ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု-Ⅱ

ထုတ်ကုန်အချက်အလက်နှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်မှ ကြိုဆိုပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်-https://www.vet-china.com/

Poly နှင့် SiO2 ကို ထွင်းထုခြင်း-
ယင်းနောက်တွင်၊ ပိုလျှံသော Poly နှင့် SiO2 ကို ဖယ်ထုတ်လိုက်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဖယ်ရှားသည်။ ဤအချိန်တွင် ဦးတည်ချက်ရှိသည်။etchingအသုံးပြုသည်။ etching ၏အမျိုးအစားခွဲရာတွင်၊ directional etching နှင့် non-directional etching ဟူ၍ အမျိုးအစားခွဲခြားထားပါသည်။ Directional etching ကို ရည်ညွှန်းသည်။etchingဦးတည်ချက်မဟုတ်သော etching သည် ဦးတည်ချက်မဟုတ်သော်လည်း အချို့သော ဦးတည်ချက်တွင် (ကျွန်တော် မတော်တဆ အလွန်အကျွံပြောမိပါသည်။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ၎င်းသည် တိကျသော အက်ဆစ်နှင့် အခြေများမှတစ်ဆင့် SiO2 ကို တိကျသော ဦးတည်ချက်တစ်ခုသို့ ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်သည်)။ ဤဥပမာတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် SiO2 ကိုဖယ်ရှားရန် အောက်ဘက်ဦးတည်ချက်ဆွဲခြင်းကို အသုံးပြုပြီး ၎င်းသည် ဤကဲ့သို့ဖြစ်လာသည်။

နောက်ဆုံးတွင် photoresist ကိုဖယ်ရှားပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ photoresist ကိုဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းသည် အထက်ဖော်ပြပါ အလင်းဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြင့် အသက်သွင်းခြင်းမဟုတ်ဘဲ အခြားသောနည်းလမ်းများဖြင့်၊ ယခုအချိန်တွင် တိကျသောအရွယ်အစားကိုသတ်မှတ်ရန်မလိုအပ်သော်လည်း photoresist အားလုံးကိုဖယ်ရှားရန်အတွက်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် အောက်ပါပုံတွင် ပြထားသည့်အတိုင်း ဖြစ်လာသည်။

ဤနည်းအားဖြင့်၊ Poly SiO2 ၏ သီးခြားတည်နေရာကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ အောင်မြင်ခဲ့ပါသည်။

အရင်းအမြစ်နှင့် မြောင်းဖွဲ့စည်းခြင်း-
နောက်ဆုံးအနေနဲ့၊ အရင်းအမြစ်နဲ့ မြောင်းတွေကို ဘယ်လိုဖွဲ့စည်းထားလဲဆိုတာ သုံးသပ်ကြည့်ရအောင်။ နောက်ဆုံးစာစောင်မှာ ပြောခဲ့တာကို လူတိုင်းမှတ်မိနေပါသေးတယ်။ အရင်းအမြစ်နှင့် မြောင်းများကို တူညီသောဒြပ်စင်များနှင့်အတူ အိုင်းယွန်း-ထည့်သွင်းထားသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ N အမျိုးအစားထည့်သွင်းရန်လိုအပ်သည့်အရင်းအမြစ်/ရေဆင်းဧရိယာကိုဖွင့်ရန် photoresist ကိုသုံးနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် NMOS ကို နမူနာအဖြစ်သာ ယူသောကြောင့်၊ အောက်ပါပုံတွင် ပြထားသည့်အတိုင်း အထက်ပုံတွင်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ဖွင့်ပါမည်။

photoresist မှ ဖုံးအုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို စိုက်၍မရပါ (အလင်းရောင်ကို ပိတ်ဆို့ထားသောကြောင့်) N-type အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သော NMOS တွင်သာ ထည့်သွင်းမည်ဖြစ်သည်။ ပိုလီအောက်ရှိ အလွှာကို poly နှင့် SiO2 တို့က ပိတ်ဆို့ထားသောကြောင့် ၎င်းကို စိုက်ထည့်မည်မဟုတ်သောကြောင့် ၎င်းသည် ဤကဲ့သို့ဖြစ်လာသည်။

ဤအချိန်တွင် ရိုးရှင်းသော MOS မော်ဒယ်ကို ပြုလုပ်ထားပါသည်။ သီအိုရီအရ၊ ဗို့အားကို အရင်းအမြစ်၊ မြောင်း၊ ပိုလီနှင့် အလွှာထဲသို့ ပေါင်းထည့်ပါက၊ ဤ MOS သည် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်၊ သို့သော် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလေယာတစ်ခုယူ၍ အရင်းအမြစ်နှင့် ယိုစီးမှုသို့ တိုက်ရိုက်ဗို့အားထည့်ရုံနှင့် မရပါ။ ဤအချိန်တွင် MOS ဝိုင်ယာကြိုးများ လိုအပ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဤ MOS တွင် MOS အများအပြားကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ဝါယာကြိုးများကို ချိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြိုးသွယ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လေ့လာကြည့်ရအောင်။

VIA ပြုလုပ်ခြင်း-
ပထမအဆင့်မှာ အောက်ပါပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း SiO2 အလွှာဖြင့် MOS တစ်ခုလုံးကို ဖုံးအုပ်ရန်ဖြစ်သည်-

ဟုတ်ပါတယ်၊ ဒီ SiO2 ကို CVD က ထုတ်လုပ်တာဆိုတော့ ဒါဟာ အရမ်းမြန်ပြီး အချိန်ကုန်တယ်။ အောက်ပါတို့သည် photoresist တင်ခြင်းနှင့် ဖော်ထုတ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ ပြီးသွားရင်တော့ ဒီပုံအတိုင်းပါပဲ။

ထို့နောက် ပုံတွင်ပြထားသည့် မီးခိုးရောင်အပိုင်းတွင် ပြထားသည့်အတိုင်း SiO2 ပေါ်ရှိ အပေါက်တစ်ခုကို ထွင်းရန် ထွင်းထုခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။ ဤအပေါက်၏အတိမ်အနက်သည် Si မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ photoresist ကိုဖယ်ရှားပြီးအောက်ပါပုံသဏ္ဍာန်ကိုရယူပါ။

ယခုအချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာမှာ ဤအပေါက်တွင် conductor အားဖြည့်ရန်ဖြစ်သည်။ ဒီစပယ်ယာက ဘာလဲ။ ကုမ္ပဏီတစ်ခုစီသည် ကွဲပြားကြပြီး အများစုမှာ တန်စတင်သတ္တုစပ်များဖြစ်သောကြောင့် ဤအပေါက်ကို မည်သို့ဖြည့်နိုင်မည်နည်း။ PVD (Physical Vapor Deposition) နည်းလမ်းကို အသုံးပြုထားပြီး နိယာမသည် အောက်ပါပုံနှင့် ဆင်တူသည်။

ပစ်မှတ်ကို ဗုံးကြဲရန်အတွက် စွမ်းအင်မြင့် အီလက်ထရွန် သို့မဟုတ် အိုင်းယွန်းများကို အသုံးပြုကာ ကျိုးပဲ့နေသော ပစ်မှတ်ကို အက်တမ်ပုံစံဖြင့် အောက်ခြေသို့ ကျရောက်စေကာ အောက်ဖက်တွင် အလွှာအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ သတင်းများတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော ပစ်မှတ်သည် ဤနေရာတွင် ပစ်မှတ်ထားသောအရာကို ရည်ညွှန်းသည်။
အပေါက်ဖြည့်ပြီးရင် ဒီလိုပုံရတယ်။

သေချာပါတယ်၊ ဖြည့်တဲ့အခါ အပေါက်ရဲ့အတိမ်အနက်နဲ့ အတိအကျတူညီဖို့ အပေါ်ယံအထူကို ထိန်းဖို့မဖြစ်နိုင်တဲ့အတွက် ပိုလျှံတာတွေရှိမယ်၊ ဒါကြောင့် CMP (Chemical Mechanical Polishing) နည်းပညာကို သုံးတယ်၊ တန်ဖိုးကြီးသော်လည်း၊ ၎င်းသည် အမှန်တကယ် ကြိတ်ခွဲကာ ပိုလျှံနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ရလဒ်က ဒီလိုပါ။

ဤအချိန်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ဆင့်ခံ အလွှာတစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှုကို ပြီးမြောက်ခဲ့သည်။ ဟုတ်ပါတယ်, မှတဆင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုနောက်ကွယ်ရှိသတ္တုအလွှာ၏ဝါယာကြိုးများအတွက်အဓိကဖြစ်ပါတယ်။

သတ္တုအလွှာထုတ်လုပ်မှု
အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေများအောက်တွင် သတ္တုအလွှာကို နက်စေရန် PVD ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤသတ္တုသည် အဓိကအားဖြင့် ကြေးနီအခြေခံသတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။

ထို့နောက် ထိတွေ့ခြင်းနှင့် ထွင်းထုပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့ လိုချင်သောအရာကို ရရှိသည်။ ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့၏လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီသည်အထိ ဆက်လက်စုစည်းပါ။

အပြင်အဆင်ကို ရေးဆွဲသည့်အခါတွင် သတ္တုအလွှာ မည်မျှကို သတ္တုအလွှာ မည်မျှနှင့် အများဆုံး ပေါင်းစည်းနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းကို အလွှာမည်မျှ ပေါင်းစည်းနိုင်သည်ကို ပြောပြပါမည်။
နောက်ဆုံးတော့ ဒီဖွဲ့စည်းပုံကို ရသွားတယ်။ ထိပ် pad သည် ဤချစ်ပ်၏ ပင်နံပါတ်ဖြစ်ပြီး ထုပ်ပိုးပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့မြင်နိုင်သော ပင်နံပါတ်ဖြစ်လာသည် (ဟုတ်ပါတယ်၊ ကျွန်ုပ်က ၎င်းကို ကျပန်းဆွဲလိုက်တာ၊ လက်တွေ့ကျတဲ့ အဓိပ္ပါယ်မရှိဘူး၊ ဥပမာအားဖြင့်)။

ဤသည်မှာ chip တစ်ခုပြုလုပ်ခြင်း၏ယေဘုယျလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤစာစောင်တွင်၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်ရုံတွင် အရေးကြီးဆုံးသော ထိတွေ့မှု၊ ထွင်းဖောက်မှု၊ အိုင်းယွန်း စိုက်သွင်းမှု၊ မီးဖိုပြွန်များ၊ CVD၊ PVD၊ CMP စသည်တို့အကြောင်း လေ့လာသိရှိခဲ့သည်။