Waferဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပါဝါ semiconductor ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် တစ်ဦးချင်းစီ ပေါင်းစပ်ထားသော ဆားကစ်များ သို့မဟုတ် ချစ်ပ်များကို ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ wafers များမှ တိကျစွာ ပိုင်းခြားရန် ရည်ရွယ်ထားသည်။
သော့ချက်waferဖြတ်တောက်ခြင်းသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဆားကစ်များအတွင်းထည့်သွင်းထားသော နူးညံ့သိမ်မွေ့သောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ဆားကစ်များကို သေချာစေပြီး တစ်သီးပုဂ္ဂလချစ်ပ်များကို ခွဲထုတ်နိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။waferပျက်စီးကြသည်မဟုတ်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုသည် ချစ်ပ်၏ ခွဲထွက်အရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုသာမက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ထိရောက်မှုနှင့်လည်း တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။
▲ အသုံးများသော wafer ဖြတ်တောက်ခြင်း | အရင်းအမြစ်- KLA CHINA
လောလောဆယ်မှာ အဖြစ်များတယ်။waferဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ခွဲခြားထားပါသည်။
ဓါးဖြတ်ခြင်း- ကုန်ကျစရိတ်နည်းသည်၊ အများအားဖြင့် ပိုထူရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။wafers
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း- မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်၊ အများအားဖြင့် 30μmထက် ပိုထူသော wafers များအတွက် အသုံးပြုသည်။
ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း- ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း၊ ကန့်သတ်ချက်များ ပိုများပြီး အထူ 30μm အောက်ရှိသော wafers များအတွက် အသုံးများသည်။
စက်ဓါးဖြတ်ခြင်း။
Blade cutting သည် မြန်နှုန်းမြင့် rotating grinding disk (blade) ဖြင့် script line တစ်လျှောက် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဓါးကို များသောအားဖြင့် အနု သို့မဟုတ် အလွန်ပါးလွှာသော စိန်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ဆီလီကွန် wafer များပေါ်တွင် လှီးဖြတ်ရန် သို့မဟုတ် grooving ပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။ သို့သော်၊ စက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုအနေဖြင့် ဓါးခုတ်ဖြတ်ခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းအပေါ် မူတည်ပြီး chip edge ၏ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး အထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေသည်။
စက်လွှစက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ ဓါးအထူ၊ ဓါးအချင်းနှင့် ဓါးလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းတို့အပါအဝင် ဘောင်များစွာဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
Full cut သည် အခြေခံအကျဆုံး ဓါးဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို ပုံသေပစ္စည်း (ဥပမာ လှီးဖြတ်ထားသော တိပ်ကဲ့သို့) ဖြတ်ခြင်းဖြင့် workpiece ကို လုံးဝဖြတ်တောက်ပေးသည်။
▲ Mechanical blade cutting-full cut | ပုံအရင်းအမြစ်ကွန်ရက်
တစ်ဝက်ဖြတ်ခြင်းသည် workpiece ၏အလယ်သို့ဖြတ်ခြင်းဖြင့် groove ကိုထုတ်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ grooving လုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ ခေါင်းဖြီးနှင့် အပ်ပုံသဏ္ဍာန် အချက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
▲ Mechanical blade cutting- half cut | ပုံအရင်းအမြစ်ကွန်ရက်
နှစ်ချက်ဖြတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှစ်ခုကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အပြည့် သို့မဟုတ် တစ်ဝက်ဖြတ်ခြင်းအား လုပ်ဆောင်ရန် နှစ်ထပ်ဖြတ်ထားသော လွှကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နှစ်ထပ်လှီးဖြတ်လွှတွင် ဗိုင်းလိပ်တံနှစ်ခုပါရှိသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် မြင့်မားသော သွင်းအားကို ရရှိနိုင်သည်။
▲ Mechanical blade cutting- double cut | ပုံအရင်းအမြစ်ကွန်ရက်
အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြတ်ခြင်းသည် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် အပြည့်နှင့် တစ်ဝက်ဖြတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန် ဗိုင်းလိပ်နှစ်ခုပါသော နှစ်ထပ်ဖြတ်ထားသောလွှကို အသုံးပြုသည်။ wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဝါယာကြိုးအလွှာကို ဖြတ်တောက်ရန် အကောင်းဆုံးသော ဓါးသွားများကို အသုံးပြုပြီး အရည်အသွေးမြင့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ရရှိရန်အတွက် ကျန်ဆီလီကွန်တစ်ခုတည်း ပုံဆောင်ခဲအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ဓါးများကို အသုံးပြုပါ။
▲ စက်ဖြတ်တောက်ခြင်း – အဆင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း | ပုံအရင်းအမြစ်ကွန်ရက်
Bevel cutting သည် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း wafer ကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြတ်ရန် တစ်ဝက်ဖြတ်အစွန်းတွင် V ပုံသဏ္ဍာန်အစွန်းရှိသော ဓါးကိုအသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် chamfering လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလုပ်ဆောင်သည်။ ထို့ကြောင့် မြင့်မားသော မှိုခွန်အားနှင့် အရည်အသွေးမြင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုကို အောင်မြင်နိုင်သည်။
▲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဓါးဖြတ်ခြင်း – bevel cutting | ပုံအရင်းအမြစ်ကွန်ရက်
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အဆက်အသွယ်မရှိသော wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး တစ်ဦးချင်းစီ ချစ်ပ်ပြားများကို ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ wafers များမှ ခွဲထုတ်ရန် အာရုံစူးစိုက်ထားသည့် လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုထားသည်။ စွမ်းအင်မြင့်လေဆာရောင်ခြည်သည် wafer ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အာရုံစိုက်ပြီး ablation သို့မဟုတ် အပူပြိုကွဲမှုဖြစ်စဉ်များမှတစ်ဆင့် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောဖြတ်တောက်ခြင်းမျဉ်းတစ်လျှောက်ရှိ ပစ္စည်းများကို အငွေ့ပျံသွားခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပေးသည်။
▲ လေဆာဖြတ်တောက်မှု ပုံကြမ်း | ပုံအရင်းအမြစ်- KLA CHINA
လက်ရှိအသုံးများသော လေဆာအမျိုးအစားများတွင် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်လေဆာများ၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်လေဆာများနှင့် femtosecond လေဆာများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့အထဲတွင် ခရမ်းလွန်လေဆာများကို ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ဖိုတွန်စွမ်းအင်ကြောင့် တိကျသောအအေးခံခြင်းအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အပူဒဏ်ခံဇုန်သည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် wafer နှင့် ၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်ရှိချစ်ပ်များ အပူဒဏ်ခံရနိုင်ခြေကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အနီအောက်ရောင်ခြည်လေဆာများသည် ပစ္စည်းအတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သောကြောင့် ပိုထူသော wafer များအတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။ Femtosecond လေဆာများသည် ultrashort light pulses များမှတဆင့် နိမ့်ပါးလုနီးပါး အပူလွှဲပြောင်းခြင်းဖြင့် မြင့်မားသောတိကျပြီး ထိရောက်သောပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ရိုးရာဓါးခုတ်ခြင်းထက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။ ပထမဦးစွာ၊ အဆက်အသွယ်မရှိသောလုပ်ငန်းစဉ်အနေဖြင့်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော အကွဲအပြဲနှင့် ကွဲအက်ခြင်းပြဿနာများကို လျှော့ချရန် wafer ပေါ်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားမလိုအပ်ပါ။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများ သို့မဟုတ် ကောင်းမွန်သောအင်္ဂါရပ်များရှိသည့် ကျိုးလွယ်သော သို့မဟုတ် အလွန်ပါးလွှာသော wafer များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။
▲ လေဆာဖြတ်တောက်မှု ပုံကြမ်း | ပုံအရင်းအမြစ်ကွန်ရက်
ထို့အပြင်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တိကျမှုက ၎င်းသည် လေဆာရောင်ခြည်ကို အလွန်သေးငယ်သော အစက်အပြောက်အရွယ်အစားသို့ အာရုံစိုက်နိုင်စေကာ ရှုပ်ထွေးသောဖြတ်တောက်မှုပုံစံများကို ပံ့ပိုးပေးကာ ချစ်ပ်များကြား အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေးကို ပိုင်းခြားနိုင်စေပါသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် ကျုံ့နိုင်သည့်အရွယ်အစားရှိသော အဆင့်မြင့် semiconductor စက်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
သို့သော် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းမှာလည်း ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ဓါးခုတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အထူးသဖြင့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုနှေးကွေးပြီး စျေးပိုပါသည်။ ထို့အပြင်၊ မှန်ကန်သောလေဆာအမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ကာ ထိရောက်သောပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းအနည်းငယ်သာရှိစေရန် သေချာစေရန်အတွက် မှန်ကန်သောလေဆာအမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အထူအပါးများအတွက် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း
လေဆာဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း လေဆာရောင်ခြည်သည် wafer ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ်မှတ်ထားသောတည်နေရာတစ်ခုပေါ်တွင် တိကျစွာအာရုံစိုက်ထားပြီး လေဆာစွမ်းအင်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောဖြတ်တောက်မှုပုံစံအတိုင်း လမ်းညွှန်ပေးကာ wafer အောက်ခြေအထိ တဖြည်းဖြည်းဖြတ်တောက်မည်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို တောက်လျှောက်လေဆာ သို့မဟုတ် ဆက်တိုက်လှိုင်းလေဆာဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ လေဆာ၏ အလွန်အကျွံ အပူပေးမှုကြောင့် wafer ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ အအေးခံရေကို အေးမြစေပြီး wafer အပူဒဏ်မှ ကာကွယ်ရန် အအေးခံရေကို အသုံးပြုပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အအေးခံရေသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အမှုန်အမွှားများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။
လေဆာဖြင့် မမြင်နိုင်သောဖြတ်တောက်ခြင်း။
“မမြင်နိုင်သောလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း” ဟုခေါ်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည့် wafer ၏ပင်မကိုယ်ထည်သို့ အပူကို လွှဲပြောင်းရန် လေဆာကိုလည်း အာရုံစိုက်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းအတွက်၊ လေဆာမှ အပူသည် စာရေးလမ်းကြောင်းများအတွင်း ကွက်လပ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုအားနည်းသောနေရာများသည် wafer ကို ဆွဲဆန့်လိုက်သောအခါ ချိုးဖျက်ခြင်းဖြင့် အလားတူ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိသည်။
▲ မမြင်နိုင်သော လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်
မမြင်နိုင်သောဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လေဆာစုပ်ယူသည့်လေဆာဖြင့် စုပ်ယူခြင်းထက် အတွင်းပိုင်းစုပ်ယူမှုလေဆာလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ မမြင်နိုင်သောဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်အတူ၊ wafer အလွှာပစ္စည်းအတွက် တစ်ပိုင်းမြင်ရသည့် လှိုင်းအလျားရှိသော လေဆာရောင်ခြည်စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိက အဆင့်နှစ်ဆင့်အဖြစ် ပိုင်းခြားထားပြီး၊ တစ်ခုမှာ လေဆာအခြေခံ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ဆင့်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
▲ လေဆာရောင်ခြည်သည် wafer မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ အပေါက်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပြီး ရှေ့နှင့်နောက်ဘက်များကို ထိခိုက်မှုမရှိ | ပုံအရင်းအမြစ်ကွန်ရက်
ပထမအဆင့်တွင်၊ လေဆာရောင်ခြည်သည် wafer ကိုစကင်န်ဖတ်သောအခါ၊ လေဆာရောင်ခြည်သည် wafer အတွင်းရှိ သီးခြားအမှတ်တစ်ခုအား အာရုံစိုက်ကာ အတွင်းတွင်ကွဲအက်သည့်အမှတ်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ အလင်းတန်းစွမ်းအင်သည် အတွင်းပိုင်းအက်ကြောင်းများကို ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်စေပြီး wafer ၏အထူတစ်ခုလုံးမှ အပေါ်နှင့်အောက်ခြေမျက်နှာပြင်များအထိ မပြန့်ပွားသေးပါ။
▲ 100μm အထူဆီလီကွန် wafers များကို ဓါးနည်းလမ်းနှင့် လေဆာမမြင်နိုင်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း | ပုံအရင်းအမြစ်ကွန်ရက်
ဒုတိယအဆင့်တွင်၊ wafer အောက်ခြေရှိ ချစ်ပ်တိပ်ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချဲ့ထွင်ထားပြီး၊ ပထမအဆင့်တွင် လေဆာလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လှုံ့ဆော်ပေးသည့် wafer အတွင်းရှိ အက်ကြောင်းအတွင်း တင်းမာမှုဖြစ်စေသော တင်းမာမှုဖြစ်စေသည်။ ဤဖိစီးမှုသည် wafer ၏ အပေါ်နှင့်အောက် မျက်နှာပြင်များဆီသို့ အက်ကြောင်းများကို ဒေါင်လိုက် ကျယ်စေပြီး၊ ထို့နောက် wafer ကို ဤဖြတ်တောက်သည့် အမှတ်များတစ်လျှောက် ချစ်ပ်များအဖြစ် ခွဲထုတ်သည်။ မမြင်နိုင်သောဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်၊ တစ်ဝက်ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ဘက်ခြမ်းတစ်ဝက်ဖြတ်ခြင်းကို များသောအားဖြင့် wafers များကို ချစ်ပ်များ သို့မဟုတ် ချစ်ပ်များအဖြစ် ခွဲထုတ်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အသုံးပြုသည်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းထက် မမြင်နိုင်သောလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များ
• coolant မလိုအပ်ပါ။
• အပျက်အစီးများ မထုတ်ပေးပါ။
• ထိခိုက်လွယ်သော ဆားကစ်များကို ပျက်စီးစေမည့် အပူဒဏ်ခံဇုန်များ မရှိပါ။
ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း။
ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း (plasma etching သို့မဟုတ် dry etching ဟုလည်းလူသိများသည်) သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း wafers များနှင့် သီးခြားခွဲထုတ်ရန်အတွက် reactive ion etching (RIE) သို့မဟုတ် deep reactive ion etching (DRIE) ကိုအသုံးပြုသည့် အဆင့်မြင့် wafer cutting နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ နည်းပညာသည် ပလာစမာကို အသုံးပြု၍ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ဖြတ်တောက်မှုမျဉ်းတစ်လျှောက်ရှိ ပစ္စည်းများကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုကို ရရှိသည်။
ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာဝေဖာကို လေဟာနယ်ခန်းတစ်ခုတွင် ထားရှိကာ၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့အရောအနှောကို အခန်းထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ဓာတ်ပြုမှုအိုင်းယွန်းနှင့် အစွန်းရောက်ဓာတ်များစွာပါဝင်သည့် ပလာစမာကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းကို အသုံးပြုသည်။ ဤဓာတ်ပြုမှုမျိုးစိတ်များသည် wafer ပစ္စည်းနှင့် ဓါတ်ပြုပြီး ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ sputtering ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စာရေးမျဉ်းတစ်လျှောက်ရှိ wafer ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ဖယ်ရှားသည်။
ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ wafer နှင့် ချစ်ပ်ပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို လျှော့ချပေးပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုကြောင့် ဖြစ်လာနိုင်သော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အထူးသဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားနည်းလမ်းများထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး အချိန်ကုန်သည်၊ အထူးသဖြင့် ပိုထူသော wafers သို့မဟုတ် etching resistance မြင့်မားသော ပစ္စည်းများနှင့် ကိုင်တွယ်သောအခါတွင်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်း၏အသုံးချမှုသည် အကန့်အသတ်ရှိသည်။
▲ ရုပ်ပုံအရင်းအမြစ်ကွန်ရက်
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်၊ wafer ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ချစ်ပ်အရွယ်အစားနှင့် ဂျီသြမေတြီ၊ လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် တိကျမှုနှင့် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိရောက်မှုတို့အပါအဝင် အချက်များစွာအပေါ် အခြေခံ၍ wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၂၀-၂၀၂၄