ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादन प्रक्रिया

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को कच्चा माल र निर्माण प्रक्रिया

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड एक उच्च तापक्रम प्रतिरोधी ग्रेफाइट प्रवाहकीय सामग्री हो जुन पेट्रोलियम नीड, समग्र रूपमा सुई कोक र बाइन्डरको रूपमा कोइला बिटुमेन द्वारा उत्पादित हुन्छ, जुन नीडिंग, मोल्डिंग, रोस्टिंग, गर्भाधान, ग्राफिटाइजेशन र मेकानिकल प्रशोधन जस्ता प्रक्रियाहरूको श्रृंखला मार्फत उत्पादन गरिन्छ। सामग्री।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विद्युतीय इस्पात निर्माणको लागि एक महत्त्वपूर्ण उच्च-तापमान प्रवाहक सामग्री हो। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विद्युतीय भट्टीमा विद्युतीय ऊर्जा इनपुट गर्न प्रयोग गरिन्छ, र इलेक्ट्रोडको छेउ र चार्ज बीचको चापबाट उत्पन्न हुने उच्च तापक्रमलाई स्टील बनाउनको लागि चार्ज पग्लन ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। अन्य अयस्क भट्टीहरू जसले पहेंलो फस्फोरस, औद्योगिक सिलिकन, र घर्षण जस्ता सामग्रीहरू पगाल्ने ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू प्रवाहक सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्छन्। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको उत्कृष्ट र विशेष भौतिक र रासायनिक गुणहरू पनि अन्य औद्योगिक क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको उत्पादनको लागि कच्चा माल पेट्रोलियम कोक, सुई कोक र कोल टार पिच हुन्।

पेट्रोलियम कोक कोकिङ कोइला अवशेष र पेट्रोलियम पिच द्वारा प्राप्त एक ज्वलनशील ठोस उत्पादन हो। रंग कालो र छिद्रपूर्ण छ, मुख्य तत्व कार्बन हो, र खरानी सामग्री धेरै कम छ, सामान्यतया 0.5% भन्दा कम। पेट्रोलियम कोक सजिलै ग्रेफिटाइज्ड कार्बनको वर्ग हो। पेट्रोलियम कोक को रासायनिक र धातु उद्योग मा प्रयोग को एक विस्तृत श्रृंखला छ। यो इलेक्ट्रोलाइटिक एल्युमिनियमको लागि कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादनहरू र कार्बन उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने मुख्य कच्चा माल हो।

पेट्रोलियम कोकलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: काँचो कोक र तातो उपचार तापक्रम अनुसार क्याल्साइन गरिएको कोक। ढिलो भएको कोकिङबाट प्राप्त भएको पहिलेको पेट्रोलियम कोकमा ठूलो मात्रामा वाष्पशील हुन्छ र मेकानिकल बल कम हुन्छ। क्याल्साइन गरिएको कोक कच्चा कोकको क्याल्सिनेशन द्वारा प्राप्त गरिन्छ। चीनका अधिकांश रिफाइनरीहरूले मात्र कोक उत्पादन गर्छन्, र क्याल्सिनेसन कार्यहरू प्रायः कार्बन प्लान्टहरूमा गरिन्छ।

पेट्रोलियम कोकलाई उच्च सल्फर कोक (१.५% भन्दा बढी सल्फर भएको), मध्यम सल्फर कोक (०.५%-१.५% सल्फर भएको), र कम सल्फर कोक (०.५% भन्दा कम सल्फर भएको) मा विभाजन गर्न सकिन्छ। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड र अन्य कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादनहरूको उत्पादन सामान्यतया कम सल्फर कोक प्रयोग गरेर उत्पादन गरिन्छ।

सुई कोक स्पष्ट रेशेदार बनावट, धेरै कम थर्मल विस्तार गुणांक र सजिलो ग्राफिटाइजेशन संग उच्च गुणस्तर कोक को एक प्रकार हो। जब कोक भाँचिन्छ, यसलाई बनावट अनुसार पातलो स्ट्रिप्समा विभाजन गर्न सकिन्छ (पक्ष अनुपात सामान्यतया 1.75 भन्दा माथि छ)। ध्रुवीकरण माइक्रोस्कोप अन्तर्गत एनिसोट्रोपिक रेशेदार संरचना अवलोकन गर्न सकिन्छ, र त्यसैले यसलाई सुई कोक भनिन्छ।

सुई कोकको भौतिक-यांत्रिक गुणहरूको एनिसोट्रोपी धेरै स्पष्ट छ। यसमा कणको लामो अक्ष दिशाको समानान्तर राम्रो विद्युतीय र थर्मल चालकता छ, र थर्मल विस्तारको गुणांक कम छ। जब एक्सट्रुजन मोल्डिंग, धेरै कणहरूको लामो अक्ष बाहिर निकाल्ने दिशामा व्यवस्थित गरिन्छ। तसर्थ, सुई कोक उच्च-शक्ति वा अल्ट्रा-उच्च-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू निर्माणको लागि प्रमुख कच्चा माल हो। उत्पादित ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडमा कम प्रतिरोधकता, सानो थर्मल विस्तार गुणांक र राम्रो थर्मल झटका प्रतिरोध छ।

निडल कोकलाई पेट्रोलियम अवशेषबाट उत्पादित तेलमा आधारित सुई कोक र परिष्कृत कोइला पिच कच्चा पदार्थबाट उत्पादित कोइलामा आधारित सुई कोकमा विभाजन गरिन्छ।

कोइला टार गहिरो प्रशोधन को मुख्य उत्पादनहरु मध्ये एक हो। यो विभिन्न हाइड्रोकार्बनहरूको मिश्रण हो, उच्च तापक्रममा कालो, अर्ध-ठोस वा उच्च तापक्रममा ठोस, कुनै निश्चित पग्लने बिन्दु हुँदैन, तताएर नरम हुन्छ, र 1.25-1.35 g/cm3 को घनत्वको साथ पग्लिन्छ। यसको नरमता बिन्दु अनुसार, यसलाई कम तापक्रम, मध्यम तापक्रम र उच्च तापक्रम डामरमा विभाजन गरिएको छ। मध्यम तापमान डामर उपज कोइला टारको 54-56% हो। कोइला टारको संरचना अत्यन्त जटिल छ, जुन कोइला टारको गुण र हेटेरोएटमको सामग्रीसँग सम्बन्धित छ, र कोकिङ प्रक्रिया प्रणाली र कोइला टार प्रशोधन अवस्थाबाट पनि प्रभावित हुन्छ। कोल टार पिचको विशेषताका लागि धेरै सूचकहरू छन्, जस्तै बिटुमेन सफ्टनिंग पोइन्ट, टोल्युइन अघुलनशील (TI), क्विनोलिन अघुलनशील (QI), कोकिङ मानहरू, र कोल पिच rheology।

कोइला टारलाई कार्बन उद्योगमा बाइन्डर र गर्भाधानको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र यसको प्रदर्शनले कार्बन उत्पादनहरूको उत्पादन प्रक्रिया र उत्पादनको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। बाइन्डर डामरले सामान्यतया मध्यम-तापमान वा मध्यम-तापमान परिमार्जित डामर प्रयोग गर्दछ जसमा मध्यम नरम बिन्दु, उच्च कोकिंग मान, र उच्च β राल हुन्छ। गर्भाधान गर्ने एजेन्ट कम नरम हुने बिन्दु, कम QI, र राम्रो rheological गुण भएको मध्यम तापक्रम डामर हो।