उच्च शुद्धता ग्रेफाइट कम्पोनेन्टहरू महत्त्वपूर्ण छन्अर्धचालक, एलईडी र सौर्य उद्योगमा प्रक्रियाहरू। क्रिस्टल बढ्दो तातो क्षेत्रहरू (हीटरहरू, क्रुसिबल ससेप्टरहरू, इन्सुलेशन) को लागि ग्रेफाइट उपभोग्य वस्तुहरूदेखि लिएर एपिट्याक्सी वा MOCVD का लागि सिलिकन कार्बाइड लेपित ग्रेफाइट ससेप्टरहरू जस्ता वेफर प्रशोधन उपकरणहरूका लागि उच्च परिशुद्धता ग्रेफाइट कम्पोनेन्टहरूसम्म हाम्रो प्रस्ताव दायराहरू छन्। यहाँ हाम्रो विशेषता ग्रेफाइट खेल्न आउँछ: आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट यौगिक अर्धचालक तहहरूको उत्पादनको लागि आधारभूत हो। यी तथाकथित एपिटेक्सी, वा MOCVD प्रक्रियाको समयमा अत्यधिक तापक्रम अन्तर्गत "हट जोन" मा उत्पन्न हुन्छन्। घुम्ने वाहक जसमा वेफर्सहरू रिएक्टरमा लेपित हुन्छन्, यसमा सिलिकन कार्बाइड-लेपित आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट हुन्छ। केवल यो धेरै शुद्ध, एकरूप ग्रेफाइट लेप प्रक्रियामा उच्च आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
Tएलईडी epitaxial वेफर वृद्धि को आधारभूत सिद्धान्त हो: उपयुक्त तापक्रममा तताइएको सब्सट्रेट (मुख्यतया नीलमणि, SiC र Si) मा, ग्यासयुक्त पदार्थ InGaAlP लाई सब्सट्रेट सतहमा एक निश्चित एकल क्रिस्टल फिलिम बढ्नको लागि नियन्त्रित रूपमा ढुवानी गरिन्छ। वर्तमानमा, एलईडी epitaxial वेफर को विकास प्रविधि मुख्यतया कार्बनिक धातु रासायनिक वाष्प जमान अपनाउछ।
एलईडी epitaxial सब्सट्रेट सामग्रीअर्धचालक प्रकाश उद्योग को प्राविधिक विकास को आधारशिला हो। विभिन्न सब्सट्रेट सामग्रीहरूलाई फरक एलईडी एपिटेक्सियल वेफर वृद्धि प्रविधि, चिप प्रशोधन प्रविधि र उपकरण प्याकेजिङ प्रविधि चाहिन्छ। सब्सट्रेट सामग्रीले अर्धचालक प्रकाश प्रविधिको विकास मार्ग निर्धारण गर्दछ।
एलईडी epitaxial वेफर सब्सट्रेट सामग्री चयन को विशेषताहरु:
1. एपिटेक्सियल सामग्रीमा सब्सट्रेट, सानो जाली स्थिर बेमेल, राम्रो क्रिस्टलिनिटी र कम दोष घनत्व संग समान वा समान क्रिस्टल संरचना छ।
2. राम्रो इन्टरफेस विशेषताहरु, epitaxial सामग्री र बलियो आसंजन को nucleation को लागी अनुकूल
3. यसमा राम्रो रासायनिक स्थिरता छ र तापक्रम र एपिटेक्सियल वृद्धिको वातावरणमा विघटन गर्न र कुरो गर्न सजिलो छैन।
4. राम्रो थर्मल प्रदर्शन, राम्रो थर्मल चालकता र कम थर्मल बेमेल सहित
5. राम्रो चालकता, माथिल्लो र तल्लो संरचनामा बनाउन सकिन्छ 6, राम्रो अप्टिकल प्रदर्शन, र निर्मित उपकरण द्वारा उत्सर्जित प्रकाश सब्सट्रेट द्वारा कम अवशोषित छ
7. राम्रो मेकानिकल गुणहरू र उपकरणहरूको सजिलो प्रशोधन, पातलो पार्ने, पालिस गर्ने र काट्ने सहित
8. कम मूल्य।
9. ठूलो आकार। सामान्यतया, व्यास 2 इन्च भन्दा कम हुनु हुँदैन।
10. नियमित आकार सब्सट्रेट प्राप्त गर्न सजिलो छ (अन्य विशेष आवश्यकताहरू नभएसम्म), र epitaxial उपकरणको ट्रे प्वाल जस्तै सब्सट्रेट आकार अनियमित एडी वर्तमान बनाउन सजिलो छैन, ताकि epitaxial गुणस्तरलाई असर गर्छ।
11. एपिटेक्सियल गुणस्तरलाई असर नगर्ने आधारमा, सब्सट्रेटको मेसिननेबिलिटीले सकेसम्म पछिको चिप र प्याकेजिङ्ग प्रशोधनका आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ।
एकै समयमा माथिका एघार पक्षहरू पूरा गर्न सब्सट्रेटको चयनको लागि यो धेरै गाह्रो छ। तसर्थ, वर्तमानमा, हामी केवल epitaxial वृद्धि प्रविधिको परिवर्तन र उपकरण प्रशोधन प्रविधिको समायोजन मार्फत विभिन्न सब्सट्रेटहरूमा अर्धचालक प्रकाश-उत्सर्जक उपकरणहरूको आर एन्ड डी र उत्पादनमा अनुकूलन गर्न सक्छौं। त्यहाँ ग्यालियम नाइट्राइड अनुसन्धानको लागि धेरै सब्सट्रेट सामग्रीहरू छन्, तर त्यहाँ केवल दुई सब्सट्रेटहरू छन् जुन उत्पादनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, अर्थात् नीलमणि Al2O3 र सिलिकन कार्बाइड।SiC सब्सट्रेटहरू.
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-28-2022