ခြောက်သွေ့သော ထွင်းထုစဉ် ဘေးနံရံများ အဘယ်ကြောင့် ကွေးရသနည်း။

အိုင်းယွန်းဗုံးကြဲခြင်း၏ ညီညွတ်မှု မရှိခြင်း။

ခြောက်သွေ့etchingများသောအားဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုသက်ရောက်မှုများ ပေါင်းစပ်ထားသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ယင်းတွင် အိုင်းယွန်းဗုံးကြဲခြင်းသည် အရေးကြီးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထွင်းထုခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အတွင်းမှာetching လုပ်ငန်းစဉ်အိုင်းယွန်းများ၏ အဖြစ်အပျက်ထောင့်နှင့် စွမ်းအင်ဖြန့်ဖြူးမှုသည် မညီမညာဖြစ်နိုင်သည်။

ဘေးနံရံရှိ မတူညီသော အနေအထားများတွင် အိုင်းယွန်းဖြစ်ရပ်ထောင့် ကွာခြားပါက ဘေးနံရံရှိ အိုင်းယွန်း၏ etching effect သည်လည်း ကွဲပြားမည်ဖြစ်သည်။ ပိုကြီးသော အိုင်းယွန်းဖြစ်ရပ်ထောင့်များရှိသည့်နေရာများတွင် ဘေးနံရံရှိ အိုင်းယွန်းများ၏ etching effect သည် ပိုမိုအားကောင်းသည်၊ ၎င်းသည် ထိုဧရိယာရှိ ဘေးနံရံကို ပိုမိုထွင်းဖောက်ကာ ဘေးနံရံကို ကွေးသွားစေသည်။ ထို့အပြင်၊ အိုင်းယွန်းစွမ်းအင်များ မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးခြင်းသည်လည်း အလားတူ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ စွမ်းအင်မြင့်မားသော အိုင်းယွန်းများသည် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ကွဲလွဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။etchingဘေးနံရံ၏ ဒီဂရီများသည် မတူညီသော အနေအထားတွင်ရှိပြီး ဘေးနံရံကို ကွေးသွားစေသည်။

photoresist ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု

Photoresist သည် ခြစ်ရန်မလိုအပ်သောနေရာများကို ခြောက်သွေ့သော etching တွင် mask ၏ အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ခြစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလာစမာဗုံးကြဲချခြင်းနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကြောင့်လည်း ဓါတ်တိုးခုခံမှုအား သက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်မှာ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

photoresist ၏အထူသည် မညီညာပါက၊ etching လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စားသုံးမှုနှုန်းသည် မကိုက်ညီဘဲ၊ သို့မဟုတ် photoresist နှင့် substrate အကြား ကပ်ငြိမှုသည် မတူညီသောနေရာများတွင် မတူညီပါက၊ ၎င်းသည် etching လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘေးနံရံများကို မညီမညာသော အကာအကွယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုမိုပါးလွှာသော photoresist သို့မဟုတ် အားနည်းသော adhesion ရှိသောနေရာများသည် အောက်ခံပစ္စည်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ထွင်းထုနိုင်ပြီး ဘေးနံရံများကို အဆိုပါနေရာများတွင် ကွေးသွားစေသည်။

အောက်စထရီးယားပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ကွာခြားချက်များ

ထွင်းထုထားသော အောက်စထရိတ်ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်က မတူညီသော ပုံဆောင်ခဲများ တိမ်းညွှတ်မှုနှင့် မတူညီသော ဒေသများရှိ တားမြစ်ဆေးပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော ကွဲပြားခြားနားသော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤကွာခြားချက်များသည် etching rate နှင့် etching selectivity ကို သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံဆောင်ခဲဆီလီကွန်တွင်၊ မတူညီသောပုံဆောင်ခဲများဆီသို့ စီလီကွန်အက်တမ်များ၏ စီစဥ်မှုသည် ကွဲပြားပြီး etching gas နှင့် ၎င်းတို့၏ ဓာတ်ပြုနှုန်းနှင့် etching rate လည်း ကွဲပြားမည်ဖြစ်သည်။ etching လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မတူညီသော etching rate များသည် မတူညီသောနေရာများတွင် sidewalls ၏ etching depth ကို မကိုက်ညီဘဲ နောက်ဆုံးတွင် sidewall bending ဖြစ်စေပါသည်။

စက်ပစ္စည်းနှင့်ပတ်သက်သောအချက်များ

ထွင်းထုသည့်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အခြေအနေသည်လည်း ထွင်းထုခြင်းရလဒ်များအပေါ်တွင် အရေးပါသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓါတ်ပြုခန်းရှိ ပလာစမာ ဖြန့်ဖြူးမှု မညီညာသော ပြဿနာများနှင့် မညီမညာသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝတ်ဆင်မှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် etching အတွင်း wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အိုင်းယွန်းသိပ်သည်းဆနှင့် စွမ်းအင်များကဲ့သို့ ဘောင်များ မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ထို့အပြင်၊ စက်ကိရိယာ၏မညီမညာသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုအနည်းငယ်အတက်အကျများသည်လည်း etching ၏တူညီမှုကိုထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ဘေးနံရံကိုကွေးညွှတ်စေသည်။