Na meer dan 80 jaar ontwikkeling is de Chinese calciumcarbide-industrie een belangrijke chemische basisindustrie geworden. De afgelopen jaren is de binnenlandse productiecapaciteit voor calciumcarbide, gedreven door de snelle ontwikkeling van de binnenlandse economie en de groeiende vraag naar calciumcarbide stroomafwaarts, snel uitgebreid. In 2012 waren er 311 calciumcarbidebedrijven in China en de productie bereikte 18 miljoen ton. In de calciumcarbide-ovenapparatuur is de elektrode een van de belangrijke apparatuur, die de rol speelt van geleiding en warmteoverdracht. Bij de productie van calciumcarbide wordt via een elektrode een elektrische stroom in de oven gevoerd om een boog te genereren, en de weerstandswarmte en de boogwarmte worden gebruikt om energie vrij te geven (temperatuur tot ongeveer 2000 ° C) voor het smelten van calciumcarbide. De normale werking van de elektrode hangt af van factoren zoals de kwaliteit van de elektrodepasta, de kwaliteit van de elektrodebehuizing, de laskwaliteit, de lengte van de drukontlastingstijd en de lengte van het elektrodewerk. Tijdens het gebruik van de elektrode is het bedieningsniveau van de operator relatief streng. Onzorgvuldig gebruik van de elektrode kan gemakkelijk een zachte en harde breuk van de elektrode veroorzaken, de overdracht en omzetting van elektrische energie beïnvloeden, een verslechtering van de ovenconditie veroorzaken en zelfs schade aan de machines en elektrische apparatuur veroorzaken. Veiligheid van het leven van de operator. Op 7 november 2006 vond bijvoorbeeld een zachte breuk van een elektrode plaats in een calciumcarbidefabriek in Ningxia, waardoor 12 werknemers ter plaatse verbrand raakten, waaronder 1 dood en 9 ernstig gewonden. In 2009 vond een harde breuk van een elektrode plaats in een calciumcarbidefabriek in Xinjiang, waardoor vijf arbeiders ter plaatse ernstig verbrand raakten.
Analyse van de oorzaken van zachte en harde breuk van de calciumcarbide-ovenelektrode
1. Oorzaakanalyse van zachte breuk van calciumcarbide-ovenelektrode
De sintersnelheid van de elektrode is lager dan de verbruikssnelheid. Nadat de niet-afgevuurde elektrode is neergelegd, zal de elektrode zachtjes breken. Als de ovenbediener niet op tijd wordt geëvacueerd, kan dit brandwonden veroorzaken. De specifieke redenen voor een zachte breuk van de elektrode zijn:
1.1 Slechte kwaliteit van de elektrodepasta en overmatig vluchtige stoffen.
1.2 De ijzeren plaat van de elektrodebehuizing is te dun of te dik. Te dun om grote externe krachten en breuken te weerstaan, waardoor de elektrodecilinder kan vouwen of lekken en zacht breekt wanneer deze wordt ingedrukt; te dik om ervoor te zorgen dat de ijzeren schaal en de elektrodekern niet in nauw contact met elkaar komen en de kern kan een zachte breuk veroorzaken.
1.3 De ijzeren schaal van de elektrode is slecht vervaardigd of de laskwaliteit is slecht, waardoor scheuren ontstaan, wat resulteert in lekkage of zachte breuk.
1.4 De elektrode wordt te vaak ingedrukt en geplaatst, het interval is te kort of de elektrode is te lang, waardoor een zachte breuk ontstaat.
1.5 Als de elektrodepasta niet op tijd wordt toegevoegd, is de positie van de elektrodepasta te hoog of te laag, waardoor de elektrode zal breken.
1.6 De elektrodepasta is te groot, onzorgvuldig bij het toevoegen van de pasta, rustend op de ribben en boven het hoofd, kan een zachte breuk veroorzaken.
1.7 De elektrode is niet goed gesinterd. Wanneer de elektrode wordt neergelaten en nadat deze is neergelaten, kan de stroom niet goed worden geregeld, zodat de stroom te groot is en de elektrodebehuizing wordt verbrand en de elektrode zachtjes wordt gebroken.
1.8 Wanneer de neerlaatsnelheid van de elektrode hoger is dan de sintersnelheid, de plaksegmenten in de vormgeving bloot komen te liggen, of de geleidende elementen op het punt staan bloot te komen, draagt de elektrodebehuizing de volledige stroom en genereert veel warmte. Wanneer de elektrodebehuizing boven 1200 ° C wordt verwarmd, wordt de treksterkte verminderd tot Kan het gewicht van de elektrode niet dragen, er zal een ongeluk met zachte breuk optreden.
2. Oorzaakanalyse van harde breuk van calciumcarbide-ovenelektrode
Als de elektrode kapot is en het gesmolten calciumcarbide spat, heeft de operator geen beschermende maatregelen en als hij niet op tijd evacueert, kan dit brandwonden veroorzaken. De specifieke redenen voor het hard breken van de elektrode zijn:
2.1 De elektrodepasta wordt meestal niet goed bewaard, het asgehalte is te hoog, er worden meer onzuiverheden meegevoerd, de elektrodepasta bevat te weinig vluchtige stoffen, voortijdig sinteren of een slechte hechting, waardoor de elektrode hard breekt.
2.2 Verschillende verhoudingen van elektrodepasta, kleine bindmiddelverhouding, ongelijkmatige menging, slechte elektrodesterkte en ongeschikt bindmiddel. Nadat de elektrodepasta is gesmolten, zal de dikte van de deeltjes delamineren, waardoor de elektrodesterkte afneemt en de elektrode kan breken.
2.3 Er zijn veel stroomstoringen en de stroomvoorziening wordt vaak gestopt en geopend. In het geval van een stroomstoring zijn de noodzakelijke maatregelen niet genomen, met als gevolg barsten en sinteren van de elektroden.
2.4 Er valt veel stof in de elektrodebehuizing, vooral na een lange periode van uitschakeling zal zich een dikke laag as ophopen in de ijzeren behuizing van de elektrode. Als het na de krachtoverbrenging niet wordt gereinigd, zal dit sinteren en delaminatie van de elektrode veroorzaken, waardoor de elektrode hard zal breken.
2.5 De stroomuitvaltijd is lang en het werkgedeelte van de elektrode is niet begraven in de lading en ernstig geoxideerd, waardoor de elektrode ook hard zal breken.
2.6 De elektroden zijn onderhevig aan snelle afkoeling en snelle verwarming, wat resulteert in grote interne spanningsverschillen; bijvoorbeeld het temperatuurverschil tussen de elektroden die tijdens onderhoud binnen en buiten het materiaal worden ingebracht; het temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van het contactelement is groot; ongelijkmatige verwarming tijdens de krachtoverbrenging kan een harde breuk veroorzaken.
2.7 De werklengte van de elektrode is te lang en de trekkracht is te groot, wat een belasting is voor de elektrode zelf. Als de handeling onzorgvuldig wordt uitgevoerd, kan dit ook een harde breuk veroorzaken.
2.8 De hoeveelheid lucht die door de elektrodehouderbuis wordt aangevoerd is te klein of gestopt, en de hoeveelheid koelwater is te klein, waardoor de elektrodepasta te veel smelt en als water wordt, waardoor het deeltjesvormige koolstofmateriaal neerslaat, wat de de sintersterkte van de elektrode, en ervoor zorgen dat de elektrode hard breekt.
2.9 De stroomdichtheid van de elektrode is groot, waardoor de elektrode hard kan breken.
Tegenmaatregelen om breuken van zachte en harde elektrodes te voorkomen
1. Tegenmaatregelen om een zachte breuk van de calciumcarbideoven te voorkomen
1.1 Controleer de werklengte van de elektrode op de juiste manier om te voldoen aan de vereisten van de productie van calciumcarbide.
1.2 De daalsnelheid moet compatibel zijn met de sintersnelheid van de elektrode.
1.3 Controleer regelmatig de elektrodelengte en zachte en harde procedures; je kunt ook een stalen staaf gebruiken om de elektrode op te pakken en naar het geluid te luisteren. Als je een heel broos geluid hoort, blijkt het een volwassen elektrode te zijn. Als het geluid niet erg broos is, is de elektrode te zacht. Daarnaast is het gevoel ook anders. Als de stalen staaf de veerkracht niet voelt wanneer deze wordt versterkt, bewijst dit dat de elektrode zacht is en dat de last langzaam moet worden opgetild.
1.4 Controleer regelmatig de rijpheid van de elektrode (u kunt de staat van de elektrode op basis van ervaring beoordelen, zoals een goede elektrode die een donkerrode, licht ijzeren huid vertoont; de elektrode is wit, met interne scheuren, en de ijzeren huid is niet zichtbaar, het is te droog, de elektrode geeft zwarte rook af, zwart, wit punt, de kwaliteit van de elektrode is zacht).
1.5 Inspecteer regelmatig de laskwaliteit van de elektrodebehuizing, één sectie voor elke las en één sectie voor inspectie.
1.6 Controleer regelmatig de kwaliteit van de elektrodepasta.
1.7 Tijdens de opstart- en laadperiode mag de belasting niet te snel worden verhoogd. De belasting moet worden verhoogd afhankelijk van de volwassenheid van de elektrode.
1.8 Controleer regelmatig of de klemkracht van het elektrodecontactelement geschikt is.
1.9 Meet regelmatig de hoogte van de kolom elektrodepasta, niet te hoog.
1.10 Personeel dat zich bezighoudt met werkzaamheden bij hoge temperaturen moet persoonlijke beschermingsmiddelen dragen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en spatten.
2. Tegenmaatregelen om een harde breuk van de calciumcarbide-ovenelektrode te voorkomen
2.1 Houd de werklengte van de elektrode strikt vast. De elektrode moet elke twee dagen worden gemeten en moet nauwkeurig zijn. Over het algemeen is de werklengte van de elektrode gegarandeerd 1800-2000 mm. Het mag niet te lang of te kort zijn.
2.2 Als de elektrode te lang is, kunt u de drukontlasttijd verlengen en de verhouding van de elektrode in deze fase verkleinen.
2.3 Controleer strikt de kwaliteit van de elektrodepasta. Het asgehalte mag de opgegeven waarde niet overschrijden.
2.4 Controleer zorgvuldig de hoeveelheid luchttoevoer naar de elektrode en de tandwielpositie van de verwarmer.
2.5 Na een stroomstoring moet de elektrode zo warm mogelijk worden gehouden. De elektrode moet worden begraven met materiaal om te voorkomen dat de elektrode oxideert. De last kan na de krachtoverbrenging niet te snel worden geheven. Als de stroomuitval lang duurt, schakel dan over naar een elektrische voorverwarmingselektrode van het Y-type.
2.6 Indien de elektrode meerdere keren achter elkaar hard breekt, moet worden gecontroleerd of de kwaliteit van de elektrodepasta voldoet aan de proceseisen.
2.7 Nadat de pasta is geïnstalleerd, moet de elektrodecilinder worden afgedekt met een deksel om te voorkomen dat er stof in valt.
2.8 Personeel dat zich bezighoudt met werkzaamheden bij hoge temperaturen moet persoonlijke beschermingsmiddelen dragen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en spatten.
tot slot
De productie van calciumcarbide moet een rijke productie-ervaring hebben. Elke calciumcarbideoven heeft gedurende een bepaalde periode zijn eigen kenmerken. De onderneming moet de gunstige ervaringen in het productieproces samenvatten, de investering in veilige productie versterken en zorgvuldig de risicofactoren analyseren van de zachte en harde breuk van de calciumcarbide-ovenelektrode. Elektrodeveiligheidsbeheersysteem, gedetailleerde bedieningsprocedures, versterking van de professionele training van operators, draag beschermende uitrusting strikt volgens de vereisten, stel noodplannen voor ongevallen en noodtrainingsplannen op en voer regelmatig oefeningen uit om het optreden van ongevallen met calciumcarbide-ovens effectief te beheersen en ongevallen te verminderen verliezen.
Posttijd: 24 december 2019