ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အတားအဆီးတွေက ဘာတွေလဲ။Ⅱ

တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အရည်အသွေးမြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပြားများကို တည်ငြိမ်စွာအမြောက်အများထုတ်လုပ်ရာတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာအခက်အခဲများမှာ-
1) သလင်းကျောက်များသည် 2000°C အထက် အပူချိန်မြင့်သော အလုံပိတ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြီးထွားရန် လိုအပ်သောကြောင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားပါသည်။
2) ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တွင် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ 200 ကျော်ရှိသောကြောင့်၊ တစ်ခုတည်းသော crystal silicon carbide အနည်းငယ်သာလိုအပ်သော semiconductor ပစ္စည်းများဖြစ်ကြသည်၊ silicon-to-carbon ratio၊ growth temperature gradient နှင့် crystal growth တို့ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ crystal ကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်။ အမြန်နှုန်းနှင့် လေစီးဆင်းမှုဖိအားကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များ၊
3) အငွေ့အဆင့် ထုတ်လွှင့်မှုနည်းလမ်းအောက်တွင်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပုံဆောင်ခဲ၏ အချင်း ချဲ့ထွင်မှုနည်းပညာသည် အလွန်ခက်ခဲသည်။
4) ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ မာကျောမှုသည် စိန်နှင့် နီးစပ်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းနည်းပညာများသည် ခက်ခဲသည်။

SiC epitaxial wafers- များသောအားဖြင့် chemical vapor deposition (CVD) နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ မတူညီသော doping အမျိုးအစားများအလိုက်၊ ၎င်းတို့ကို n-type နှင့် p-type epitaxial wafers များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ ပြည်တွင်းရှိ Hantian Tiancheng နှင့် Dongguan Tianyu တို့သည် 4 လက်မ / 6 လက်မ SiC epitaxial wafers များကို ပံ့ပိုးပေးနေပြီဖြစ်သည်။ SiC epitaxy အတွက်၊ ဗို့အားမြင့်စက်ကွင်းတွင် ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲပြီး SiC epitaxy ၏အရည်အသွေးသည် SiC စက်ပစ္စည်းများအပေါ်တွင် ပိုမိုသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့အပြင်၊ epitaxial စက်ပစ္စည်းများကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဦးဆောင်ကုမ္ပဏီလေးခုဖြစ်သည့် Axitron၊ LPE၊ TEL နှင့် Nuflare တို့က လက်ဝါးကြီးအုပ်ထားသည်။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် epitaxialwafer သည် အချို့သော လိုအပ်ချက်များနှင့် အတူ ပုံဆောင်ခဲတစ်မျိုး (epitaxial layer) ကို မူလဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာပေါ်တွင် စိုက်ပျိုးထားသည့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် wafer ကို ရည်ညွှန်းသည်။ Epitaxial ကြီးထွားမှုသည် အဓိကအားဖြင့် CVD (Chemical Vapor Deposition, ) စက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် MBE (Molecular Beam Epitaxy) ပစ္စည်းများကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းများကို epitaxial အလွှာတွင် တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် epitaxial အလွှာ၏အရည်အသွေးသည် စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အထွက်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ကိရိယာ၏ဗို့အားခံနိုင်ရည်သည် ဆက်လက်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သက်ဆိုင်ရာ epitaxial အလွှာ၏အထူသည် ပိုထူလာပြီး ထိန်းချုပ်ရခက်လာသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဗို့အား 600V ဝန်းကျင်တွင်၊ လိုအပ်သော epitaxial အလွှာ၏အထူမှာ 6 microns ခန့်ဖြစ်သည်။ ဗို့အား 1200-1700V အကြားတွင်၊ လိုအပ်သော epitaxial အလွှာ၏အထူသည် 10-15 microns သို့ရောက်ရှိသည်။ ဗို့အား 10,000 volts ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ 100 microns ထက်ပိုသော epitaxial အလွှာထူရန်လိုအပ်နိုင်သည်။ epitaxial အလွှာ၏အထူသည် ဆက်လက်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် အထူနှင့် ခံနိုင်ရည်တူညီမှုနှင့် ချို့ယွင်းသိပ်သည်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ပို၍ခက်ခဲလာသည်။

SiC ကိရိယာများ- နိုင်ငံတကာတွင် 600 ~ 1700V SiC SBD နှင့် MOSFET တို့ကို စက်မှုလုပ်ငန်းဖြင့် တီထွင်ခဲ့သည်။ ပင်မထုတ်ကုန်များသည် 1200V အောက် ဗို့အားအဆင့်တွင် လည်ပတ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ထုပ်ပိုးခြင်းသို့ လက်ခံသည်။ စျေးနှုန်းအရ နိုင်ငံတကာဈေးကွက်ရှိ SiC ထုတ်ကုန်များသည် ၎င်းတို့၏ Si ထုတ်ကုန်များထက် ၅ ဆမှ ၆ ဆခန့် စျေးနှုန်းမြင့်မားသည်။ သို့သော် စျေးနှုန်းများသည် နှစ်စဉ် 10% နှုန်းဖြင့် ကျဆင်းနေသည်။ လာမည့် 2-3 နှစ်တွင် အထက်ပိုင်းပစ္စည်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးချဲ့ခြင်းဖြင့် စျေးကွက်တွင် ရောင်းလိုအား တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး စျေးနှုန်းများ ထပ်မံ လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Si ထုတ်ကုန်များထက် စျေးနှုန်း 2-3 ဆအထိ ရောက်ရှိသောအခါ၊ စနစ်ကုန်ကျစရိတ်များ လျော့ချခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ရရှိလာသော အားသာချက်များသည် Si စက်ပစ္စည်းများ၏ စျေးကွက်နေရာကို တဖြည်းဖြည်းသိမ်းပိုက်ရန် SiC ကို တွန်းအားပေးလိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။
ရိုးရာထုပ်ပိုးမှုမှာ ဆီလီကွန်အခြေခံအလွှာကို အခြေခံထားပြီး တတိယမျိုးဆက် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာပစ္စည်းများသည် လုံးဝဒီဇိုင်းအသစ် လိုအပ်ပါသည်။ wide-bandgap power ကိရိယာများအတွက် ရိုးရာဆီလီကွန်အခြေခံထုပ်ပိုးမှုပုံစံများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ကြိမ်နှုန်း၊ အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် စိန်ခေါ်မှုအသစ်များကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။ SiC ပါဝါကိရိယာများသည် ကပ်ပါးစွမ်းရည်နှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းအတွက် ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သည်။ Si စက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက SiC ပါဝါချစ်ပ်များသည် အရှိန်လွန်ခြင်း၊ တုန်လှုပ်ခြင်း၊ ခလုတ်ပြောင်းလဲခြင်း ဆုံးရှုံးမှုများ နှင့် စက်ပစ္စည်း ချွတ်ယွင်းခြင်းများကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် ။ ထို့အပြင်၊ SiC ပါဝါစက်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနည်းပညာများ လိုအပ်ပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

wide-bandgap semiconductor ပါဝါထုပ်ပိုးမှုနယ်ပယ်တွင် မတူညီသောဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးမျိုးကို တီထွင်ခဲ့သည်။ သမားရိုးကျ Si-based ပါဝါ module ထုပ်ပိုးမှု နှင့် မသင့်လျော်တော့ပါ။ မြင့်မားသောကပ်ပါးကန့်သတ်ချက်များနှင့် သမားရိုးကျ Si-based ပါဝါ module ထုပ်ပိုးမှု၏ညံ့ဖျင်းသောအပူ dissipation ထိရောက်မှုပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် SiC ပါဝါ module ထုပ်ပိုးမှုတွင်ကြိုးမဲ့အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုနှင့်နှစ်ဆအအေးပေးနည်းပညာကိုအသုံးပြုပြီး၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအပူဖြင့်အလွှာပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုသည်။ conductivity၊ နှင့် decoupling capacitors၊ temperature/current sensors နှင့် circuits များကို module တည်ဆောက်ပုံသို့ ပေါင်းစပ်ရန် ကြိုးစားခဲ့ပြီး မတူညီသော module packaging အမျိုးမျိုးကို တီထွင်ခဲ့သည်။ နည်းပညာများ။ ထို့အပြင်၊ SiC စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အတားအဆီးများ မြင့်မားနေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။

Silicon carbide ကိရိယာများကို CVD မှတဆင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာတစ်ခုပေါ်တွင် epitaxial အလွှာများ အပ်နှံခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သန့်စင်ခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ဓါတ်ပုံရိုက်ခြင်း၊ ထွင်းဖောက်ခြင်း၊ photoresist ဖယ်ရှားခြင်း၊ အိုင်းယွန်းထည့်သွင်းခြင်း၊ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်၏ ဓာတုအငွေ့များ စုပုံလာခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ sputtering နှင့် SiC တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲအလွှာပေါ်တွင် စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံပြုလုပ်ရန် နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။ SiC ပါဝါစက်ပစ္စည်းများတွင် အဓိကအမျိုးအစားများမှာ SiC diodes၊ SiC ထရန်စစ္စတာများနှင့် SiC ပါဝါ module များဖြစ်သည်။ အထက်ပိုင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု နှေးကွေးခြင်းနှင့် အထွက်နှုန်းနည်းခြင်း စသည့်အချက်များကြောင့်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးတွင် အချို့သော နည်းပညာအခက်အခဲများရှိသည်။
1) ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီသော တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖော်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာ- SiC သည် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်ရှိပြီး ရိုးရာအပူပျံ့နှံ့မှုကို ထိရောက်မှုမရှိစေပါ။ ၎င်းသည် အိုင်းယွန်းစိုက်ဆေးအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန်နှင့် အပူချိန်၊ အပူနှုန်း၊ ကြာချိန်နှင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ဘောင်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ SiC သည် ဓာတုအပျော်ရည်များတွင် အစွမ်းမရှိပေ။ အခြောက်လှန်းခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသင့်ပြီး မျက်နှာဖုံးပစ္စည်းများ၊ ဓာတ်ငွေ့အရောအနှောများ၊ ဘေးနံရံ လျှောစောက်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ထွင်းထုနှုန်း၊ ဘေးနံရံ ကြမ်းတမ်းခြင်း စသည်ဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် တီထွင်သင့်သည်။
2) ဆီလီကွန်ကာဘိုင်ဝေဖာများတွင် သတ္တုလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် 10-5Ω2 အောက် ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည် လိုအပ်သည်။ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် Ni နှင့် Al သည် 100°C အထက်တွင် အပူတည်ငြိမ်မှု အားနည်းသော်လည်း Al/Ni သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူဓာတ် တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ /W/Au ပေါင်းစပ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အဆက်အသွယ် သီးခြားခံနိုင်ရည်သည် 10-3Ω2 ပိုမြင့်သည်။
3) SiC သည် ဖြတ်တောက်မှု မြင့်မားပြီး SiC ၏ မာကျောမှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အခြားနည်းပညာများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ပေးဆောင်သည့် စိန်များထက်သာလွန်သည်။
ထို့အပြင်၊ ကတုတ်ကျင်းဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပါဝါကိရိယာများထုတ်လုပ်ရန်ပိုမိုခက်ခဲသည်။ မတူညီသော စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပါဝါသုံးပစ္စည်းများကို အဓိကအားဖြင့် planar devices နှင့် trench devices များအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။ Planar silicon carbide ပါဝါသုံးကိရိယာများသည် ယူနစ်တစ်သမတ်တည်းရှိပြီး ရိုးရှင်းသောကုန်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကောင်းမွန်သော်လည်း JFET အကျိုးသက်ရောက်မှု ကျရောက်နိုင်ကာ ကပ်ပါးစွမ်းရည်မြင့်မားပြီး ပြည်နယ်တွင်း ခုခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ Planar စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ကတုတ်ကျင်းဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပါဝါ ကိရိယာများသည် ယူနစ်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှု နည်းပါးပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များရှိသည်။ သို့သော်၊ ကတုတ်ကျင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် စက်ယူနစ်သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး ချန်နယ်ရွေ့လျားနိုင်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အကျိုးရှိသော JFET အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြေနည်းပါးသည်။ ၎င်းတွင် သေးငယ်သော ခုခံနိုင်စွမ်း၊ သေးငယ်သော ကပ်ပါးစွမ်းရည်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်းစသည့် ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်။ ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များရှိပြီး ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပါဝါကိရိယာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၏ အဓိကဦးတည်ချက်ဖြစ်လာသည်။ Rohm ၏တရားဝင်ဝဘ်ဆိုဒ်အရ၊ ROHM Gen3 ဖွဲ့စည်းပုံ (Gen1 Trench ဖွဲ့စည်းပုံ) သည် Gen2 (Plannar2) ချစ်ပ်ဧရိယာ၏ 75% သာရှိပြီး ROHM Gen3 ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ခံနိုင်ရည်အား တူညီသောချစ်ပ်အရွယ်အစားအောက်တွင် 50% လျှော့ချထားသည်။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာ၊ epitaxy၊ ရှေ့ဆုံး၊ R&D ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အခြားပစ္စည်းများသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းများ၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ 47%, 23%, 19%, 6% နှင့် 5% အသီးသီးရှိသည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်စက်မှုလုပ်ငန်းကွင်းဆက်ရှိ အလွှာများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အတားအဆီးများကို ဖြိုခွဲရန် ကျွန်ုပ်တို့အာရုံစိုက်ပါမည်။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆီလီကွန်အခြေခံအလွှာများနှင့် ဆင်တူသော်လည်း ပိုမိုခက်ခဲသည်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘူယျအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းပေါင်းစပ်မှု၊ ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှု၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ သတ္တုစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ wafer ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြားချိတ်ဆက်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။
ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုအဆင့်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အဓိကဖြစ်ပြီး၊ ဤအဆင့်သည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာ၏ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်သည်။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အခြေအနေအောက်တွင် အရည်အဆင့်တွင် ကြီးထွားရန်ခက်ခဲသည်။ ယနေ့စျေးကွက်တွင်ရေပန်းစားသောအငွေ့အဆင့်ကြီးထွားမှုနည်းလမ်းသည်ကြီးထွားအပူချိန် 2300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့်အထက်ရှိပြီးကြီးထွားမှုအပူချိန်ကိုတိကျသောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။ ခွဲစိတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို စောင့်ကြည့်ရန် ခက်ခဲသည်။ အနည်းငယ် အမှားအယွင်းတစ်ခုက ကုန်ပစ္စည်းကို ဖျက်သိမ်းခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားပါမည်။ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် ဆီလီကွန်ပစ္စည်းများသည် 1600 ℃သာလိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် များစွာနိမ့်ကျသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာကို ပြင်ဆင်ရာတွင်လည်း ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုနှေးကွေးခြင်းနှင့် မြင့်မားသောပုံဆောင်ခဲပုံစံလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အခက်အခဲများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ Silicon carbide wafer ကြီးထွားမှုသည် 7 ရက်မှ 10 ရက်ခန့်ကြာမြင့်ပြီး ဆီလီကွန် rod ဆွဲခြင်းသည် 2 ရက်ခွဲသာကြာမြင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် စိန်ပြီးလျှင် မာကျောသောပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းများတွင် များစွာဆုံးရှုံးမည်ဖြစ်ပြီး အထွက်နှုန်းမှာ 60% သာရှိသည်။

အရွယ်အစား တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာများ၏ အရွယ်အစားကို တိုးမြင့်လာစေရန် လမ်းကြောင်းသစ်သည် ကျွန်ုပ်တို့သိသည်၊၊ အချင်း ချဲ့ထွင်မှုနည်းပညာအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ သလင်းကျောက်များ ထပ်ခါထပ်ခါ ကြီးထွားလာစေရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ ဒြပ်စင်များ ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်သည်။