အစောပိုင်း စိုစွတ်သော ထွင်းထုခြင်းသည် သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် ပြာခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင်၊ ပလာစမာကို အသုံးပြု၍ ခြောက်သွေ့သော ခြစ်ခြင်းများသည် ပင်မရေစီးကြောင်း ဖြစ်လာသည်။etching လုပ်ငန်းစဉ်. ပလာစမာတွင် အီလက်ထရွန်၊ အိုင်ကွန်နှင့် အစွန်းရောက်များ ပါဝင်သည်။ ပလာစမာသို့ သက်ရောက်သော စွမ်းအင်သည် အရင်းအမြစ်ဓာတ်ငွေ့၏ အပြင်ဘက်ဆုံး အီလက်ထရွန်များကို ကြားနေအခြေအနေတွင် ဖယ်ထုတ်စေပြီး၊ ထို့ကြောင့် ယင်းအီလက်ထရွန်များကို cation အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။
ထို့အပြင်၊ မော်လီကျူးများရှိ မစုံလင်သော အက်တမ်များကို လျှပ်စစ်ဖြင့် ဘက်မလိုက် အစွန်းရောက်များအဖြစ် ဖန်တီးရန် စွမ်းအင်ကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ Dry etching သည် ပလာစမာတွင် cations များဖြစ်သော anisotropic (အချို့သောဦးတည်ချက်တွင် etching အတွက် သင့်လျော်သည်) နှင့် radicals များသည် isotropic (လမ်းကြောင်းအားလုံးကို etching အတွက် သင့်လျော်သည်) နေရာတွင် cations နှင့် radicals များကို အသုံးပြုသည်။ radicals အရေအတွက်သည် cations အရေအတွက်ထက် များစွာပိုပါသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ခြောက်သွေ့သော etching သည် wet etching ကဲ့သို့ isotropic ဖြစ်သင့်သည်။
သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် အလွန်သေးငယ်သော ဆားကစ်များကို ဖြစ်နိုင်စေရန် ခြောက်သွေ့သော etching ၏ anisotropic etching ဖြစ်သည်။ ဒါက ဘာအကြောင်းကြောင့်လဲ။ ထို့အပြင် cations နှင့် radicals များ၏ etching speed သည် အလွန်နှေးကွေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤချို့ယွင်းချက်ကို ရင်ဆိုင်ရာတွင် ပလာစမာ ထွင်းထုခြင်းနည်းလမ်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့အသုံးချနိုင်မည်နည်း။
1. Aspect Ratio (A/R)
ပုံ ၁။ ရှုထောင့်အချိုးအယူအဆနှင့် ၎င်းအပေါ် နည်းပညာတိုးတက်မှု၏ သက်ရောက်မှု
Aspect Ratio သည် အလျားလိုက် အနံနှင့် ဒေါင်လိုက် အမြင့် အချိုး (ဆိုလိုသည်မှာ အမြင့် အကျယ်အားဖြင့် ပိုင်းခြားသည်)။ circuit ၏ အရေးပါသော အတိုင်းအတာ (CD) သေးငယ်လေ၊ ရှုထောင့်အချိုးတန်ဖိုး ကြီးလေဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ မျက်နှာပြင်အချိုးတန်ဖိုး 10 နှင့် အကျယ် 10nm ဟုယူဆပါက၊ etching လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တူးထားသော အပေါက်၏အမြင့်သည် 100nm ဖြစ်သင့်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလွန်သေးငယ်သောအသေးစားပြုလုပ်ခြင်း (2D) သို့မဟုတ် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ (3D) လိုအပ်သော မျိုးဆက်သစ်ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ထွင်းထုစဉ်အတွင်း cations သည် အောက်ခြေဖလင်အတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အလွန်မြင့်မားသောအချိုးအစားတန်ဖိုးများ လိုအပ်ပါသည်။
2D ထုတ်ကုန်များတွင် 10nm ထက်နည်းသော အရေးပါသောအတိုင်းအတာဖြင့် အလွန်သေးငယ်သောသေးငယ်သောနည်းပညာကိုရရှိရန်၊ တက်ကြွသောကျပန်းဝင်ရောက်မမ်မိုရီ (DRAM) ၏ capacitor အချိုးတန်ဖိုးကို 100 အထက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ အလားတူပင် 3D NAND flash memory သည်လည်း ပိုမိုမြင့်မားသောရှုထောင့်အချိုးတန်ဖိုးများ လိုအပ်ပါသည်။ ဆဲလ်ထပ်ခြင်းအလွှာ၏ အလွှာ 256 အလွှာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ စုဖွဲ့ရန်။ အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လိုအပ်သော အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီပါက လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်မည် မဟုတ်ပေ။etching လုပ်ငန်းစဉ်စံမမီဘူး။ ထို့ကြောင့် ခြစ်ခြင်းနည်းပညာသည် ပို၍အရေးကြီးလာသည်။
2. Plasma etching ၏ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
ပုံ ၂။ ဖလင်အမျိုးအစားအလိုက် ပလာစမာရင်းမြစ်ဓာတ်ငွေ့ကို သတ်မှတ်ခြင်း။
အခေါင်းပေါက် ပိုက်ကို အသုံးပြုသောအခါ ပိုက်အချင်း ကျဉ်းလေ သွေးကြောမျှင် ဖြစ်စဉ်ဟုခေါ်သော အရည်များ ဝင်ရောက်ရန် လွယ်ကူလေဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ထိတွေ့ဧရိယာတွင် အပေါက် (ပိတ်စွန်း) ကို တူးပါက အရည်၏ သွင်းအားမှာ အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆားကစ်၏ အရေးကြီးသော အရွယ်အစားမှာ ၁၉၇၀ ခုနှစ်များ အလယ်ပိုင်းတွင် 3um မှ 5um ဖြစ်သောကြောင့် အခြောက်၊etchingပင်မရေစီးကြောင်းအဖြစ် စိုစွတ်သော ထွင်းထုခြင်းကို တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးလာခဲ့သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အိုင်ယွန်ဓာတ်ပြုသော်လည်း၊ မော်လီကျူးတစ်ခုတည်း၏ ထုထည်သည် အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာဖြေရှင်းချက်မော်လီကျူးထက် သေးငယ်သောကြောင့် နက်ရှိုင်းသောတွင်းများကို ထိုးဖောက်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူသည်။
Plasma etching တွင်၊ etching အတွက်အသုံးပြုသည့် processing chamber ၏အတွင်းပိုင်းသည် သက်ဆိုင်ရာအလွှာအတွက် သင့်လျော်သော ပလာစမာရင်းမြစ်ဓာတ်ငွေ့ကို မထိုးသွင်းမီ လေဟာနယ်အခြေအနေသို့ ချိန်ညှိရပါမည်။ အစိုင်အခဲအောက်ဆိုဒ်ရုပ်ရှင်များကို ထွင်းထုသည့်အခါ ပိုမိုအားကောင်းသော ကာဗွန်ဖလိုရိုက်အခြေခံ ဓာတ်ငွေ့များကို အသုံးပြုသင့်သည်။ အတော်အတန်အားနည်းသော ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် သတ္တုရုပ်ရှင်များအတွက် ကလိုရင်းအခြေခံပလာစမာအရင်းအမြစ်ဓာတ်ငွေ့များကို အသုံးပြုသင့်သည်။
ထို့ကြောင့် တံခါးအလွှာနှင့် အောက်ခံ ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SiO2) လျှပ်ကာအလွှာကို မည်သို့ ထွင်းထုသင့်သနည်း။
ပထမဦးစွာ၊ ဂိတ်အလွှာအတွက်၊ polysilicon etching selectivity ဖြင့် ကလိုရင်းအခြေခံပလာစမာ (ဆီလီကွန် + ကလိုရင်း) ကို အသုံးပြု၍ ဆီလီကွန်ကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။ အောက်ခြေလျှပ်ကာအလွှာအတွက်၊ ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ရုပ်ရှင်ကို ကာဗွန်ဖလိုရိုက်အခြေခံသည့် ပလာစမာဓာတ်ငွေ့ (ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် + ကာဗွန်တက်ထရာဖလိုရိုက်) ကို အသုံးပြု၍ ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ထွင်းထုထားသင့်သည်။
3. Reactive ion etching (RIE သို့မဟုတ် physicochemical etching) လုပ်ငန်းစဉ်
ပုံ 3။ ဓာတ်ပြုမှု ion etching ၏ အားသာချက်များ (anisotropy နှင့် high etching rate)
ပလာစမာတွင် isotropic free radicals နှင့် anisotropic cations များပါရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် anisotropic etching ကို မည်သို့လုပ်ဆောင်သနည်း။
Plasma dry etching သည် အဓိကအားဖြင့် reactive ion etching (RIE၊ Reactive Ion Etching) သို့မဟုတ် ဤနည်းလမ်းကို အခြေခံ၍ applications များဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ RIE နည်းလမ်း၏ အဓိကအချက်မှာ anisotropic cations များဖြင့် etching area ကို တိုက်ခိုက်ခြင်းဖြင့် ရုပ်ရှင်အတွင်းရှိ ပစ်မှတ်မော်လီကျူးများကြား ချိတ်ဆက်မှု အင်အားကို အားနည်းစေရန်ဖြစ်သည်။ အားပျော့သော ဧရိယာအား အလွှာဖွဲ့စည်းသည့် အမှုန်များနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ဖရီးရယ်ဒီကယ်များက စုပ်ယူကာ ဓာတ်ငွေ့ (မတည်ငြိမ်သော ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခု) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ ထုတ်လွှတ်သည်။
ဖရီးရယ်ဒီကယ်များသည် isotropic လက္ခဏာများ ရှိသော်လည်း၊ အောက်ခြေမျက်နှာပြင်တွင် ပါဝင်သော မော်လီကျူးများ ( cations ၏ တိုက်ခိုက်မှုကြောင့် အားပျော့သွားသည် ) သည် ဖရီးရယ်ဒီကယ်များက ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဖမ်းယူနိုင်ပြီး ဘေးဘက်နံရံများထက် ခိုင်ခံ့သော နှောင်ကြိုးများထက် ဒြပ်ပေါင်းအသစ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အောက်သို့ ထွင်းထုခြင်းသည် ပင်မရေစီးကြောင်း ဖြစ်လာသည်။ ဖမ်းယူထားသော အမှုန်များသည် ဖုန်စုပ်စုပ်ယူမှုအောက်ရှိ မျက်နှာပြင်မှ ထွက်လာသည့် ဖရီးရယ်ဒီကယ်များပါရှိသော ဓာတ်ငွေ့များ ဖြစ်လာသည်။
ဤအချိန်တွင်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်မှရရှိသော cations နှင့် chemical action မှရရှိသော free radicals များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် chemical etching အတွက် ပေါင်းစပ်ပြီး etching rate (Etch Rate, the degree of etching the degree) သည် 10 ဆ တိုးလာပါသည်။ cationic etching သို့မဟုတ် free radical etching တစ်ခုတည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် anisotropic downward etching ၏ etching နှုန်းကို တိုးလာစေရုံသာမက etching ပြီးနောက် ပိုလီမာကျန်ရှိသော ပြဿနာကိုလည်း ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ဓာတ်ပြုအိုင်းယွန်း etching (RIE) ဟုခေါ်သည်။ RIE etching အောင်မြင်မှု၏သော့ချက်မှာ ဖလင်ကို ထွင်းထုရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပလာစမာအရင်းအမြစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။ မှတ်ချက်- Plasma etching သည် RIE etching ဖြစ်ပြီး နှစ်ခုကို တူညီသော အယူအဆအဖြစ် မှတ်ယူနိုင်ပါသည်။
4. Ech Rate နှင့် Core Performance Index
ပုံ 4. Etch Rate နှင့်ဆက်စပ်သော Core Etch Performance Index
Ech rate သည် တစ်မိနစ်အတွင်း ရောက်ရှိရန် မျှော်လင့်ထားသည့် ရုပ်ရှင်၏ အတိမ်အနက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဒါဆို wafer တစ်ခုတည်းမှာ etch rate က တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကွဲပြားတာကို ဆိုလိုတာပါ။
ဆိုလိုသည်မှာ wafer ပေါ်တွင် etch depth သည် အပိုင်းတစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲပြားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပျမ်းမျှ etching rate နှင့် etch depth ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် etching ရပ်သင့်သည့် end point (EOP) ကို သတ်မှတ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ EOP ကိုသတ်မှတ်ထားသော်လည်း၊ ထွင်းထု၏အတိမ်အနက်သည် မူလစီစဉ်ထားသည်ထက် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ( over-etched) သို့မဟုတ် ရေတိမ်ပိုင်း (အောက်- ထွင်းထားသည်) ရှိသည့် အချို့နေရာများ ရှိပါသေးသည်။ သို့သော်လည်း အောက်မှ etching သည် etching တွင် over-etching ထက်ပို၍ ပျက်စီးစေသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် under-etching ကိစ္စတွင်၊ အောက်-etched အပိုင်းသည် ion implantation ကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဟန့်တားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ရွေးချယ်နိုင်မှု (etch rate ဖြင့်တိုင်းတာသည်) သည် etching လုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။ တိုင်းတာမှုစံနှုန်းသည် မျက်နှာဖုံးအလွှာ (photoresist film၊ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်၊ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်ဖလင်စသည်) နှင့် ပစ်မှတ်အလွှာကို နှိုင်းယှဉ်မှုအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ရွေးချယ်နိုင်မှု မြင့်မားလေ၊ ပစ်မှတ်အလွှာကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထွင်းထုနိုင်လေဖြစ်သည်။ Miniaturization ၏အဆင့်မြင့်လေ၊ ကောင်းသောပုံစံများကို ပြီးပြည့်စုံစွာတင်ပြနိုင်စေရန် သေချာစေရန်အတွက် ရွေးချယ်မှုလိုအပ်ချက် မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ etching direction သည် ဖြောင့်သောကြောင့်၊ cationic etching ၏ ရွေးချယ်နိုင်မှု နည်းပါးသော်လည်း၊ radical etching ၏ ရွေးချယ်နိုင်မှုသည် မြင့်မားသောကြောင့် RIE ၏ ရွေးချယ်နိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
5. Etching လုပ်ငန်းစဉ်
ပုံ 5. Etching လုပ်ငန်းစဉ်
ပထမဦးစွာ wafer ကို အပူချိန် 800 မှ 1000 ဒီဂရီကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားသော ဓာတ်တိုးမီးဖိုတွင် ထားရှိကာ၊ ထို့နောက် မြင့်မားသော လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိရှိသော ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SiO2) ဖလင်ကို ခြောက်သွေ့သောနည်းလမ်းဖြင့် wafer ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ထို့နောက် ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း (CVD)/physical vapor deposition (PVD) ဖြင့် ဆီလီကွန်အလွှာ သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ပေါ်တွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာအဖြစ် စုဆောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထည့်သွင်းသည်။ ဆီလီကွန်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းပါက လိုအပ်ပါက လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် ညစ်ညမ်းမှုပျံ့နှံ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ညစ်ညမ်းမှု ပျံ့နှံ့မှုဖြစ်စဉ်တွင် အညစ်အကြေးအများအပြားကို ထပ်ခါတလဲလဲ ထည့်လေ့ရှိသည်။
ဤအချိန်တွင်၊ ထွင်းထုခြင်းအတွက် insulating layer နှင့် polysilicon အလွှာကို ပေါင်းစပ်သင့်သည်။ ပထမဦးစွာ photoresist ကိုအသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် photoresist film တွင် မျက်နှာဖုံးတစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားပြီး photoresist film တွင် လိုချင်သောပုံစံ (မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော) ပုံစံကို ရိုက်နှိပ်ရန်အတွက် စိုစွတ်သောထိတွေ့မှုကို နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ပုံစံကောက်ကြောင်းကို ဖွံဖြိုးတိုးတက်ခြင်းဖြင့် ထင်ရှားသောအခါ၊ ဓါတ်ပြုနိုင်သောနေရာရှိ photoresist ကို ဖယ်ရှားသည်။ ထို့နောက်၊ photolithography လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်လုပ်ဆောင်သော wafer ကိုခြောက်သွေ့သော etching အတွက် etching လုပ်ငန်းစဉ်သို့လွှဲပြောင်းသည်။
အခြောက်လှန်းခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ဓာတ်ပြုသော အိုင်းယွန်းခြစ်ခြင်း (RIE) ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ယင်းတွင် ဖလင်တစ်ခုစီအတွက် သင့်လျော်သော အရင်းအမြစ်ဓာတ်ငွေ့ကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ထွင်းထုခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ အခြောက်လှန်းခြင်း နှင့် စိုစွတ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးသည် ထွင်းထုခြင်း၏ အချိုးအစား (A/R တန်ဖိုး) ကို တိုးမြှင့်ရန် ရည်ရွယ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အပေါက်၏အောက်ခြေတွင်စုပြုံနေသောပိုလီမာများကိုဖယ်ရှားရန် (etching ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောကွာဟချက်) ကိုဖယ်ရှားရန်ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်သည်။ အရေးကြီးသောအချက်မှာ သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက် သို့မဟုတ် ပလာစမာရင်းမြစ်ဓာတ်ငွေ့သည် ကတုတ်ကျင်း၏အောက်ခြေအထိ စီးဆင်းနိုင်စေရန်အတွက် (ပစ္စည်းများ၊ အရင်းအမြစ်ဓာတ်ငွေ့၊ အချိန်၊ ပုံစံနှင့် အပိုင်းအစ) အားလုံးကို ပြောင်းလဲသတ်မှတ်သင့်သည်။ ကိန်းရှင်တစ်ခုတွင် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုသည် အခြားကိန်းရှင်များကို ပြန်လည်တွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် အဆင့်တစ်ခုစီ၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် ပြည့်မီသည်အထိ ဤပြန်လည်တွက်ချက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ မကြာသေးမီက၊ atomic layer deposition (ALD) အလွှာများကဲ့သို့သော monoatomic layers များသည် ပိုမိုပါးလွှာလာပြီး ပိုမိုခက်ခဲလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် etching နည်းပညာသည် နိမ့်သော အပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို အသုံးပြုရန် ဦးတည်နေသည်။ ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်သောပုံစံများထုတ်လုပ်ရန် အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာ (CD) ကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့် etching လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်ဖြစ်ရသည့်ပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန်၊ အထူးသဖြင့် ထွင်းထုခြင်းအောက်နှင့် အကြွင်းအကျန်များကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့်ပတ်သက်သောပြဿနာများကိုသေချာစေရန်ရည်ရွယ်သည်။ ထွင်းထုခြင်းဆိုင်ရာ အထက်ဖော်ပြပါ ဆောင်းပါးနှစ်ပုဒ်သည် ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရည်ရွယ်ချက်၊ အထက်ဖော်ပြပါ ရည်မှန်းချက်များ အောင်မြင်စေရန် အတားအဆီးများနှင့် ယင်းအတားအဆီးများကို ကျော်လွှားရာတွင် အသုံးပြုသည့် စွမ်းဆောင်ရည် ညွှန်ကိန်းများကို စာဖတ်သူများ နားလည်သဘောပေါက်စေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၀-၂၀၂၄