Type, prestatie en gebruik van de elektrode
Elektrode type
Koolstofhoudende elektroden kunnen worden ingedeeld in koolstofelektroden, grafietelektroden en zelfbakkende elektroden, afhankelijk van hun gebruik en productieprocessen.
De koolstofelektrode is gemaakt van antraciet met een laag asgehalte, metallurgische cokes, pekcokes en petroleumcokes.Het is samengesteld uit een bepaald aandeel en een bepaalde deeltjesgrootte.Bij het toevoegen worden het bindmiddel asfalt en teer gemengd en het mengsel gelijkmatig geroerd bij een geschikte temperatuur.Vormen en tenslotte langzaam calcineren in een brander.Kan worden onderverdeeld in natuurlijke grafietelektroden, kunstmatige grafietelektroden, koolstofelektroden en speciale koolstofelektroden.
De grafietelektrode (grafietelektrode) is gemaakt van petroleumcokes en pekcokes als grondstof en vervolgens in een gegrafitiseerde elektrische weerstandsoven met een temperatuur van 2273 ~ 2773K geplaatst en door grafitisering tot een grafietelektrode gemaakt.De grafietelektrode is verder onderverdeeld in de volgende soorten.
De gewone grafietelektrode maakt het gebruik van grafietelektroden met een stroomdichtheid van minder dan 17 A/cm2 mogelijk en wordt voornamelijk gebruikt voor gewone elektrische ovens, zoals de staalproductie, de raffinage van silicium en het vergelen van fosfor.
Het oppervlak van de met anti-oxidatie beklede grafietelektrode is bedekt met een beschermende laag (antioxidant van de grafietelektrode) die geleidend is en bestand is tegen oxidatie bij hoge temperaturen, waardoor het elektrodeverbruik tijdens de staalproductie wordt verminderd (19% ~ 50%) en de levensduur wordt verlengd. van de elektrode (22%~60%), waardoor het stroomverbruik van de elektrode wordt verminderd.
De krachtige grafietelektrode maakt het gebruik mogelijk van grafietelektroden met een stroomdichtheid van 18 tot 25 A/cm2, die voornamelijk worden gebruikt in krachtige vlamboogovens voor de staalproductie.
Grafietelektroden met ultrahoog vermogen maken het gebruik van grafietelektroden met stroomdichtheden groter dan 25 A/cm2 mogelijk.Wordt voornamelijk gebruikt in elektrische boogovens voor de staalproductie met ultrahoog vermogen.
Zelfbakkende elektrode (zelfbakelektrode) met antraciet, cokes en bitumen en teer als grondstoffen, het maken van een elektrodepasta bij een bepaalde temperatuur en het vervolgens laden van de elektrodepasta in een elektrodebehuizing die op een elektrische oven is gemonteerd (zoals weergegeven in FIG. 1), Bij het productieproces van een elektrische oven worden de Joule-warmte die wordt gegenereerd door de doorgang van elektrische stroom en de geleidingswarmte in de oven zelfgesinterd en verkookst.Een dergelijke elektrode kan continu worden gebruikt, kan worden gevormd door de lange zijrand samen te voegen en kan tot een grote diameter worden afgevuurd.De zelfbakkende elektrode wordt veel gebruikt voor de productie van ferrolegeringen vanwege het eenvoudige proces en de lage kosten.
Figuur 1 Schematisch diagram van de elektrodebehuizing
1-elektrodeomhulsel;2-ribstuk;3-driehoekige tong
Belangrijkste technische prestaties van de elektrode
Het elektrodemateriaal moet de volgende fysisch-chemische eigenschappen hebben:
De geleidbaarheid is beter, de soortelijke weerstand is kleiner, om het verlies aan elektrische energie te verminderen, de spanningsval van het korte net te verminderen en de effectieve spanning te verhogen om het vermogen van het gesmolten zwembad te vergroten;
Het smeltpunt is hoog;
De thermische uitzettingscoëfficiënt is klein, wanneer de temperatuur snel verandert, is het niet gemakkelijk om te vervormen en de interne spanning veroorzaakt door de temperatuurverandering kan geen fijne scheuren veroorzaken om de weerstand te vergroten;
voldoende mechanische sterkte hebben bij hoge temperaturen;
De onzuiverheden zijn laag en onzuiverheden vervuilen de spiering niet.
De belangrijkste technische eigenschappen van de koolstofelektrode, de grafietelektrode en de zelfbakkende elektrode worden weergegeven in Tabel 1 en Figuren 2 en 3.
Tabel 1 Technische prestaties van de elektrode
Fig. 2 De verandering van de soortelijke weerstand van koolstofelektrode en grafietelektrode met de temperatuur
Figuur 3 Thermische geleidbaarheid van koolstof- en grafietelektroden als functie van de temperatuur
Selectie van elektroden in de ferrolegeringsindustrie
Zelfbakkende elektroden worden veel gebruikt bij het smelten van ijzerlegeringen, het raffineren van ferrosilicium, siliciumchroomlegering, mangaan-siliciumlegering, ferromangaan met hoog koolstofgehalte, ferrochroom met hoog koolstofgehalte, ferromangaan met gemiddeld en laag koolstofgehalte, ferrochroom met gemiddeld en laag koolstofgehalte, siliciumcalciumlegering, wolfraamijzer. Wacht .Zelfbakkende elektroden hebben de neiging de productie van legeringen te verhogen, ijzeren banden om te zetten in koolstof, en ijzerlegeringen en zuivere metalen met een zeer laag koolstofgehalte te produceren.Als koolstofferrochroom, industrieel silicium en mangaanmetaal, koolstof- of grafietelektroden moeten worden gebruikt.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极三种。
Koolelektrode (koolstofelektrode)组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油,在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类。
石墨电极(grafietelektrode)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种。
普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜 60%), niet-alcoholische dranken.
高功率石墨电极允许使用电流密度为18,25A/cm2石墨电极,主要用于炼钢的高功率电弧炉。
25A/cm2 石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。
自焙电极(zelfbakelektrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热,自行烧结焦化。这种电极可连续使用,边使用边接长边给结成形,且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单,成本也低,因此被广泛用于铁合金生产。
图1 电极壳示意图
1-电极壳；2-筋foto;3-delige foto's
电极的主要技术性能
电极材料应具有下列物理化学特性:
导电性要好，电阻率要小，以减少电能的损失，减少短网压降，提高有效电压，以提高熔池功率;
熔点要高;
热膨胀系数要小,当温度急变时,不易变形,不能因温度变化带来的内应力产生细小的裂缝增加电阻;
高温下要有足够的机械强度;
Er zijn geen producten gevonden die aan je zoekcriteria voldoen.
碳素电极、石墨电极和自焙电极的主要技术性能如表1和图2、图3所示。
Er zijn 1 resultaten gevonden
图2 碳素电极和石墨电极电阻率随温度的变化情况
图3 碳素电极和石墨电极热导率随温度的变化情况
铁合金工业中电极的选用
自焙电极广泛用于铁合金冶炼,炼制硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、中低碳锰铁、中低碳铬铁、硅钙合金、钨铁等。自焙电极易使生产合金增碳,铁皮带入碳,生产含碳很低的铁合金和纯金属,如果碳铬铁、工业硅和金属锰应采用碳素电极或石墨电极。
Posttijd: 18 november 2019