Reactie-gesinterd siliciumcarbide is een nieuw type hightech keramiek, dat een hoge sterkte, hoge hardheid, goede slijtvastheid en corrosieweerstand heeft, en veel wordt gebruikt in de metallurgie, petrochemie, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden. Het product met siliciumcarbide schurende hulpkoolstof, grafiet en verschillende additieven, met behulp van droogpersen, extrusie of gietmethoden om poreuze kwaliteit te maken, en vervolgens het volgende samen om de productiemethode van reactief sinteren van siliciumcarbide te begrijpen!
Reactief sinteren van siliciumcarbide De uitvinding is een relatief volwassen technisch schema na duizenden tests door de uitvinder gedurende vele jaren om de grondstofformule en het productieproces te bevorderen, vooral het unieke continue sinterproces.
Volgens conclusie 1 van de uitvinding bedraagt de gewichtsfractie van siliciumcarbidepoeder 5-8 delen, roet 0,5-1,5 delen, grafiet 1-1,5 delen en bindmiddel 0,1-0,5 delen. Onder hen is de korrelgroottegradiënt van siliciumcarbide sic (90-30 m) 3-5 delen, sic) 30-0,8 m) 2-3 delen. Het methylcellulose- en PVA-poeder van de gazelle werden respectievelijk in de juiste hoeveelheid water van 0,1-0,5 delen gedaan en de transparante oplossing werd na verwarming verkregen.
1. Meng alle soorten poeders, lijmen en oplossingen bereid volgens de formule en roer goed.
2, maak het gietvormvacuüm schoon, bereik 0,1 MPa, drukinjectie van de gemengde slurry. Na een bepaalde tijd wordt de slurry vrijgegeven en wordt de plano eruit gehaald. Houd 18-20 uur op 30-70 graden om te drogen.
3. Snijd de knuppel af volgens de vereisten van de tekening.
4, plaats de reactie-sinterstaaf in de oven, voeg het gewicht van 1-3 delen metaalsilicium toe, vacuüm sinteren. Het proces is verdeeld in lage temperatuur 0-700, gedurende 3-5 uur gehandhaafd; Gemiddelde temperatuur 700-1400, 4-6 uur bewaren; Bewaar op hoge temperatuur (1400-2200) gedurende 5-7 uur. Verlaag de temperatuur onder de 150 °C, stop de oven en open de oven.
5, zandstralen behandeling slijpen product oppervlak siliciumslakken, met zandstralen slijpen.
6, oxidatiebehandelingsproducten in de oxidatieoven, 24 uur tot 1350, natuurlijke koeling. Uitnemen, controleren en opbergen.
De grondstoffen en verhoudingen die door de werkwijze van de uitvinding worden aangenomen, zijn wetenschappelijk en redelijk, zodat het plano voldoende lege ruimte heeft en het plano een betere dichtheid heeft; Een betere verwarmingssnelheid, temperatuur en houdtijd bij het sinteren zorgen voor de hoge buigsterkte van het product. De belangrijkste prestaties en kwaliteit van deze methode hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt. De belangrijkste indicatoren zijn als volgt
Reactie sinteren siliciumcarbide specifieke implementatie
Uitvoeringsvorm 1 Werkwijze voor het vervaardigen van reactiegesinterde siliciumcarbidebundels:
1, de grondstof om het lijmgewicht van 0,3 delen te nemen, een bepaalde hoeveelheid water toe te voegen, gelijkmatig roeren, gewicht van 6,8 delen siliciumcarbidepoeder (deeltjesgrootte van 90-30 m van 3,8 delen, 30-0,8 m van 3 delen) , carbonzwart 1 deel, zwart
2. Maak bij het gieten eerst de gebruikte mal schoon, lijn de mal uit, bevestig hem met bevestigingsmiddelen, trek de slurry met druk uit de tank, vul de tank met 0,1 MPa drukstikstof, voer drukgieten uit en duw de slurry in de mal . Na het bereiken van 1 uur wordt de slurry vrijgegeven en na 6 uur wordt de mal verwijderd, wordt het blanco materiaal eruit gehaald en wordt de droogruimte gedroogd. 30-70, 18-20 uur om te verwijderen. 3. Controleer bij het repareren van de plano eerst of de plano voldoet aan de ontwerpeisen. Als u aan de vereisten voldoet, repareert u de plano volgens de tekening. Na inspectie naar een droogruimte met hoge temperatuur sturen.
4. Nadat het vochtgehalte van de reactie-sinterstaaf 1% bereikt, haalt u deze eruit, reinigt u de staaf met blaaslucht en weegt u deze. Voeg 2,9 delen siliciummetaal toe. Stikstof kan in het vacuümsinteren worden gepompt. Sinterproces bij 700 lage temperatuur gedurende 4 uur; Mediumtemperatuur 1400, 5 uur; Hoge temperatuur 2200,6 uur. Wanneer de temperatuur 12 uur daalt en 150 bereikt, stop dan de werking in de oven en open de oven.
5. Nadat het zandstraalbehandelingsproduct naar buiten komt, wordt de siliciumstandaard Chartered op het oppervlak gemalen en gezandstraald.
6. Het doel van producten voor oxidatiebehandeling is het verwijderen van de oxiden die tijdens het sinterproces worden gegenereerd. Het product wordt in de oxidatieoven 24 uur verwarmd tot 1350°C en vervolgens op natuurlijke wijze gekoeld. Na verwijdering wordt het middels inspectie opgeslagen.
De grondstoffen en verhoudingen die door de werkwijze van de uitvinding worden aangenomen, zijn wetenschappelijk en redelijk, zodat het plano voldoende lege ruimte heeft en het plano een betere dichtheid heeft; Een betere verwarmingssnelheid, temperatuur en houdtijd bij het sinteren zorgen voor de hoge buigsterkte van het product. De belangrijkste prestaties en kwaliteit van de producten die volgens deze methode worden geproduceerd, hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt.
Het bovenstaande is de productiemethode voor reactief sinteren van siliciumcarbide. Als u meer informatie nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op!
Posttijd: 13 juni 2023