SiC माइक्रो पाउडर कसरी बनाइन्छ?

SiC एकल क्रिस्टल समूह IV-IV कम्पाउन्ड अर्धचालक सामग्री हो जुन दुई तत्वहरू, Si र C, 1:1 को स्टोइचियोमेट्रिक अनुपातमा बनेको हुन्छ। यसको कठोरता हीरा पछि दोस्रो हो।

SiC तयार गर्न सिलिकन अक्साइड विधिको कार्बन घटाउने मुख्यतया निम्न रासायनिक प्रतिक्रिया सूत्रमा आधारित छ:

सिलिकन अक्साइडको कार्बन घटाउने प्रतिक्रिया प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल छ, जसमा प्रतिक्रियाको तापक्रमले अन्तिम उत्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

सिलिकन कार्बाइडको तयारी प्रक्रियामा, कच्चा माललाई पहिले प्रतिरोधी भट्टीमा राखिन्छ। प्रतिरोधी भट्टीमा दुबै छेउमा अन्तिम पर्खालहरू हुन्छन्, केन्द्रमा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको साथ, र फर्नेस कोरले दुई इलेक्ट्रोडहरू जोड्दछ। फर्नेस कोरको परिधिमा, प्रतिक्रियामा भाग लिने कच्चा मालहरू पहिले राखिन्छन्, र त्यसपछि गर्मी संरक्षणको लागि प्रयोग गरिएका सामग्रीहरू परिधिमा राखिन्छन्। जब गलाउन थाल्छ, प्रतिरोधी भट्टी सक्रिय हुन्छ र तापमान 2,600 देखि 2,700 डिग्री सेल्सियस सम्म बढ्छ। बिजुलीको ताप ऊर्जा फर्नेस कोरको सतहबाट चार्जमा स्थानान्तरण गरिन्छ, जसले गर्दा यसलाई बिस्तारै तातो हुन्छ। जब चार्जको तापक्रम 1450 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुन्छ, सिलिकन कार्बाइड र कार्बन मोनोअक्साइड ग्यास उत्पन्न गर्न रासायनिक प्रतिक्रिया हुन्छ। गल्ने प्रक्रिया जारी रहँदा, चार्जमा उच्च-तापमान क्षेत्र बिस्तारै विस्तार हुनेछ, र सिलिकन कार्बाइड उत्पन्न हुने मात्रा पनि बढ्नेछ। सिलिकन कार्बाइड फर्नेसमा लगातार बनाइन्छ, र वाष्पीकरण र आन्दोलनको माध्यमबाट, क्रिस्टलहरू बिस्तारै बढ्दै जान्छ र अन्ततः बेलनाकार क्रिस्टलहरूमा जम्मा हुन्छ।

2,600 डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी तापक्रमका कारण क्रिस्टलको भित्री पर्खालको भाग सड्न थाल्छ। विघटनबाट उत्पादित सिलिकन तत्व चार्जमा रहेको कार्बन तत्वसँग पुन: मिलाएर नयाँ सिलिकन कार्बाइड बनाउँछ।

जब सिलिकन कार्बाइड (SiC) को रासायनिक प्रतिक्रिया पूरा हुन्छ र भट्टी चिसो हुन्छ, अर्को चरण सुरु गर्न सकिन्छ। पहिले, भट्टीका पर्खालहरू भत्काइन्छ, र त्यसपछि भट्टीमा कच्चा पदार्थहरू चयन गरिन्छ र तहद्वारा तह स्तरबद्ध गरिन्छ। हामीले चाहेको दानेदार सामग्री प्राप्त गर्नका लागि चयन गरिएका कच्चा पदार्थहरू कुचल गरिन्छ। त्यसपछि, कच्चा मालमा भएका अशुद्धताहरू पानीले धुने वा एसिड र क्षारको समाधान, साथै चुम्बकीय पृथकीकरण र अन्य विधिहरूद्वारा सफा गरिन्छ। सफा गरिएको कच्चा माललाई सुकाएर फेरि जाँच गर्न आवश्यक छ, र अन्तमा शुद्ध सिलिकन कार्बाइड पाउडर प्राप्त गर्न सकिन्छ। यदि आवश्यक छ भने, यी पाउडरहरू वास्तविक प्रयोग अनुसार थप प्रशोधन गर्न सकिन्छ, जस्तै आकार दिन वा राम्रो पीस, राम्रो सिलिकन कार्बाइड पाउडर उत्पादन गर्न।

विशिष्ट चरणहरू निम्नानुसार छन्:

(१) कच्चा पदार्थ

हरियो सिलिकन कार्बाइड माइक्रो पाउडर मोटो हरियो सिलिकन कार्बाइड क्रस गरेर उत्पादन गरिन्छ। सिलिकन कार्बाइडको रासायनिक संरचना 99% भन्दा बढी हुनुपर्छ, र फ्री कार्बन र आइरन अक्साइड 0.2% भन्दा कम हुनुपर्छ।

(२) भाँचिएको

सिलिकन कार्बाइड बालुवालाई मिठो पाउडरमा कुचल्न, चीनमा हाल दुईवटा विधिहरू प्रयोग गरिन्छ, एउटा अन्तरिक्षात्मक भिजेको बल मिल क्रसिङ, र अर्को एयरफ्लो पाउडर मिल प्रयोग गरेर क्रस गर्ने।

(3) चुम्बकीय विभाजन

सिलिकन कार्बाइड पाउडरलाई राम्रो पाउडरमा कुच्नको लागि कुन विधि प्रयोग गरिन्छ, भिजेको चुम्बकीय विभाजन र मेकानिकल चुम्बकीय विभाजन सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। यो किनभने त्यहाँ भिजेको चुम्बकीय विभाजनको समयमा कुनै धुलो छैन, चुम्बकीय सामग्रीहरू पूर्ण रूपमा छुट्याइएको छ, चुम्बकीय विभाजन पछि उत्पादनमा कम फलाम हुन्छ, र चुम्बकीय सामग्रीहरू द्वारा लिइएको सिलिकन कार्बाइड पाउडर पनि कम हुन्छ।

(4) पानी विभाजन

पानी विभाजन विधि को आधारभूत सिद्धान्त कण आकार क्रमबद्ध गर्न पानी मा विभिन्न व्यास को सिलिकन कार्बाइड कण को ​​बिभिन्न बसोबास गति को उपयोग गर्न को लागी छ।

(5) अल्ट्रासोनिक स्क्रीनिंग

अल्ट्रासोनिक टेक्नोलोजीको विकासको साथ, यो माइक्रो-पाउडर टेक्नोलोजीको अल्ट्रासोनिक स्क्रिनिङमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग भएको छ, जसले मूल रूपमा स्क्रिनिङ समस्याहरू समाधान गर्न सक्छ जस्तै बलियो सोखना, सजिलो समूह, उच्च स्थिर बिजुली, उच्च सूक्ष्मता, उच्च घनत्व, र प्रकाश विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण। ।

(6) गुणस्तर निरीक्षण

माइक्रोपाउडर गुणस्तर निरीक्षणमा रासायनिक संरचना, कण आकार संरचना र अन्य वस्तुहरू समावेश छन्। निरीक्षण विधिहरू र गुणस्तर मापदण्डहरूको लागि, कृपया "सिलिकन कार्बाइड प्राविधिक अवस्थाहरू" हेर्नुहोस्।

(7) धूलो उत्पादन पीस

माइक्रो पाउडर समूहबद्ध र स्क्रीनिंग पछि, सामग्री टाउको पीस पाउडर तयार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। ग्राइंडिङ पाउडरको उत्पादनले फोहोर कम गर्न र उत्पादन श्रृंखला विस्तार गर्न सक्छ।