In de 21e eeuw, met de ontwikkeling van wetenschap en technologie, zijn informatie, energie, materialen en biologische engineering de vier pijlers geworden van de ontwikkeling van de huidige sociale productiviteit. Siliciumcarbide vanwege stabiele chemische eigenschappen, hoge thermische geleidbaarheid, thermische uitzettingscoëfficiënt van kleine, kleine dichtheid, goede slijtvastheid, hoge hardheid, hoge mechanische sterkte, chemische corrosieweerstand en andere kenmerken, snelle ontwikkeling op het gebied van materialen, veel gebruikt in keramische kogellagers, kleppen, halfgeleidermaterialen, gyro, meetinstrument, ruimtevaart en andere velden.
Siliciumcarbide-keramiek wordt sinds de jaren zestig ontwikkeld. Vroeger werd siliciumcarbide vooral gebruikt in mechanische slijpmaterialen en vuurvaste materialen. Landen over de hele wereld hechten groot belang aan de industrialisatie van geavanceerde keramiek, en nu zijn ze niet alleen tevreden met de bereiding van traditioneel siliciumcarbide-keramiek, maar ontwikkelt de productie van hightech keramische bedrijven zich sneller, vooral in ontwikkelde landen. De afgelopen jaren zijn meerfasige keramieken op basis van SIC-keramiek de een na de ander verschenen, waardoor de taaiheid en sterkte van monomeermaterialen zijn verbeterd. Siliciumcarbide is de belangrijkste vier toepassingsgebieden, namelijk functionele keramiek, geavanceerde vuurvaste materialen, schuurmiddelen en metallurgische grondstoffen.
Siliciumcarbide-keramiek heeft een uitstekende slijtvastheid
Siliciumcarbide keramiek Dit product is bestudeerd en bepaald. De slijtvastheid van siliciumcarbide-keramiek van dit product is gelijk aan 266 keer mangaanstaal, wat overeenkomt met 1741 keer gietijzer met hoog chroomgehalte. De slijtvastheid is zeer goed. Het kan ons nog steeds veel geld besparen. Siliciumcarbide-keramiek kan meer dan tien jaar continu worden gebruikt.
Siliciumcarbide-keramiek heeft een hoge sterkte, hoge hardheid en een laag gewicht
Als een nieuw type materiaal, het gebruik van siliciumcarbide-keramiek, is deze productsterkte zeer hoog, hoge hardheid, het gewicht is ook erg licht, dergelijke siliciumcarbide-keramiek in gebruik, installatie en vervanging van het bovenstaande zal handiger zijn.
De binnenwand van siliciumcarbide-keramiek is glad en blokkeert geen poeder
Siliciumcarbide-keramiek Dit product wordt gebakken na hoge temperaturen, dus de structuur van siliciumcarbide-keramiek is relatief dicht, het oppervlak is glad, de schoonheid van gebruik zal beter zijn, dus bij gebruik in het gezin zal de schoonheid beter zijn.
De kosten van siliciumcarbidekeramiek zijn laag
De productiekosten van siliciumcarbide-keramiek zelf zijn relatief lager, dus we hoeven de prijs van siliciumcarbide-keramiek niet te veel te kopen, dus voor ons gezin, maar het kan ook veel geld besparen.
Siliciumcarbide keramische toepassing:
Keramische kogel van siliciumcarbide
Keramische kogel van siliciumcarbide heeft uitstekende mechanische eigenschappen, uitstekende oxidatieweerstand, hoge slijtvastheid en lage wrijvingscoëfficiënt. Siliciumcarbide keramische bal hoge temperatuursterkte, gewoon keramisch materiaal bij 1200 ~ 1400 graden Celsius sterkte zal aanzienlijk worden verminderd, en siliciumcarbide bij 1400 graden Celsius buigsterkte wordt nog steeds op een hoger niveau van 500 ~ 600 MPa gehouden, zodat de werktemperatuur kan bereiken 1600 ~ 1700 graden Celsius.
Composietmateriaal van siliciumcarbide
Siliciumcarbide matrixcomposieten (SiC-CMC) worden op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart vanwege hun thermische structuren bij hoge temperaturen vanwege hun hoge taaiheid, hoge sterkte en uitstekende oxidatieweerstand. Het bereidingsproces van SiC-CMC omvat het voorvormen van vezels, behandeling bij hoge temperatuur, mesofasecoating, matrixverdichting en nabehandeling. Koolstofvezel met hoge sterkte heeft een hoge sterkte en goede taaiheid, en de daarmee gemaakte geprefabriceerde carrosserie heeft goede mechanische eigenschappen.
Mesofase-coating (dat wil zeggen interfacetechnologie) is de sleuteltechnologie in het bereidingsproces. De bereiding van mesofase-coatingmethoden omvat chemische damposmose (CVI), chemische dampdepositie (CVD), sol-sol-methode (Sol-gcl), polymeer impregnatie-kraakmethode (PLP), de meest geschikte voor de bereiding van siliciumcarbidematrixcomposieten zijn de CVI-methode en de PIP-methode.
Oppervlaktecoatingmaterialen omvatten pyrolytische koolstof, boornitride en boorcarbide, waaronder boorcarbide als een soort grenslaagcoating die weerstand biedt tegen oxidatie. SiC-CMC, dat gewoonlijk lange tijd onder oxidatieomstandigheden wordt gebruikt, moet ook een oxidatieweerstandsbehandeling ondergaan, dat wil zeggen dat een laag dicht siliciumcarbide met een dikte van ongeveer 100 μm door middel van een CVD-proces op het oppervlak van het product wordt afgezet. om de oxidatieweerstand bij hoge temperaturen te verbeteren.
Posttijd: 14 februari 2023