जलमग्न आर्क फर्नेस उद्योगमा कार्बन इलेक्ट्रोड, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड र सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोडहरू कसरी सही रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ?

इलेक्ट्रोडको प्रकार, प्रदर्शन र प्रयोग

इलेक्ट्रोड प्रकार

कार्बनसियस इलेक्ट्रोडहरूलाई कार्बन इलेक्ट्रोड, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड र सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोडहरूमा तिनीहरूको प्रयोग र निर्माण प्रक्रिया अनुसार वर्गीकृत गर्न सकिन्छ।

कार्बन इलेक्ट्रोड लो-एश एन्थ्रासाइट, मेटलर्जिकल कोक, पिच कोक र पेट्रोलियम कोकबाट बनेको छ। यो एक निश्चित अनुपात र कण आकार बनेको छ। थप्दा, बाइन्डर डामर र टार मिसाइन्छ, र मिश्रणलाई उपयुक्त तापक्रममा समान रूपमा हलचल गरिन्छ। बनाउँदै, र अन्तमा रोस्टरमा बिस्तारै क्याल्साइन गर्दै। प्राकृतिक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, कृत्रिम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, कार्बन इलेक्ट्रोड र विशेष कार्बन इलेक्ट्रोड मा विभाजित गर्न सकिन्छ।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड (ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड) कच्चा पदार्थको रूपमा पेट्रोलियम कोक र पिच कोकबाट बनेको हुन्छ, र त्यसपछि 2273 ~ 2773 के तापमानको साथ ग्रेफाइट गरिएको विद्युतीय प्रतिरोधी भट्टीमा राखिन्छ, र ग्रेफाइटाइजेशनद्वारा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडमा बनाइन्छ। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडलाई निम्न प्रकारमा विभाजन गरिएको छ।

साधारण पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडले 17 A/cm2 भन्दा कमको वर्तमान घनत्वको साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ, र मुख्यतया स्टिल बनाउने, सिलिकन रिफाइनिङ, र पहेंलो फस्फोरस जस्ता साधारण पावर इलेक्ट्रिक फर्नेसहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

एन्टि-अक्सिडेशन लेपित ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको सतहलाई सुरक्षात्मक तह (ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड एन्टिअक्सिडेन्ट) ले लेपित गरिएको छ जुन उच्च तापक्रम अक्सिडेशनको लागि प्रवाहकीय र प्रतिरोधी छ, जसले स्टिलमेकिंग (19% ~ 50%) को समयमा इलेक्ट्रोड खपत कम गर्छ र सेवा जीवनलाई लम्ब्याउँछ। इलेक्ट्रोड को (22% ~ 60%), इलेक्ट्रोड को पावर खपत कम।

उच्च-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडले 18 देखि 25 A/cm2 को वर्तमान घनत्वको साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ, जुन मुख्य रूपमा इस्पात निर्माणको लागि उच्च-शक्ति इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

अल्ट्रा हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूले 25 A/cm2 भन्दा बढी वर्तमान घनत्वको साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ। मुख्यतया अल्ट्रा-उच्च शक्ति इस्पात निर्माण इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोड (सेल्फ बेकिंग इलेक्ट्रोड) एन्थ्रासाइट, कोक, र बिटुमेन र टारलाई कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गरी, निश्चित तापक्रममा इलेक्ट्रोड पेस्ट बनाउने, र त्यसपछि विद्युतीय भट्टीमा माउन्ट गरिएको इलेक्ट्रोड केसमा इलेक्ट्रोड पेस्ट लोड गर्ने (देखाइएको रूपमा। FIG 1 मा), बिजुलीको भट्टी उत्पादन प्रक्रियामा, विद्युतीय प्रवाहबाट उत्पन्न हुने जौल ताप र भट्टीमा चल्ने ताप स्व-सिन्टेर र कोक गरिन्छ। यस्तो इलेक्ट्रोड लगातार प्रयोग गर्न सकिन्छ, र लामो साइड किनारा जोडेर गठन गर्न सकिन्छ र ठूलो व्यास मा फायर गर्न सकिन्छ। सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोड यसको सरल प्रक्रिया र कम लागतको कारणले ferroalloy उत्पादनको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

चित्र १ इलेक्ट्रोड शेलको योजनाबद्ध रेखाचित्र

1-इलेक्ट्रोड खोल; 2-रिब टुक्रा; 3-त्रिकोण जिब्रो

इलेक्ट्रोड को मुख्य प्राविधिक प्रदर्शन

इलेक्ट्रोड सामग्रीमा निम्न भौतिक रासायनिक गुणहरू हुनुपर्छ:

चालकता राम्रो छ, प्रतिरोधकता सानो छ, विद्युत ऊर्जा को हानि कम गर्न को लागी, छोटो नेट को भोल्टेज ड्रप कम गर्न, र पिघलिएको पूल को शक्ति बढाउन प्रभावकारी भोल्टेज वृद्धि;

पिघलने बिन्दु उच्च छ;

थर्मल विस्तारको गुणांक सानो छ, जब तापक्रम द्रुत रूपमा परिवर्तन हुन्छ, यसलाई विकृत गर्न सजिलो हुँदैन, र तापमान परिवर्तनको कारणले गर्दा आन्तरिक तनावले प्रतिरोध बढाउन राम्रो दरारहरू उत्पन्न गर्न सक्दैन;

उच्च तापमानमा पर्याप्त यांत्रिक शक्ति छ;

अशुद्धता कम छ र अशुद्धताले गन्धलाई दूषित गर्दैन।

कार्बन इलेक्ट्रोड, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड र सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोडको मुख्य प्राविधिक गुणहरू तालिका 1 र चित्र 2 र 3 मा देखाइएको छ।

तालिका 1 इलेक्ट्रोड प्राविधिक प्रदर्शन

Fig. 2 तापमान संग कार्बन इलेक्ट्रोड र ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को प्रतिरोधक परिवर्तन

चित्र 3 तापमान को कार्य को रूप मा कार्बन र ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को थर्मल चालकता

ferroalloy उद्योग मा इलेक्ट्रोड को चयन

सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोडहरू व्यापक रूपमा फलामको मिश्र धातु smelting, रिफाइनिंग ferrosilicon, सिलिकन क्रोमियम मिश्र धातु, म्यांगनीज सिलिकन मिश्र धातु, उच्च कार्बन ferromanganese, उच्च कार्बन ferrochrome, मध्यम र कम कार्बन ferrochrome, मध्यम र कम कार्बन ferrochrochrome, सबै प्रकारको कार्बन फेरोम्यांगनीज, सबै प्रकारका उत्पादनहरूमा प्रयोग गरिन्छ। । सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोडहरूले कार्बनमा मिश्र धातु, फलामको बेल्टको उत्पादन बढाउने, र धेरै कम कार्बन सामग्री भएका फलामको मिश्र र शुद्ध धातुहरू उत्पादन गर्दछ। यदि कार्बन फेरोक्रोम, औद्योगिक सिलिकन र म्यांगनीज धातु, कार्बन वा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙作电极।

碳素电极(कार्बोनइलेक्ट्रोड)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料,按丒徦原成। 混合时加入黏结剂沥青和焦油,在适当的温度下搅拌均匀后压制成形,最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极,人造石墨电极人造电电极素电极四类।

石墨电极(graphiteelectrode)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273中,经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种।

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极,主要用电极,主要用于炼钢、许使用电流密度低于通功率电炉।

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层, 石墨电极面层(石墨电极护层)的电极消耗(19%〜50%), 延长电极的使用寿命(22%〜 60%), 降低电极的电能消耗।

高功率石墨电极允许使用电流密度为१८

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用电极。

自焙电极(सेल्फबेकिंग इलेक्ट्रोड)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料,在一定技度电制制定技电度用制糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示),在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热和炉内传导热,自行絞导热,自行烧绦自行猧绦自訊使用,边使用边接长边给结成形,且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单,成本也低,因此被广泛用于铁合金生产।