ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को लाभ

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को लाभ

(१) डाइ ज्यामितिको बढ्दो जटिलता र उत्पादन अनुप्रयोगको विविधीकरणको साथ, स्पार्क मेसिनको डिस्चार्ज सटीकता उच्च र उच्च हुन आवश्यक छ।ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसजिलो मेसिनिङ, EDM को उच्च हटाउने दर र कम ग्रेफाइट हानि को फाइदा छ। त्यसकारण, केही समूहमा आधारित स्पार्क मेसिन ग्राहकहरूले तामाको इलेक्ट्रोड छोडेर प्रयोग गर्छन्ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडबरु। थप रूपमा, केही विशेष आकारका इलेक्ट्रोडहरू तामाबाट बनाउन सकिँदैन, तर ग्रेफाइट बनाउन सजिलो हुन्छ, र तामाको इलेक्ट्रोड भारी हुन्छ, जुन ठूलो इलेक्ट्रोड प्रशोधन गर्न उपयुक्त हुँदैन। यी कारकहरूले केही समूहमा आधारित स्पार्क मेसिन ग्राहकहरूलाई ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्न निम्त्याउँछ।

(२)ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडप्रशोधन गर्न सजिलो छ, र प्रशोधन गति तामा इलेक्ट्रोड भन्दा स्पष्ट छ। उदाहरण को लागी, मिलिंग प्रक्रिया द्वारा ग्रेफाइट को प्रशोधन गति अन्य धातुहरु भन्दा 2-3 गुणा छिटो छ, र कुनै अतिरिक्त म्यानुअल प्रशोधन आवश्यक पर्दैन, जबकि तामा इलेक्ट्रोड म्यानुअल पीस आवश्यक छ। त्यसैगरी, यदि उच्च गतिग्रेफाइट मेसिनिङकेन्द्र इलेक्ट्रोड निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, गति छिटो हुनेछ, दक्षता उच्च हुनेछ, र धुलो समस्या उत्पन्न हुनेछैन। यी प्रक्रियाहरूमा, उपयुक्त कठोरता उपकरण र ग्रेफाइट छनोट गरेर तामाको इलेक्ट्रोडको उपकरणको पहिरन र क्षतिलाई कम गर्न सकिन्छ। यदि मिलिङ समयग्रेफाइट इलेक्ट्रोडतामा इलेक्ट्रोडको तुलनामा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तामा इलेक्ट्रोड भन्दा 67% छिटो छ। सामान्यतया, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको मेसिनिंग गति तामा इलेक्ट्रोडको भन्दा 58% छिटो हुन्छ। यस तरिकाले, प्रशोधन समय धेरै कम छ, र निर्माण लागत पनि कम छ।

(३) को डिजाइनग्रेफाइट इलेक्ट्रोडपरम्परागत तामा इलेक्ट्रोड भन्दा फरक छ। धेरै मोल्ड कारखानाहरूमा सामान्यतया तामाको इलेक्ट्रोडको रफ मेसिन र फिनिश मेसिनिंगमा फरक भण्डारहरू हुन्छन्, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडले लगभग समान भण्डारहरू प्रयोग गर्दछ, जसले CAD / CAM र मेसिनिंगको समय घटाउँदछ। यस कारणको लागि मात्र, यो ठूलो हदसम्म मोल्ड गुहा को शुद्धता सुधार गर्न पर्याप्त छ।