विशेष ग्रेफाइट उच्च शुद्धता, उच्च घनत्व र उच्च शक्ति होग्रेफाइटसामग्री र उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध, उच्च तापमान स्थिरता र उत्कृष्ट विद्युत चालकता छ। यो उच्च तापमान गर्मी उपचार र उच्च दबाव प्रशोधन पछि प्राकृतिक वा कृत्रिम ग्रेफाइट बनेको छ र सामान्यतया उच्च तापमान, उच्च दबाव र संक्षारक वातावरणमा औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
यसलाई आइसोस्टेटिक सहित विभिन्न प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छग्रेफाइट ब्लकहरू, extruded ग्रेफाइट ब्लक, मोल्डग्रेफाइट ब्लकहरूर कम्पनग्रेफाइट ब्लकहरू.
उत्पादन प्रविधिहरू:
ग्रेफाइटहेक्सागोनल जाली संरचनामा व्यवस्थित कार्बन परमाणुहरू मिलेर बनेको एक अद्वितीय गैर-धातु तत्व हो। यो एक नरम र भंगुर सामग्री हो जुन सामान्यतया यसको अद्वितीय गुणहरूको कारण विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। ग्रेफाइटले ३६०० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी तापक्रममा पनि आफ्नो बल र स्थिरता कायम राख्न सक्छ। अब म विशेष ग्रेफाइट को उत्पादन प्रक्रिया परिचय गरौं।
आइसोस्टेटिक ग्रेफाइटथिचेर उच्च शुद्धता ग्रेफाइटबाट बनेको, एकल क्रिस्टल फर्नेसहरू, धातु निरन्तर कास्टिङ ग्रेफाइट क्रिस्टलाइजरहरू, र इलेक्ट्रिकल स्पार्क डिस्चार्ज मेसिनिङका लागि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिने अपरिवर्तनीय सामग्री हो। यी मुख्य एप्लिकेसनहरू बाहेक, यो कडा मिश्र धातुहरू (भ्याकुम फर्नेस हीटरहरू, सिन्टेरिङ प्लेटहरू, आदि), खनन (ड्रिल बिट मोल्डहरूको निर्माण), रासायनिक उद्योग (ताप एक्सचेन्जरहरू, जंग प्रतिरोधी भागहरू) को क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। धातु विज्ञान (क्रूसिबल), र मेसिनरी (मेकानिकल सील)।
मोल्डिङ प्रविधि
आइसोस्टेटिक प्रेसिङ टेक्नोलोजीको सिद्धान्त पास्कलको नियममा आधारित छ। यसले सामग्रीको यूनिडायरेक्शनल (वा द्विदिशात्मक) सङ्कुचनलाई बहु-दिशात्मक (सर्व दिशात्मक) सङ्कुचनमा परिवर्तन गर्छ। प्रक्रियाको बखत, कार्बन कणहरू सधैं अव्यवस्थित अवस्थामा हुन्छन्, र आयसोट्रोपिक गुणहरूसँग आयतन घनत्व अपेक्षाकृत समान हुन्छ। यसबाहेक, यो उत्पादनको उचाइको अधीनमा छैन, यसरी आइसोस्टेटिक ग्रेफाइटमा कुनै वा थोरै प्रदर्शन भिन्नताहरू छैनन्।
तापक्रमको आधारमा जसमा गठन र ठोसता हुन्छ, आइसोस्टेटिक प्रेसिङ टेक्नोलोजीलाई चिसो आइसोस्टेटिक प्रेसिङ, न्यानो आइसोस्टेटिक प्रेसिङ र तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। आइसोस्टेटिक प्रेसिङ उत्पादनहरूमा उच्च घनत्व हुन्छ, सामान्यतया 5% देखि 15% यूनिडायरेक्शनल वा द्विदिशात्मक मोल्ड प्रेसिंग उत्पादनहरू भन्दा बढी हुन्छ। आइसोस्टेटिक प्रेसिंग उत्पादनहरूको सापेक्ष घनत्व 99.8% देखि 99.09% सम्म पुग्न सक्छ।
मोल्डेड ग्रेफाइटले मेकानिकल बल, घर्षण प्रतिरोध, घनत्व, कठोरता र विद्युतीय चालकतामा उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्दछ र यी प्रदर्शनहरूलाई राल वा धातुलाई गर्भाधान गरेर अझ सुधार गर्न सकिन्छ।
मोल्डेड ग्रेफाइटले राम्रो विद्युतीय चालकता, उच्च तापक्रम प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, उच्च शुद्धता, सेल्फ-लुब्रिकेशन, थर्मल झटका प्रतिरोध र सजिलो परिशुद्धता मेसिनिंग सुविधा दिन्छ, र लगातार कास्टिङ, कडा मिश्र धातु र इलेक्ट्रोनिक डाइ सिंटरिङ, इलेक्ट्रिक स्पार्क, मेकानिकल छाप, आदि
मोल्डिङ प्रविधि
मोल्डिङ विधि सामान्यतया सानो आकार कोल्ड प्रेस ग्रेफाइट वा पतला संरचित उत्पादनहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। सिद्धान्त भनेको आवश्यक आकार र आकारको मोल्डमा पेस्टको निश्चित मात्रा भर्नु हो, र त्यसपछि माथि वा तलबाट दबाब लागू गर्नुहोस्। कहिलेकाहीँ, मोल्डमा पेस्टलाई आकारमा कम्प्रेस गर्न दुवै दिशाबाट दबाब लागू गर्नुहोस्। थिचिएको अर्ध-तयार उत्पादन त्यसपछि ध्वस्त, चिसो, निरीक्षण, र स्ट्याक गरिएको छ।
त्यहाँ दुबै ठाडो र तेर्सो मोल्डिङ मेसिनहरू छन्। मोल्डिङ विधि सामान्यतया एक समयमा एक उत्पादन मात्र थिच्न सक्छ, त्यसैले यो एक अपेक्षाकृत कम उत्पादन दक्षता छ। यद्यपि, यसले उच्च परिशुद्धता उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ जुन अन्य प्रविधिहरूद्वारा बनाउन सकिँदैन। यसबाहेक, धेरै मोल्डहरू र स्वचालित उत्पादन लाइनहरूको एक साथ थिचेर उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।
एक्स्ट्रुडेड ग्रेफाइट उच्च शुद्धता ग्रेफाइट कणहरूलाई बाइन्डरसँग मिसाएर र त्यसपछि एक्स्ट्रुडरमा निकालेर बनाइन्छ। आइसोस्टेटिक ग्रेफाइटको तुलनामा, एक्स्ट्रुडेड ग्रेफाइटमा मोटो दानाको आकार र कम बल हुन्छ, तर यसको थर्मल र विद्युतीय चालकता उच्च हुन्छ।
हाल, धेरैजसो कार्बन र ग्रेफाइट उत्पादनहरू बाहिर निकाल्ने विधिद्वारा उत्पादन गरिन्छ। तिनीहरू मुख्यतया उच्च-तापमान ताप उपचार प्रक्रियाहरूमा ताप तत्वहरू र थर्मल प्रवाहकीय घटकहरूको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। थप रूपमा, ग्रेफाइट ब्लकहरू पनि इलेक्ट्रोडको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रियाहरूमा हालको स्थानान्तरण गर्न। तसर्थ, तिनीहरू व्यापक रूपमा मेकानिकल सिलहरू, थर्मल प्रवाहकीय सामग्री र इलेक्ट्रोड सामग्रीको रूपमा चरम वातावरणमा उच्च तापमान, उच्च दबाव, र उच्च गतिको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
मोल्डिङ प्रविधि
एक्सट्रुजन विधि प्रेसको पेस्ट सिलिन्डरमा पेस्ट लोड गर्ने र यसलाई बाहिर निकाल्ने हो। प्रेस यसको अगाडि प्रतिस्थापन योग्य एक्सट्रुजन रिंग (उत्पादनको क्रस-सेक्शनल आकार र आकार परिवर्तन गर्न प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ) संग सुसज्जित छ, र एक्सट्रुजन रिंगको अगाडि एक चल बफल प्रदान गरिएको छ। प्रेस को मुख्य प्लन्जर पेस्ट सिलिन्डर पछि स्थित छ।
दबाब लागू गर्नु अघि, एक्स्ट्रुजन रिंगको अगाडि एउटा बाफल राख्नुहोस्, र पेस्ट कम्प्रेस गर्न विपरीत दिशाबाट दबाब लागू गर्नुहोस्। जब बाफल हटाइन्छ र दबाब जारी राखिन्छ, पेस्ट एक्सट्रुजन रिंगबाट बाहिर निकालिन्छ। बाहिर निकालिएको स्ट्रिपलाई इच्छित लम्बाइमा काट्नुहोस्, ठण्डा गर्नुहोस् र स्ट्याक गर्नु अघि यसलाई निरीक्षण गर्नुहोस्। एक्सट्रुजन विधि एक अर्ध-निरन्तर उत्पादन प्रक्रिया हो, जसको मतलब पेस्टको निश्चित मात्रा थपिए पछि, धेरै (ग्रेफाइट ब्लकहरू, ग्रेफाइट सामग्री) उत्पादनहरू लगातार बाहिर निकाल्न सकिन्छ।
हाल, धेरैजसो कार्बन र ग्रेफाइट उत्पादनहरू बाहिर निकाल्ने विधिद्वारा उत्पादन गरिन्छ।
कम्पन गरिएको ग्रेफाइटको मध्यम अनाज आकारको एक समान संरचना हुन्छ। यसबाहेक, यसको कम खरानी सामग्री, परिष्कृत मेकानिकल बल, र राम्रो विद्युतीय र थर्मल स्थिरताको कारण यो धेरै लोकप्रिय हुन्छ, र व्यापक रूपमा ठूलो मात्रामा workpieces प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। रेजिन गर्भाधान वा एन्टि-अक्सिडेशन उपचार पछि यसलाई अझ बलियो बनाउन सकिन्छ।
यो व्यापक रूपमा फोटोभोल्टिक उद्योग मा polysilicon र monocrystalline सिलिकन भट्टी को उत्पादन मा एक तताउने र इन्सुलेशन तत्व को रूप मा प्रयोग गरिन्छ। यो तताउने हुडहरू, तातो एक्सचेन्जर कम्पोनेन्टहरू, पग्लने र कास्टिङ क्रुसिबलहरू, इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रियाहरूमा प्रयोग हुने n नोडहरूको निर्माण, र पग्लने र मिश्र धातुको लागि क्रूसिबलहरूको निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
मोल्डिङ प्रविधि
भाइब्रेटेड ग्रेफाइट बनाउने सिद्धान्त भनेको मोल्डलाई पेस्ट जस्तो मिश्रणले भर्नु हो, र त्यसपछि यसको माथि भारी धातुको प्लेट राख्नु हो। अर्को चरणमा, सामाग्री मोल्ड कम्पन द्वारा कम्प्याक्ट गरिएको छ। एक्सट्रुडेड ग्रेफाइटको तुलनामा, कम्पनले बनेको ग्रेफाइटमा उच्च आइसोट्रोपी हुन्छ। ग्रेफाइट उत्पादनहरू बाहिर निकाल्ने विधि द्वारा उत्पादन गरिन्छ।
पोस्ट समय: जुन-17-2024