ग्राफिटाइजेशन अवलोकन - ग्राफिटाइजेशन सहायक उपकरण

1, सिलिन्डर चल्ने
(1) बेलनाकार चलनी को निर्माण
सिलिन्डर स्क्रिन मुख्यतया एक प्रसारण प्रणाली, एक मुख्य शाफ्ट, एक चलनी फ्रेम, एक स्क्रिन जाल, एक सिल गरिएको आवरण र एक फ्रेम मिलेर बनेको छ।
एकै समयमा धेरै फरक साइज दायराका कणहरू प्राप्त गर्न, चलनीको सम्पूर्ण लम्बाइमा विभिन्न आकारका स्क्रिनहरू स्थापना गर्न सकिन्छ। ग्राफिटाइजेशन उत्पादनमा, प्रतिरोधी सामग्रीको कण आकारलाई कम गर्नको लागि सामान्यतया दुई फरक आकारका स्क्रिनहरू स्थापना गरिन्छ। र प्रतिरोधी सामग्रीको अधिकतम कण आकार भन्दा ठूला सामग्रीहरू सबै बाहिर निकाल्न सकिन्छ, सानो आकारको चलनी प्वालको छलनी फिड इनलेटको नजिक राखिएको छ, र ठूलो साइजको चलनी प्वालको स्क्रिन डिस्चार्ज खोल्ने नजिक राखिएको छ।
(2) बेलनाकार चलनी को कार्य सिद्धान्त
मोटरले डिलेरेसन यन्त्रको माध्यमबाट स्क्रिनको केन्द्रीय अक्ष घुमाउँछ, र घर्षण बलका कारण सामग्रीलाई सिलिन्डरमा एक निश्चित उचाइमा उचालिन्छ, र त्यसपछि गुरुत्वाकर्षण बल अन्तर्गत तल ओर्लिन्छ, जसले गर्दा सामग्रीलाई छल्न सकिन्छ। झुकाएको स्क्रिन सतह संग झुकाव। बिस्तारै फिडिङ छेउबाट डिस्चार्जको अन्त्यमा सर्दै, राम्रो कणहरू जाल खोल्ने माध्यमबाट छल्नीमा जान्छ, र मोटे कणहरू छल्नी सिलिन्डरको अन्त्यमा जम्मा हुन्छन्।
अक्षीय दिशामा सिलिन्डरमा सामाग्री सार्नको लागि, यो तिरछा रूपमा स्थापित हुनुपर्छ, र अक्ष र तेर्सो समतल बीचको कोण सामान्यतया 4°–9° हुन्छ। बेलनाकार चलनी को घुमाउने गति सामान्यतया निम्न दायरा भित्र चयन गरिन्छ।
(स्थानान्तरण / मिनेट)
R ब्यारेल भित्री त्रिज्या (मीटर)।
बेलनाकार चलनी को उत्पादन क्षमता निम्नानुसार गणना गर्न सकिन्छ:

Q-बैरेल चलनीको उत्पादन क्षमता (टन/घण्टा); एन-ब्यारेल सिभको घुम्ने गति (रेभ/मिनेट);
Ρ-सामग्री घनत्व (टन / घन मिटर) μ - सामग्री ढीला गुणांक, सामान्यतया 0.4-0.6 लिन्छ;
आर-बार भित्री त्रिज्या (m) h - सामग्री तह अधिकतम मोटाई (m) α - बेलनाकार चलनी को झुकाव कोण (डिग्री)।
चित्र 3-5 सिलिन्डर स्क्रिनको योजनाबद्ध रेखाचित्र

२, बाल्टिन लिफ्ट
(1) बाल्टी लिफ्ट संरचना
बाल्टी लिफ्ट एक हपर, एक प्रसारण श्रृंखला (बेल्ट), एक प्रसारण भाग, एक माथिल्लो भाग, एक मध्यवर्ती आवरण, र एक तल्लो भाग (पुच्छर) मिलेर बनेको छ। उत्पादनको बखत, बाल्टिन लिफ्टलाई समान रूपमा खुवाउनु पर्छ, र तल्लो भागलाई सामग्रीद्वारा अवरुद्ध हुनबाट रोक्नको लागि फिड अत्यधिक हुनु हुँदैन। जब hoist काम गरिरहेको छ, सबै निरीक्षण ढोका बन्द हुनुपर्छ। यदि कामको क्रममा कुनै गल्ती भयो भने, तुरुन्तै दौड्न रोक्नुहोस् र खराबी हटाउनुहोस्। कर्मचारीहरूले जहिले पनि फहराको सबै भागहरूको आन्दोलनलाई अवलोकन गर्नुपर्छ, जताततै जडान बोल्टहरू जाँच गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई कुनै पनि समयमा कस्नुहोस्। हपर चेन (वा बेल्ट) मा सामान्य काम गर्ने तनाव छ भनी सुनिश्चित गर्न तल्लो खण्ड सर्पिल टेन्सनिङ यन्त्रलाई समायोजन गर्नुपर्छ। सबै सामग्रीहरू डिस्चार्ज गरिसकेपछि फहराई कुनै भार अन्तर्गत सुरु गर्नुपर्छ र रोकिनु पर्छ।
(2) बाल्टिन लिफ्ट उत्पादन क्षमता
उत्पादन क्षमता Q

जहाँ i0-हपर भोल्युम (घन मिटर); a-हपर पिच (m); v-हपर गति (m/h);
φ-फिलिंग कारक सामान्यतया 0.7 को रूपमा लिइन्छ; γ-सामग्री विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण (टन/m3);
Κ - सामग्री असमानता गुणांक, 1.2 ~ 1.6 लिनुहोस्।
चित्र ३-६ बाल्टी लिफ्टको योजनाबद्ध रेखाचित्र
Q-बैरल स्क्रिन उत्पादन क्षमता (टन / घण्टा); एन-बैरल स्क्रिन गति (रेभ / मिनेट);

Ρ-सामग्री घनत्व (टन / घन मिटर) μ - सामग्री ढीला गुणांक, सामान्यतया 0.4-0.6 लिन्छ;
आर-बार भित्री त्रिज्या (m) h - सामग्री तह अधिकतम मोटाई (m) α - बेलनाकार चलनी को झुकाव कोण (डिग्री)।
चित्र 3-5 सिलिन्डर स्क्रिनको योजनाबद्ध रेखाचित्र

3, बेल्ट कन्वेयर
बेल्ट कन्वेयर प्रकारहरू निश्चित र चल कन्वेयरहरूमा विभाजित छन्। एक निश्चित बेल्ट कन्वेयर भन्नाले कन्वेयर एक निश्चित स्थितिमा छ र स्थानान्तरण गरिने सामग्री निश्चित छ। स्लाइडिङ बेल्ट व्हील मोबाइल बेल्ट कन्वेयरको तलमा स्थापना गरिएको छ, र बेल्ट कन्वेयरलाई धेरै स्थानहरूमा सामग्री ढुवानी गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न जमीनमा रेलहरू मार्फत सार्न सकिन्छ। कन्भेयरलाई समयमै स्नेहन तेल थपिनुपर्छ, यसलाई लोड नगरी सुरु गर्नुपर्छ, र यसलाई लोड गर्न सकिन्छ र कुनै विचलन बिना दौडिएपछि चलाउन सकिन्छ। बेल्ट बन्द गरेपछि, समयमै विचलनको कारण पत्ता लगाउन आवश्यक छ, र बेल्टमा सामग्री अनलोड भएपछि सामग्री समायोजन गर्नुहोस्।
चित्र 3-7 बेल्ट कन्वेयरको योजनाबद्ध रेखाचित्र

भित्री स्ट्रिङ ग्राफिटाइजेशन फर्नेस
भित्री स्ट्रिङको सतह विशेषता यो हो कि इलेक्ट्रोडहरू अक्षीय दिशामा एकसाथ जोडिएका हुन्छन् र राम्रो सम्पर्क सुनिश्चित गर्न एक निश्चित दबाब लागू गरिन्छ। भित्री स्ट्रिङलाई विद्युतीय प्रतिरोध सामग्रीको आवश्यकता पर्दैन, र उत्पादन आफैंले फर्नेस कोर बनाउँछ, ताकि भित्री स्ट्रिङमा सानो फर्नेस प्रतिरोध हुन्छ। ठूलो फर्नेस प्रतिरोध प्राप्त गर्न, र आउटपुट बढाउनको लागि, भित्री स्ट्रिङ फर्नेस पर्याप्त लामो हुनु आवश्यक छ। यद्यपि, कारखानाको सीमितताका कारण, र आन्तरिक भट्टीको लम्बाइ सुनिश्चित गर्न चाहने, धेरै यू आकारका भट्टीहरू निर्माण गरियो। U-आकारको भित्री स्ट्रिङ फर्नेसको दुईवटा स्लटहरू शरीरमा निर्माण गर्न सकिन्छ र बाहिरी नरम तामाको बस बारद्वारा जडान गर्न सकिन्छ। यसलाई बीचमा खोक्रो इट्टाको पर्खालसहित एउटामा पनि बनाउन सकिन्छ। बीचको खोक्रो इट्टाको पर्खालको कार्य भनेको यसलाई एकअर्काबाट इन्सुलेटेड दुई फर्नेस स्लटहरूमा विभाजन गर्नु हो। यदि यो एकमा बनाइएको छ भने, उत्पादन प्रक्रियामा, हामीले बीचको खोक्रो ईंटको पर्खाल र भित्री जडान प्रवाहक इलेक्ट्रोडको मर्मतमा ध्यान दिनु पर्छ। एकपटक बीचको खोक्रो इट्टाको पर्खाल राम्रोसँग इन्सुलेट नभएपछि, वा भित्री जडान गर्ने प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड भाँचिएको छ, यसले उत्पादन दुर्घटना निम्त्याउँछ, जुन गम्भीर अवस्थामा देखा पर्नेछ। "फर्नेस उडाउने" घटना। भित्री स्ट्रिङको U-आकारको ग्रूभहरू सामान्यतया दुर्दम इट्टा वा गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीटबाट बनेका हुन्छन्। स्प्लिट U-आकारको नाली पनि फलामको प्लेटबाट बनेको शवको बहुलताबाट बनेको हुन्छ र त्यसपछि इन्सुलेट सामग्रीद्वारा जोडिएको हुन्छ। यद्यपि, यो प्रमाणित भएको छ कि फलामको प्लेटबाट बनेको शव सजिलै विकृत हुन्छ, जसले गर्दा इन्सुलेट सामग्रीले दुई शवलाई राम्रोसँग जोड्न सक्दैन, र मर्मत कार्य ठूलो छ।
चित्र ३-८ बीचमा खोक्रो इट्टाको पर्खाल भएको भित्री स्ट्रिङ फर्नेसको योजनाबद्ध रेखाचित्र

यो लेख अध्ययन र साझेदारीको लागि मात्र हो, व्यापारिक उपयोगको लागि होइन। हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् यदि नाजुक छ।