ဆီလီကွန်ကာဘိုင် ကြွေထည်များ- တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတာ လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လိုအပ်သော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ

Photolithography နည်းပညာသည် အဓိကအားဖြင့် ဆီလီကွန် wafers များပေါ်တွင် ဆားကစ်ပုံစံများကို ဖော်ထုတ်ရန် optical စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏တိကျမှုသည် ပေါင်းစပ်ဆားကစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အထွက်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ထိပ်တန်းစက်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ lithography စက်တွင် အစိတ်အပိုင်းပေါင်း ထောင်ပေါင်းများစွာအထိ ပါဝင်ပါသည်။ lithography စနစ်အတွင်းရှိ optical အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုစလုံးသည် circuit စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုကိုသေချာစေရန် အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ပါသည်။SiC ကြွေထည်များတွင်အသုံးပြုခဲ့သည်။wafer chucksနှင့် ကြွေစတုရန်းမှန်များ။

Wafer chuckပုံသဏ္ဍာန်စက်ရှိ wafer chuck သည် ထိတွေ့မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း wafer ကို ရွေ့လျားသည်။ wafer ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိပုံစံကိုတိကျစွာပုံတူကူးရန်အတွက် wafer နှင့် chuck အကြားတိကျသောချိန်ညှိမှုသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။SiC waferchucks များသည် ၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးသော၊ မြင့်မားသော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် နိမ့်သောအပူချဲ့ကိန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရွေ့လျားမှုထိရောက်မှု၊ နေရာချထားမှု တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့် လူသိများသည်။

ကြွေထည်စတုရန်းမှန် ပုံသဏ္ဍာန်စက်တွင်၊ wafer chuck နှင့် mask အဆင့်ကြားရှိ ရွေ့လျားမှုကို ထပ်တူပြုခြင်းသည် အရေးကြီးသည်၊ ၎င်းသည် lithography တိကျမှုနှင့် အထွက်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ စတုရန်းရောင်ပြန်လွှာသည် wafer chuck scanning positioning feedback တိုင်းတာခြင်းစနစ်၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၎င်း၏ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များသည်ပေါ့ပါးပြီးတင်းကျပ်သည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များသည် ပေါ့ပါးသော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသော်လည်း ထိုကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်မှာ စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် ထိပ်တန်းနိုင်ငံတကာ ပေါင်းစပ် circuit စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် အဓိကအားဖြင့် fused silica နှင့် cordierite ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်လည်း နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့်အတူ တရုတ်ပညာရှင်များသည် ကြီးမားသောအရွယ်အစား၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်၊ အလွန်ပေါ့ပါးသော၊ အပြည့်အ၀ထည့်သွင်းထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်စတုရန်းမှန်များနှင့် photolithography စက်များအတွက် အခြားလုပ်ဆောင်နိုင်သော optical အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ အလင်းဝင်ပေါက်ဟုလည်းသိကြသော photomask သည် photosensitive material ပေါ်တွင်ပုံစံတစ်ခုဖန်တီးရန် mask မှတဆင့်အလင်းကိုထုတ်လွှတ်သည်။ သို့သော် EUV အလင်းရောင်သည် မျက်နှာဖုံးကို ဖြာထွက်သောအခါတွင် ၎င်းသည် အပူကို ထုတ်လွှတ်ပြီး အပူချိန်ကို 600 မှ 1000 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ တိုးစေပြီး အပူကြောင့် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ SiC ဖလင်အလွှာကို photomask ပေါ်တွင် တင်လေ့ရှိပါသည်။ ASML ကဲ့သို့သော နိုင်ငံခြားကုမ္ပဏီများသည် ယခုအခါ photomask အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် EUV photolithography စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် 90% ကျော်သော ထုတ်လွှင့်မှုရှိသော ရုပ်ရှင်များကို ကမ်းလှမ်းထားပါသည်။

Plasma Etchingနှင့် Crosshairs ဟုလည်းသိကြသော Deposition Photomasks သည် မျက်နှာဖုံးမှတဆင့် အလင်းပို့လွှတ်ပြီး photosensitive material ပေါ်တွင် ပုံစံတစ်ခုဖန်တီးရန် အဓိကလုပ်ဆောင်မှုရှိသည်။ သို့သော် EUV (အလွန်အမင်းခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်) သည် photomask ကို ရောင်ခြည်ဖြာထွက်သောအခါတွင် ၎င်းသည် အပူကိုထုတ်လွှတ်ပြီး အပူချိန်ကို 600 မှ 1000 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားထိတိုးစေပြီး အပူကြောင့်ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤပြဿနာကိုသက်သာစေရန်၊ များသောအားဖြင့် silicon carbide (SiC) ဖလင်အလွှာကို photomask တွင်ထည့်လေ့ရှိသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ASML ကဲ့သို့သော နိုင်ငံခြားကုမ္ပဏီများသည် photomask အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် 90% ကျော် ထင်သာမြင်သာရှိသော ရုပ်ရှင်များကို ပံ့ပိုးပေးနေပြီဖြစ်ပြီး EUV lithography စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ . Plasma Etching နှင့်Deposition Focus Ringနှင့် အခြားတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်၊ etching လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များ (ဥပမာ ဖလိုရင်းပါရှိသောဓာတ်ငွေ့များ) ကို ပလာစမာအဖြစ်သို့ အိုင်ယွန်ဖြစ်စေသော wafer များကို ဗုံးကြဲကာ အလိုရှိသော circuit ပုံစံအတိုင်း ကျန်ရှိနေသည်အထိ မလိုအပ်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ဖယ်ရှားရန်၊waferမျက်နှာပြင်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ပါးလွှာသောဖလင်များ ကွဲထွက်မှုသည် သတ္တုအလွှာများကြားတွင် လျှပ်ကာပစ္စည်းများကို စုပုံရန် သတ္တုအလွှာများကြားတွင် သတ္တုအလွှာများ စုပုံခြင်း၏ ပြောင်းပြန်အခြမ်းနှင့် ဆင်တူသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးသည် ပလာစမာနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အခန်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပိုးမွှားသက်ရောက်မှုများ ဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပလာစမာကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ ဖလိုရင်းထုတ်သည့်ဓာတ်ငွေ့များကို ဓာတ်ပြုမှုနည်းရန်နှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနည်းပါးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အာရုံစူးစိုက်ကွင်းများကဲ့သို့ ရိုးရာ ထွင်းထုခြင်း နှင့် အစစ်ခံခြင်း ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများကို အများအားဖြင့် ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် quartz ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ သို့သော်လည်း ပေါင်းစပ် circuit miniaturization ၏ တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ပေါင်းစပ် circuit ထုတ်လုပ်မှုတွင် etching process ၏ လိုအပ်ချက်နှင့် အရေးပါမှုတို့သည် တိုးလာပါသည်။ အဏုကြည့်အဆင့်တွင်၊ တိကျသောဆီလီကွန် wafer etching သည် သေးငယ်သောမျဉ်းအကျယ်များနှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော စက်ဖွဲ့စည်းပုံများရရှိရန် စွမ်းအင်မြင့်ပလာစမာလိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း (CVD) ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) သည် ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ၊ မြင့်မားသော သန့်စင်မှုနှင့် တူညီမှုတို့ဖြင့် ထွင်းထုခြင်းနှင့် အစစ်ခံခြင်းအတွက် ဦးစားပေး အလွှာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ လက်ရှိတွင် CVD ဆီလီကွန်ကာဗိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို ထွင်းထုသည့်ကိရိယာများတွင် အာရုံစူးစိုက်ကွင်းများ၊ ဓာတ်ငွေ့ရေချိုးခန်းခေါင်းများ၊ ဗန်းများနှင့် အစွန်းကွင်းများ ပါဝင်သည်။ အစစ်ခံကိရိယာများတွင် အခန်းအဖုံးများ၊ အခန်းတွင်းရှိ အိတ်များနှင့် ပါရှိပါသည်။SIC-coated ဂရပ်ဖိုက်အလွှာ.

ကလိုရင်း နှင့် ဖလိုရင်း ဓာတ်ငွေ့များ ၏ ဓာတ်ပြုမှု နှင့် စီးကူးနိုင်မှု နည်းပါးခြင်းကြောင့်၊CVD ဆီလီကွန်ကာဗိုက်plasma etching ကိရိယာများတွင် focus rings ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။CVD ဆီလီကွန်ကာဗိုက်etching equipment တွင် ပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် focus rings, gas shower heads, trays, edge rings စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ focus rings များကို ဥပမာအဖြစ် ယူကြည့်ပါ၊ ၎င်းတို့သည် wafer အပြင်ဘက်တွင်ရှိသော အဓိက အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး wafer နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုဖြစ်သည်။ လက်စွပ်သို့ ဗို့အားကို အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ ပလာစမာသည် wafer ပေါ်သို့ လက်စွပ်မှတဆင့် အာရုံစိုက်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်၏ တူညီမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ အစဉ်အလာအားဖြင့်၊ အာရုံစူးစိုက်ကွင်းများကို ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် quartz ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ သို့သော်လည်း ပေါင်းစပ်ပတ်လမ်းအသေးစားပြုလုပ်ခြင်း တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ပေါင်းစပ် circuit ထုတ်လုပ်မှုတွင် etching လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လိုအပ်ချက်နှင့် အရေးပါမှုတို့သည် ဆက်လက်တိုးမြင့်လာသည်။ အထူးသဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ပလာစမာစွမ်းအင်လိုအပ်သည့် capacitively coupled plasma (CCP) etching equipment တွင် ပလာစမာနှင့် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များ ဆက်လက်မြင့်တက်နေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော focus rings များကိုအသုံးပြုမှုတိုးလာပါသည်။