कारण विश्लेषण र नरम र कडा ब्रेकहरूको प्रतिरोधी उपायहरू

80 भन्दा बढी वर्षको विकास पछि, चीनको क्याल्सियम कार्बाइड उद्योग एक महत्त्वपूर्ण आधारभूत रासायनिक कच्चा माल उद्योग भएको छ। हालैका वर्षहरूमा, घरेलु अर्थतन्त्रको द्रुत विकास र डाउनस्ट्रीम क्याल्सियम कार्बाइडको बढ्दो मागद्वारा संचालित, घरेलु क्याल्सियम कार्बाइड उत्पादन क्षमता द्रुत रूपमा विस्तार भएको छ। 2012 मा, चीनमा 311 क्याल्सियम कार्बाइड उद्यमहरू थिए, र उत्पादन 18 मिलियन टन पुग्यो। क्याल्सियम कार्बाइड फर्नेस उपकरणहरूमा, इलेक्ट्रोड महत्त्वपूर्ण उपकरणहरू मध्ये एक हो, जसले प्रवाह र गर्मी स्थानान्तरणको भूमिका खेल्छ। क्याल्सियम कार्बाइडको उत्पादनमा, एक विद्युतीय प्रवाहलाई इलेक्ट्रोड मार्फत भट्टीमा एक चाप उत्पन्न गर्नको लागि इनपुट गरिन्छ, र प्रतिरोधी ताप र चाप तापलाई क्याल्सियम कार्बाइड smelting को लागि ऊर्जा (लगभग 2000 ° C सम्म) छोड्न प्रयोग गरिन्छ। इलेक्ट्रोडको सामान्य सञ्चालन इलेक्ट्रोड पेस्टको गुणस्तर, इलेक्ट्रोड शेलको गुणस्तर, वेल्डिङ गुणस्तर, दबाव रिलीज समयको लम्बाइ, र इलेक्ट्रोड कार्यको लम्बाइ जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। इलेक्ट्रोड को प्रयोग को समयमा, अपरेटर को अपरेटिंग स्तर अपेक्षाकृत सख्त छ। इलेक्ट्रोडको लापरवाह कार्यले सजिलैसँग इलेक्ट्रोडको नरम र कडा भाँच्न सक्छ, विद्युतीय ऊर्जाको प्रसारण र रूपान्तरणलाई असर गर्न सक्छ, भट्टीको अवस्था बिग्रन्छ, र मेसिनरी र विद्युतीय उपकरणहरूमा क्षति पुर्‍याउन सक्छ। अपरेटरको जीवनको सुरक्षा। उदाहरणका लागि, नोभेम्बर 7, 2006 मा, निङ्जियाको क्याल्सियम कार्बाइड प्लान्टमा इलेक्ट्रोडको नरम ब्रेक भयो, जसमा घटनास्थलमा रहेका १२ जना कामदारहरू जलेका थिए, जसमा १ जनाको मृत्यु र ९ जना गम्भीर घाइते भएका थिए। 2009 मा, सिनजियाङमा क्याल्सियम कार्बाइड प्लान्टमा इलेक्ट्रोडको कडा ब्रेक भयो, घटनास्थलमा रहेका पाँच कामदारहरू गम्भीर रूपमा जलेका थिए।

क्याल्सियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडको नरम र कडा ब्रेकको कारणहरूको विश्लेषण
१.क्याल्सियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडको नरम ब्रेकको कारण विश्लेषण

इलेक्ट्रोड को sintering गति खपत दर भन्दा कम छ। अनफायर गरिएको इलेक्ट्रोड तल राखे पछि, यसले इलेक्ट्रोडलाई नरम रूपमा तोड्ने कारण बनाउँछ। फर्नेस अपरेटरलाई समयमै खाली गर्न नसक्दा आगलागी हुन सक्छ। इलेक्ट्रोड नरम ब्रेक को लागि विशेष कारणहरु हो:
1.1 खराब इलेक्ट्रोड पेस्ट गुणस्तर र अत्यधिक वाष्पशील।

1.2 इलेक्ट्रोड शेल फलामको पाना धेरै पातलो वा धेरै बाक्लो छ। ठूला बाह्य बलहरू र फुट्ने प्रतिरोध गर्न धेरै पातलो, इलेक्ट्रोड ब्यारेल तह वा चुहावट र तल थिच्दा नरम ब्रेक निम्त्याउँछ; फलामको खोल र इलेक्ट्रोड कोर एकअर्कासँग नजिकको सम्पर्कमा नहुनको लागि धेरै बाक्लो हुन्छ र कोरले सफ्ट ब्रेक निम्त्याउन सक्छ।

1.3 इलेक्ट्रोड फलामको खोल खराब रूपमा निर्मित छ वा वेल्डिंग गुणस्तर खराब छ, दरारहरू निम्त्याउँछ, चुहावट वा नरम ब्रेकको परिणामस्वरूप।

1.4 इलेक्ट्रोड थिचिएको छ र धेरै पटक राखिएको छ, अन्तराल धेरै छोटो छ, वा इलेक्ट्रोड धेरै लामो छ, एक नरम ब्रेक निम्त्याउँछ।

1.5 यदि इलेक्ट्रोड पेस्ट समय मा थपिएको छैन भने, इलेक्ट्रोड पेस्ट स्थिति धेरै उच्च वा धेरै कम छ, जसले इलेक्ट्रोड तोड्न कारण हुनेछ।

1.6 इलेक्ट्रोड पेस्ट धेरै ठुलो छ, पेस्ट थप्दा लापरवाही, रिब मा आराम र ओभरहेड हुँदा, नरम ब्रेक हुन सक्छ।

1.7 इलेक्ट्रोड राम्रोसँग सिंटर गरिएको छैन। जब इलेक्ट्रोड घटाइन्छ र यसलाई कम गरिसकेपछि, वर्तमानलाई राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न सकिँदैन, जसले गर्दा वर्तमान धेरै ठूलो छ, र इलेक्ट्रोड केस जलेको छ र इलेक्ट्रोड नरम रूपमा भाँचिएको छ।

1.8 जब इलेक्ट्रोड कम गर्ने गति sintering गति भन्दा छिटो हुन्छ, आकारमा टाँस्ने खण्डहरू पर्दाफास हुन्छन्, वा प्रवाहकीय तत्वहरू पर्दाफास हुन लागेका हुन्छन्, इलेक्ट्रोड केसले सम्पूर्ण प्रवाह वहन गर्दछ र धेरै गर्मी उत्पन्न गर्दछ। जब इलेक्ट्रोड केस 1200 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि तताइन्छ, तन्य शक्ति कम हुन्छ इलेक्ट्रोडको वजन सहन सक्दैन, एक नरम ब्रेक दुर्घटना हुनेछ।

२.क्याल्सियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडको कडा ब्रेकको कारण विश्लेषण

जब इलेक्ट्रोड भाँचिन्छ, यदि पिघलेको क्याल्सियम कार्बाइड छर्किएको छ भने, अपरेटरसँग कुनै सुरक्षात्मक उपायहरू छैनन् र समयमै खाली गर्न नसक्दा जल्न सक्छ। इलेक्ट्रोड को कडा ब्रेक को लागि विशेष कारणहरु हो:

2.1 इलेक्ट्रोड पेस्ट सामान्यतया राम्रोसँग भण्डार गरिएको छैन, खरानी सामग्री धेरै उच्च छ, अधिक अशुद्धताहरू भित्र पसेका छन्, इलेक्ट्रोड पेस्टमा धेरै कम वाष्पशील पदार्थ, समय भन्दा पहिले सिंटरिङ वा कमजोर टाँसिएको छ, जसले इलेक्ट्रोडलाई कडा तोड्न सक्छ।

2.2 विभिन्न इलेक्ट्रोड पेस्ट अनुपात, सानो बाइंडर अनुपात, असमान मिश्रण, कमजोर इलेक्ट्रोड बल, र अनुपयुक्त बाइंडर। इलेक्ट्रोड पेस्ट पग्लिए पछि, कणहरूको मोटाई डिलामिनेट हुनेछ, जसले इलेक्ट्रोडको बल कम गर्छ र इलेक्ट्रोड तोड्न सक्छ।

2.3 त्यहाँ धेरै बिजुली आउटेजहरू छन्, र बिजुली आपूर्ति प्राय: बन्द र खोलिएको छ। बिजुली विफलताको अवस्थामा, आवश्यक उपायहरू लिइएको छैन, परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड क्र्याकिंग र सिंटरिङ हुन्छ।

2.4 इलेक्ट्रोड शेलमा धेरै धुलो झर्छ, विशेष गरी लामो समयसम्म बन्द भएपछि, इलेक्ट्रोड फलामको खोलमा खरानीको बाक्लो तह जम्मा हुनेछ। यदि यो पावर ट्रान्समिशन पछि सफा गरिएन भने, यसले इलेक्ट्रोड सिन्टेरिङ र डेलामिनेशन निम्त्याउँछ, जसले इलेक्ट्रोड हार्ड ब्रेक निम्त्याउँछ।

2.5 पावर विफलता समय लामो छ, र इलेक्ट्रोड काम गर्ने खण्ड चार्जमा गाडिएको छैन र गम्भीर रूपमा अक्सिडाइज गरिएको छ, जसले इलेक्ट्रोडलाई कडा ब्रेक पनि गर्नेछ।

2.6 इलेक्ट्रोडहरू द्रुत शीतलन र द्रुत तापको अधीनमा छन्, परिणामस्वरूप ठूलो आन्तरिक तनाव भिन्नताहरू; उदाहरणका लागि, मर्मतसम्भारको क्रममा सामग्री भित्र र बाहिर सम्मिलित इलेक्ट्रोडहरू बीचको तापमान भिन्नता; सम्पर्क तत्व भित्र र बाहिर तापमान भिन्नता ठूलो छ; पावर ट्रान्समिशनको समयमा असमान तापले हार्ड ब्रेक निम्त्याउन सक्छ।

2.7 इलेक्ट्रोडको काम गर्ने लम्बाइ धेरै लामो छ र तान्ने बल धेरै ठूलो छ, जुन इलेक्ट्रोडमा नै बोझ हो। यदि अपरेशन लापरवाह छ भने, यसले कडा ब्रेक पनि निम्त्याउन सक्छ।

2.8 इलेक्ट्रोड होल्डर ट्यूब द्वारा आपूर्ति गरिएको हावाको मात्रा धेरै सानो छ वा रोकिएको छ, र चिसो पानीको मात्रा धेरै कम छ, जसले इलेक्ट्रोड पेस्ट धेरै पग्लन्छ र पानी जस्तै बन्छ, जसले कण कार्बन सामग्रीलाई असर गर्छ, असर गर्छ। इलेक्ट्रोड को sintering शक्ति, र कडा ब्रेक को लागि इलेक्ट्रोड को कारण।

2.9 इलेक्ट्रोड वर्तमान घनत्व ठूलो छ, जसले इलेक्ट्रोडलाई कडा ब्रेक गर्न सक्छ।

नरम र कडा इलेक्ट्रोड ब्रेकबाट बच्नको लागि प्रतिरोधी उपायहरू
1. क्याल्सियम कार्बाइड फर्नेसको नरम ब्रेकबाट बच्न काउन्टर उपायहरू

1.1 क्याल्सियम कार्बाइड उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न इलेक्ट्रोडको काम गर्ने लम्बाइलाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्नुहोस्।

1.2 कम गति इलेक्ट्रोड sintering गति संग उपयुक्त हुनुपर्छ।

1.3 नियमित रूपमा इलेक्ट्रोड लम्बाइ र नरम र कडा प्रक्रियाहरू जाँच गर्नुहोस्; तपाईं इलेक्ट्रोड उठाउन र आवाज सुन्नको लागि स्टिल बार पनि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। यदि तपाईंले धेरै भंगुर आवाज सुन्नुभयो भने, यो परिपक्व इलेक्ट्रोड साबित हुन्छ। यदि यो धेरै भंगुर आवाज होइन भने, इलेक्ट्रोड धेरै नरम छ। साथै, अनुभूति पनि फरक छ। यदि स्टिल बारले बलियो बनाउँदा लचिलोपन महसुस गर्दैन भने, यसले इलेक्ट्रोड नरम छ र लोड बिस्तारै बढाउनुपर्छ भनेर प्रमाणित गर्दछ।

1.4 नियमित रूपमा इलेक्ट्रोडको परिपक्वता जाँच गर्नुहोस् (तपाईले अनुभवद्वारा इलेक्ट्रोडको अवस्थाको न्याय गर्न सक्नुहुन्छ, जस्तै गाढा रातो अलिकति फलामको छाला देखाउने राम्रो इलेक्ट्रोड; इलेक्ट्रोड सेतो छ, आन्तरिक दरारहरू सहित, र फलामको छाला देखिँदैन, यो धेरै सुक्खा छ, इलेक्ट्रोडले कालो धुवाँ उत्सर्जन गर्दछ, कालो, सेतो बिन्दु, इलेक्ट्रोड गुणस्तर नरम छ)।

1.5 नियमित रूपमा इलेक्ट्रोड शेलको वेल्डिङ गुणस्तर निरीक्षण गर्नुहोस्, प्रत्येक वेल्डिङको लागि एक खण्ड, र निरीक्षणको लागि एक खण्ड।

१.६ नियमित रूपमा इलेक्ट्रोड पेस्टको गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्।

1.7 पावर-अप र लोड-अप अवधिमा, लोड धेरै छिटो बढाउन सकिँदैन। लोड इलेक्ट्रोड को परिपक्वता अनुसार वृद्धि हुनुपर्छ।

१.८ इलेक्ट्रोड सम्पर्क तत्वको क्ल्याम्पिङ बल उपयुक्त छ कि छैन भनी नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्।

1.9 नियमित रूपमा इलेक्ट्रोड पेस्ट स्तम्भको उचाइ मापन गर्नुहोस्, धेरै उच्च छैन।

1.10 उच्च-तापमान सञ्चालनमा संलग्न कर्मचारीहरूले व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणहरू लगाउनु पर्छ जुन उच्च तापक्रम र स्प्लासहरूसँग प्रतिरोधी हुन्छ।

2. क्याल्सियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडको कडा ब्रेकबाट बच्न काउन्टर उपायहरू

२.१ इलेक्ट्रोडको काम गर्ने लम्बाइलाई कडाईका साथ बुझ्नुहोस्। इलेक्ट्रोड प्रत्येक दुई दिन मापन गर्नुपर्छ र सही हुनुपर्छ। सामान्यतया, इलेक्ट्रोड को काम लम्बाइ 1800-2000mm हुन ग्यारेन्टी छ। यो धेरै लामो वा धेरै छोटो हुन अनुमति छैन।

2.2 यदि इलेक्ट्रोड धेरै लामो छ भने, तपाईले दबाव रिलीज समय विस्तार गर्न सक्नुहुन्छ र यो चरणमा इलेक्ट्रोडको अनुपात घटाउन सक्नुहुन्छ।

2.3 इलेक्ट्रोड पेस्टको गुणस्तर कडाईका साथ जाँच गर्नुहोस्। खरानी सामग्री निर्दिष्ट मान भन्दा बढी हुन सक्दैन।

2.4 सावधानीपूर्वक इलेक्ट्रोडमा हावा आपूर्तिको मात्रा र हीटरको गियर स्थिति जाँच गर्नुहोस्।

2.5 पावर विफलता पछि, इलेक्ट्रोडलाई सकेसम्म तातो राख्नु पर्छ। इलेक्ट्रोडलाई अक्सिडाइज गर्नबाट रोक्नको लागि इलेक्ट्रोडलाई सामग्रीसँग गाडिनु पर्छ। विद्युत प्रसारण पछि लोड धेरै छिटो उठाउन सकिँदैन। जब पावर विफलता समय लामो हुन्छ, Y-प्रकार इलेक्ट्रिक प्रिहिटिंग इलेक्ट्रोडमा परिवर्तन गर्नुहोस्।

2.6 यदि इलेक्ट्रोड कडा पङ्क्तिमा धेरै पटक ब्रेक भयो भने, यो जाँच गर्नुपर्छ कि इलेक्ट्रोड पेस्टको गुणस्तर प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

2.7 टाँस्ने बित्तिकै इलेक्ट्रोड ब्यारेललाई ढक्कनले ढाक्नुपर्छ ताकि धुलो भित्र पर्न नदिन।

2.8 उच्च-तापमान सञ्चालनमा संलग्न कर्मचारीहरूले उच्च तापक्रम र स्प्लासहरू प्रतिरोधी व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणहरू लगाउनु पर्छ।

निष्कर्षमा
क्याल्सियम कार्बाइडको उत्पादनमा समृद्ध उत्पादन अनुभव हुनु आवश्यक छ। प्रत्येक क्याल्सियम कार्बाइड फर्नेसको समय अवधिको लागि आफ्नै विशेषताहरू हुन्छन्। उद्यमले उत्पादन प्रक्रियामा लाभदायक अनुभवलाई संक्षेपमा प्रस्तुत गर्नुपर्छ, सुरक्षित उत्पादनमा लगानीलाई बलियो बनाउनु पर्छ, र क्याल्सियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडको नरम र कडा ब्रेकको जोखिम कारकहरूलाई ध्यानपूर्वक विश्लेषण गर्नुपर्छ। इलेक्ट्रोड सुरक्षा व्यवस्थापन प्रणाली, विस्तृत सञ्चालन प्रक्रियाहरू, अपरेटरहरूको व्यावसायिक प्रशिक्षणलाई बलियो बनाउने, केस सुरक्षात्मक उपकरणहरू आवश्यकता अनुसार कडाइका साथ लगाउने, दुर्घटना आपतकालीन योजनाहरू र आपतकालीन प्रशिक्षण योजनाहरू तयार गर्ने, र क्याल्सियम कार्बाइड फर्नेस दुर्घटनाहरूको घटनालाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न र दुर्घटना कम गर्न नियमित अभ्यासहरू सञ्चालन गर्ने। घाटा