ဓါတ်ပြုခြင်း-sintered ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် ကောင်းသော compressive strength ၊ လေဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ ကောင်းသော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကောင်းသော အပူခံနိုင်ရည်၊ သေးငယ်သော မျဉ်းသားချဲ့ထွင်မှု သေးငယ်သော ကိန်းဂဏန်း၊ မြင့်မားသော အပူကူးပြောင်းမှုကိန်းဂဏန်း၊ မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပျက်စီးစေသော၊ မီးဘေးကာကွယ်ရေးနှင့် အခြားအရည်အသွေးမြင့်လက္ခဏာများ။ မော်တော်ယဉ်များ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလိုအလျောက်စနစ်၊ ဂေဟဗေဒဆိုင်ရာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၊ အာကာသအင်ဂျင်နီယာ၊ သတင်းအချက်အလက် အကြောင်းအရာ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ ပါဝါစွမ်းအင်နှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့ပြီး၊ စက်မှုနယ်ပယ်များစွာတွင် စရိတ်သက်သာပြီး အစားထိုး၍မရသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကြွေထည်များ ဖြစ်လာခဲ့သည်။
Pressureless sintering ကို အလားအလာရှိသော SiC calcination method ဟုခေါ်သည်။ မတူညီသော စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်သည့် စက်များအတွက်၊ စာနယ်ဇင်း-အခမဲ့ သန့်စင်ခြင်းကို အစိုင်အခဲအဆင့် calcination နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အရည်အဆင့် calcination ဟူ၍ ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော Beta SiC အမှုန့်တွင် သင့်လျော်သော B နှင့် C (အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု 2%) ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ S. Proehazka အား Al2O3 နှင့် Y2O3 အဖြစ် ဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆ 98% ထက် 2020 တွင် SIC calcined ခန္ဓာကိုယ်ထဲသို့ ရောနှောပြီး ပေါင်းထည့်လိုက်ပါသည်။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ။ 1850-1950 အောက်တွင် Calcined 0.5m-SiC (SiO2 အနည်းငယ်ပါသော အမှုန်မျက်နှာပြင်)၊ ကောက်ချက်ချသည်မှာ SiC ကြွေထည်၏သိပ်သည်းဆသည် အခြေခံသီအိုရီသိပ်သည်းဆ၏ 95% ထက်ကျော်လွန်သည်၊ စပါးအရွယ်အစားသည် သေးငယ်ပြီး ပျမ်းမျှအရွယ်အစားသည် ကြီးမားသည်၊ 1.5μm ရှိသည်။
ဓာတ်ပြုခြင်း sintering silicon carbide သည် အရည်အဆင့် သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အရည်အဆင့်ဖြင့် porous structure billet ကို ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ရည်ညွှန်းပြီး၊ billet ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်ပေါက်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ကုန်ပစ္စည်းအချောထည်ကို အချို့သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုဖြင့် ကလိန်ချပေးခြင်းတို့ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ Plutonium-sic အမှုန့်နှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော ဂရပ်ဖိုက်တို့ကို အချို့သော အချိုးအစားတစ်ခုတွင် ရောစပ်ပြီး ဆံပင်သန္ဓေသားမွေးဖွားရန် 1650 ခန့်အထိ အပူပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် အရည်အဆင့် Si မှတစ်ဆင့် သံမဏိအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ၊ ပလူတိုနီယမ်-ဆစ်ကို ဖန်တီးရန် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဖြင့် ထင်ဟပ်ကာ၊ ရှိပြီးသား ပလူတိုနီယမ်-ဆစ်အမှုန်များနှင့် ပေါင်းစပ်သည်။ Si စိမ့်ဝင်မှုပြီးနောက်၊ အသေးစိတ်နှိုင်းရသိပ်သည်းဆနှင့် ထုပ်ပိုးထားသောအရွယ်အစားဖြင့် သန့်စင်ထားသော တုံ့ပြန်မှုကိုယ်ထည်ကို ရရှိနိုင်သည်။ အခြား sintering နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆ တုံ့ပြန်မှု sintering အရွယ်အစား အသွင်ပြောင်းမှု ဖြစ်စဉ်တွင် အတော်လေး သေးငယ်သည် ၊ ကုန်ပစ္စည်း၏ မှန်ကန်သော အရွယ်အစားကို ဖန်တီးနိုင်သော်လည်း calcined body တွင် SiC အများအပြား ရှိနေသည်၊၊ sintered SiC ကြွေတုံ့ပြန်မှု၏ မြင့်မားသော အပူချိန် ဝိသေသလက္ခဏာများ ပိုဆိုးလိမ့်မယ်။ ဖိအားမရှိသော သတ္တုဓာတ်ပြုထားသော SiC ကြွေထည်များ၊ ပူပြင်းသော isostatic calcined SiC ကြွေထည်များနှင့် တုံ့ပြန်မှု sintered SiC ကြွေထည်များသည် မတူညီသောဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။
ဓာတ်ပြုသော sintering ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ထုတ်လုပ်သူများ- ဥပမာအားဖြင့်၊ calcined ဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆနှင့် ကွေးညွှတ်မှုအဆင့်တွင် SiC ကြွေထည်၊ ပူသောနှိပ်ခြင်း နှင့် ပူပြင်းသော isostatic pressing calcination တို့သည် ပိုများသည်၊ ဓာတ်ပြုမှု sintering SiC သည် အတော်လေးနည်းပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ calcination modifier ၏ပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ SiC ကြွေ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပြောင်းလဲသွားသည်။ SiC ကြွေထည်၏ ဖိအားမရှိသော sintering၊ hot press sintering နှင့် reaction sintering သည် အယ်ကာလိုင်းခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း sintered SiC ကြွေတုံ့ပြန်မှုသည် HF နှင့် အခြားသောအလွန်ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်ချေးများကို ခံနိုင်ရည်အားနည်းပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် 900 ထက်နည်းသောအခါ SiC ကြွေထည်အများစု၏ ကွေးညွှတ်ခံနိုင်ရည်သည် မြင့်မားသော အပူချိန် sintered ကြွေထည်များထက် သိသိသာသာ မြင့်မားလာပြီး ဓာတ်ပြုထားသော sintered SiC ကြွေထည်၏ ကွေးနိုင်အားသည် 1400 ကျော်သောအခါတွင် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ (၎င်းသည် ရုတ်တရက် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ calcined body အတွင်းရှိ အချို့သော အပူချိန်ထက် မြင့်မားသော laminated glass Si ၏ ကွေးညွှတ်မှုအား ကျဆင်းစေသည်။ ဖိအား calcination မပါဘဲ sintered လုပ်ထားသော SiC ကြွေထည်များ၏ အပူချိန်နှင့် ပူပြင်းသော တည်ငြိမ်သော ဖိအားအောက်တွင် ပေါင်းထည့်သည့် အမျိုးအစားများမှ အဓိက သက်ရောက်မှုရှိသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်-၁၉-၂၀၂၃