जलमग्न आर्क फर्नेस उद्योगमा कार्बन इलेक्ट्रोड, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड र सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोडहरू कसरी सही रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ?

इलेक्ट्रोडको प्रकार, प्रदर्शन र प्रयोग

इलेक्ट्रोड प्रकार

कार्बनसियस इलेक्ट्रोडहरूलाई कार्बन इलेक्ट्रोड, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड र सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोडहरूमा तिनीहरूको प्रयोग र निर्माण प्रक्रिया अनुसार वर्गीकृत गर्न सकिन्छ।

कार्बन इलेक्ट्रोड लो-एश एन्थ्रासाइट, मेटलर्जिकल कोक, पिच कोक र पेट्रोलियम कोकबाट बनेको छ। यो एक निश्चित अनुपात र कण आकार बनेको छ। थप्दा, बाइन्डर डामर र टार मिसाइन्छ, र मिश्रणलाई उपयुक्त तापक्रममा समान रूपमा हलचल गरिन्छ। बनाउँदै, र अन्तमा रोस्टरमा बिस्तारै क्याल्साइन गर्दै। प्राकृतिक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, कृत्रिम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, कार्बन इलेक्ट्रोड र विशेष कार्बन इलेक्ट्रोड मा विभाजित गर्न सकिन्छ।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड (ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड) कच्चा पदार्थको रूपमा पेट्रोलियम कोक र पिच कोकबाट बनेको हुन्छ, र त्यसपछि 2273 ~ 2773 के तापमानको साथ ग्रेफाइट गरिएको विद्युतीय प्रतिरोधी भट्टीमा राखिन्छ, र ग्रेफाइटाइजेशनद्वारा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडमा बनाइन्छ। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडलाई निम्न प्रकारमा विभाजन गरिएको छ।

साधारण पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडले 17 A/cm2 भन्दा कमको वर्तमान घनत्वको साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ, र मुख्यतया स्टिल बनाउने, सिलिकन रिफाइनिङ, र पहेंलो फस्फोरस जस्ता साधारण पावर इलेक्ट्रिक फर्नेसहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

एन्टि-अक्सिडेशन लेपित ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको सतहलाई सुरक्षात्मक तह (ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड एन्टिअक्सिडेन्ट) ले लेपित गरिएको छ जुन उच्च तापक्रम अक्सिडेशनको लागि प्रवाहकीय र प्रतिरोधी छ, जसले स्टिलमेकिंग (19% ~ 50%) को समयमा इलेक्ट्रोड खपत कम गर्छ र सेवा जीवनलाई लम्ब्याउँछ। इलेक्ट्रोड को (22% ~ 60%), इलेक्ट्रोड को पावर खपत कम।

उच्च-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडले 18 देखि 25 A/cm2 को वर्तमान घनत्वको साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ, जुन मुख्य रूपमा इस्पात निर्माणको लागि उच्च-शक्ति इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

अल्ट्रा हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूले 25 A/cm2 भन्दा बढी वर्तमान घनत्वको साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ। मुख्यतया अल्ट्रा-उच्च शक्ति इस्पात निर्माण इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोड (सेल्फ बेकिंग इलेक्ट्रोड) एन्थ्रासाइट, कोक, र बिटुमेन र टारलाई कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गरी, निश्चित तापक्रममा इलेक्ट्रोड पेस्ट बनाउने, र त्यसपछि विद्युतीय भट्टीमा माउन्ट गरिएको इलेक्ट्रोड केसमा इलेक्ट्रोड पेस्ट लोड गर्ने (देखाइएको रूपमा। FIG 1 मा), विद्युतीय भट्टी उत्पादन प्रक्रियामा, बिजुलीको मार्गबाट उत्पन्न हुने जौल ताप। भट्टीमा प्रवाह र प्रवाह ताप स्व-सिन्टर्ड र कोक गरिएको छ। यस्तो इलेक्ट्रोड लगातार प्रयोग गर्न सकिन्छ, र लामो साइड किनारा जोडेर गठन गर्न सकिन्छ र ठूलो व्यास मा फायर गर्न सकिन्छ। सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोड यसको सरल प्रक्रिया र कम लागतको कारणले ferroalloy उत्पादनको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

चित्र १ इलेक्ट्रोड शेलको योजनाबद्ध रेखाचित्र

1-इलेक्ट्रोड खोल; 2-रिब टुक्रा; 3-त्रिकोण जिब्रो

इलेक्ट्रोड को मुख्य प्राविधिक प्रदर्शन

इलेक्ट्रोड सामग्रीमा निम्न भौतिक रासायनिक गुणहरू हुनुपर्छ:

चालकता राम्रो छ, प्रतिरोधकता सानो छ, विद्युत ऊर्जा को हानि कम गर्न को लागी, छोटो नेट को भोल्टेज ड्रप कम गर्न, र पिघलिएको पूल को शक्ति बढाउन प्रभावकारी भोल्टेज वृद्धि;

पिघलने बिन्दु उच्च छ;

थर्मल विस्तारको गुणांक सानो छ, जब तापक्रम द्रुत रूपमा परिवर्तन हुन्छ, यसलाई विकृत गर्न सजिलो हुँदैन, र तापमान परिवर्तनको कारणले गर्दा आन्तरिक तनावले प्रतिरोध बढाउन राम्रो दरारहरू उत्पन्न गर्न सक्दैन;

उच्च तापमानमा पर्याप्त यांत्रिक शक्ति छ;

अशुद्धता कम छ र अशुद्धताले गन्धलाई दूषित गर्दैन।

कार्बन इलेक्ट्रोड, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड र सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोडको मुख्य प्राविधिक गुणहरू तालिका 1 र चित्र 2 र 3 मा देखाइएको छ।

तालिका 1 इलेक्ट्रोड प्राविधिक प्रदर्शन

Fig. 2 तापमान संग कार्बन इलेक्ट्रोड र ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को प्रतिरोधक परिवर्तन

चित्र 3 तापमान को कार्य को रूप मा कार्बन र ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को थर्मल चालकता

ferroalloy उद्योग मा इलेक्ट्रोड को चयन

सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोडहरू व्यापक रूपमा फलामको मिश्र धातु smelting, रिफाइनिंग ferrosilicon, सिलिकन क्रोमियम मिश्र धातु, म्यांगनीज सिलिकन मिश्र धातु, उच्च कार्बन ferromanganese, उच्च कार्बन ferrochrome, मध्यम र कम कार्बन ferrochrome, मध्यम र कम कार्बन ferrochrochrome, सबै प्रकारको कार्बन फेरोम्यांगनीज, सबै प्रकारका उत्पादनहरूमा प्रयोग गरिन्छ। । सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोडहरूले कार्बनमा मिश्र धातु, फलामको बेल्टको उत्पादन बढाउने, र धेरै कम कार्बन सामग्री भएका फलामको मिश्र र शुद्ध धातुहरू उत्पादन गर्दछ। यदि कार्बन फेरोक्रोम, औद्योगिक सिलिकन र म्यांगनीज धातु, कार्बन वा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙作电极।

碳素电极(कार्बोन इलेक्ट्रोड)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料,按一定的比例和粒度组成।混合时加入黏结剂沥青和焦油,在适当的温度下搅拌均匀后压制成形,最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极囱।

石墨电极(graphiteelectrode)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极,再放到温度为2273

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极,主要用于炼钢,炼硅,炼黄磷等的普通功率电炉।

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂), 降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%), 延长电极的使用寿命(22%〜60%), 降低电极的电能消耗।

高功率石墨电极允许使用电流密度为१८

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用电极。

自焙电极(सेल्फबेकिंग इलेक्ट्रोड)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料,在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示),在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热,自行烧结焦化。这种电极可连续使用,边使用边接长边给结成形,且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单,成本也低,因此被广泛用于铁合金生产।