အထူးဂရပ်ဖိုက်အမျိုးအစားများ

အထူးဂရပ်ဖိုက်သည် မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှု၊ သိပ်သည်းမှုနှင့် မြင့်မားသော စွမ်းအားဖြစ်သည်။ဖိုက်တင်ပစ္စည်းနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း ၊ မြင့်မားသော အပူချိန် တည်ငြိမ်မှု နှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှု အားကောင်းခြင်း။ ၎င်းကို အပူချိန်မြင့်မားသော အပူကုသမှုနှင့် ဖိအားမြင့်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် သဘာဝ သို့မဟုတ် အတုပြုလုပ်ထားသည့် ဂရပ်ဖိုက်များနှင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖိအားမြင့်ခြင်းနှင့် အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အသုံးများသည်။
isostatic အပါအဝင် အမျိုးအစား အမျိုးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။ဖိုက်တာတုံး, extruded ဂရက်ဖိုက်တုံး, ပုံသွင်းဖိုက်တာတုံးတုန်ခါသွားသည်။ဖိုက်တာတုံး.

ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ
ဖိုက်တင်ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ကာဗွန်အက်တမ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ထူးခြားသောသတ္တုမဟုတ်သောဒြပ်စင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းပြီး ကြွပ်ဆတ်သော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးများသည်။ Graphite သည် အပူချိန် 3600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်သည့်တိုင် ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ အခု အထူးဂရပ်ဖိုက်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ပေးပါရစေ။

Isostatic ဂရပ်ဖိုက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သောဂရပ်ဖိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော၊ သည် တစ်ခုတည်းသောပုံဆောင်ခဲမီးဖိုများ၊ သတ္တုအဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်ပုံဆောင်ခဲများနှင့် လျှပ်စစ်မီးပွားစက်ထုတ်ခြင်းအတွက် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြု၍မရသောပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဤအဓိကအသုံးအဆောင်များအပြင်၊ ၎င်းကို hard alloys (ဖုန်စုပ်မီးဖိုအပူပေးစက်များ၊ sintering plates စသည်တို့)၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်း (drill bit မှိုများထုတ်လုပ်ခြင်း)၊ ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း (heat exchangers၊ corrosion-resistant parts) နယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ သတ္တုဗေဒ (Crucibles) နှင့် စက်ယန္တရား (စက်မှု) တံဆိပ်များ။

ပုံသွင်းနည်းပညာ
isostatic pressing နည်းပညာ၏နိယာမသည် Pascal ၏ဥပဒေအပေါ်အခြေခံသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ unidirectional (သို့မဟုတ် bidirectional) compression ကို multi-directional (omnidirectional) compression အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကာဗွန်အမှုန်များသည် အမြဲမမှန်သောအခြေအနေတွင်ရှိပြီး ထုထည်သိပ်သည်းဆသည် isotropic ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အတော်လေးတူညီပါသည်။ ထို့အပြင် isostatic graphite သည် ထုတ်ကုန်၏ အမြင့်နှင့် မသက်ဆိုင်သောကြောင့် isostatic graphite တွင် စွမ်းဆောင်ရည် ကွာခြားချက် အနည်းငယ်မျှမရှိပါ။
ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်ရသည့် အပူချိန်အရ isostatic pressing နည်းပညာကို cold isostatic pressing၊ warm isostatic pressing နှင့် hot isostatic pressing ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ Isostatic နှိပ်ခြင်းထုတ်ကုန်များသည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆရှိသည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် unidirectional သို့မဟုတ် bidirectional မှိုနှိပ်ခြင်းထုတ်ကုန်များထက် 5% မှ 15% ပိုများသည်။ isostatic နှိပ်ခြင်းထုတ်ကုန်များ၏ဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆသည် 99.8% မှ 99.09% အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။

ပုံသွင်းထားသော ဂရပ်ဖိုက်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား၊ ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်၊ သိပ်သည်းဆ၊ မာကျောမှုနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုတွင် ထူးထူးခြားခြား စွမ်းဆောင်မှုများ ရှိပြီး ယင်းစွမ်းဆောင်ရည်များကို သစ်စေး သို့မဟုတ် သတ္တုဖြင့် ပေါင်းတင်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။
ပုံသွင်းထားသော ဂရပ်ဖိုက်သည် ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု၊ ကိုယ်တိုင်ချောဆီ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် တိကျလွယ်ကူသော စက်ပြုပြင်ခြင်းစသည့် ကဏ္ဍများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလျက်ရှိပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်း၊ မာကျောသောအလွိုင်းနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်သေစေးခြင်းလုပ်ငန်း၊ လျှပ်စစ်မီးပွား၊ စက်တံဆိပ်စသည်တို့

ပုံသွင်းနည်းပညာ
ပုံသွင်းနည်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် အအေးခံထားသော ဂရပ်ဖိုက်အသေးစားများ သို့မဟုတ် သပ်ရပ်စွာဖွဲ့စည်းထားသော ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ နိယာမမှာ လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိသော ပုံစံခွက်တစ်ခုထဲသို့ ငါးပိပမာဏအချို့ကို ဖြည့်သွင်းပြီး အပေါ် သို့မဟုတ် အောက်ခြေမှ ဖိအားကို သက်ရောက်စေပါသည်။ တခါတရံတွင်၊ ပုံစံခွက်ထဲရှိ paste ကို ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်ချုံ့ရန် နှစ်ဖက်စလုံးမှ ဖိအားကို သက်ရောက်သည်။ ထို့နောက် အဖိခံရသော တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်ကို ဖြိုခွဲ၊ အအေးခံ၊ စစ်ဆေးပြီး အထပ်လိုက်လုပ်သည်။
ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် ပုံသွင်းစက် နှစ်မျိုးလုံးရှိသည်။ ပုံသွင်းနည်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် တစ်ကြိမ်လျှင် ထုတ်ကုန်တစ်ခုသာ ဖိနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးသည်။ သို့သော်လည်း အခြားနည်းပညာများဖြင့် ပြုလုပ်၍မရသော တိကျမှုမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် မှိုမျိုးစုံနှင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို တပြိုင်နက် နှိပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

Extruded graphite သည် မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုရှိသော ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်များကို binder တစ်ခုနှင့် ရောစပ်ပြီး extruder ဖြင့် extruder ဖြင့်ဖွဲ့စည်းသည်။ isostatic graphite နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက extruded graphite သည် ပိုကြမ်းသော ကောက်နှံအရွယ်အစားရှိပြီး ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးသော်လည်း ၎င်းတွင် အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု ပိုမိုမြင့်မားသည်။
လက်ရှိတွင် ကာဗွန်နှင့် ဂရပ်ဖိုက် ထုတ်ကုန်အများစုကို ထုတ်ယူသည့်နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။ အပူချိန်မြင့်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ၎င်းတို့ကို အပူဒြပ်စင်များနှင့် အပူလျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ ထို့အပြင်၊ electrolysis လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လက်ရှိလွှဲပြောင်းမှုကို ဆောင်ရွက်ရန်အတွက် ဂရပ်ဖိုက်တုံးများကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖိအားမြင့်ခြင်းနှင့် အရှိန်မြင့်ခြင်းစသည့် လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စက်မှုတံဆိပ်များ၊ အပူလျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။

ပုံသွင်းနည်းပညာ
extrusion နည်းလမ်းမှာ paste ကို ဖိထားသော paste cylinder ထဲသို့ တင်ပြီး extrude လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ စာနယ်ဇင်းသည် ၎င်း၏ရှေ့တွင် အစားထိုးနိုင်သော extrusion လက်စွပ် (ထုတ်ကုန်၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲရန် အစားထိုးနိုင်သည်) တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ကန့်လန့်ဖြတ်လက်စွပ်ကို တပ်ဆင်ထားသည်။ စာနယ်ဇင်း၏ အဓိက ပလပ်ဂါသည် paste ဆလင်ဒါနောက်တွင် ရှိသည်။
ဖိအားမသက်ရောက်မီ၊ ထုထည်လက်စွပ်ရှေ့တွင် baffle တစ်ခုထားကာ paste ကိုချုံ့ရန် ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်ချက်မှ ဖိအားကိုအသုံးပြုပါ။ baffle ကိုဖယ်ရှားပြီးဖိအားကိုဆက်လက်အသုံးပြုသောအခါ, paste ကို extrusion လက်စွပ်ကနေ extruded ။ Extruded strip များကို လိုချင်သော အရှည်ထဲသို့ ဖြတ်ပြီး အအေးခံကာ မတွဲမီ စစ်ဆေးပါ။ extrusion method သည် semi-continuous production process ဖြစ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ paste ပမာဏအချို့ကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်၊ များစွာသော (graphite blocks၊ graphite materials) ထုတ်ကုန်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် extruded လုပ်နိုင်ပါသည်။
လက်ရှိတွင် ကာဗွန်နှင့် ဂရပ်ဖိုက် ထုတ်ကုန်အများစုကို ထုတ်ယူသည့်နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။

တုန်ခါနေသော ဂရပ်ဖိုက်သည် အလတ်စား စပါးအရွယ်အစားဖြင့် တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းသည် ၎င်း၏ပြာများပါဝင်မှုနည်းသော၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြံ့ခိုင်မှုနှင့် လျှပ်စစ်နှင့်အပူရှိန်တည်ငြိမ်မှုတို့ကြောင့် အလွန်ရေပန်းစားလာကာ အကြီးစားလုပ်ငန်းခွင်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားသည်။ resin impregnation သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင် ကုသမှုခံယူပြီးနောက် ၎င်းကို ပိုမိုအားကောင်းစေနိုင်သည်။
photovoltaic စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် polysilicon နှင့် monocrystalline silicon မီးဖိုများထုတ်လုပ်ရာတွင်အပူနှင့်လျှပ်ကာဒြပ်စင်အဖြစ်ကျယ်ပြန့်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို အပူခံခေါင်းစွပ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အပူဖလှယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းများ၊ electrolytic လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် n node များတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် crucibles များ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သတ္တုစပ်ခြင်းအတွက် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

ပုံသွင်းနည်းပညာ
တုန်ခါနေသော ဂရပ်ဖိုက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ နိယာမမှာ မှိုကို ငါးပိနှင့်တူသော အရောအနှောဖြင့် ဖြည့်သွင်းပြီး ၎င်းအပေါ်တွင် လေးလံသော သတ္တုပြားတစ်ခု ထားရှိခြင်းဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ဆင့်တွင်၊ မှိုကိုတုန်ခါခြင်းဖြင့်ပစ္စည်းကိုကျစ်လစ်သည်။ extruded graphite နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တုန်ခါမှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဂရပ်ဖိုက်သည် isotropy ပိုများသည်။ graphite ထုတ်ကုန်များကို extrusion နည်းလမ်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သည်။