တုံ့ပြန်မှု sintering
တုံ့ပြန်မှု sinteringဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြွေထည်ကျစ်လစ်ခြင်း၊ sintering flux infiltration agent compacting၊ reaction sintering ceramic ထုတ်ကုန်ပြင်ဆင်မှု၊ silicon carbide သစ်သားကြွေထည်ပြင်ဆင်မှုနှင့် အခြားအဆင့်များ ပါဝင်သည်။
တုံ့ပြန်မှု sintering ဆီလီကွန်ကာဗိုက် နော်ဇယ်
ပထမဦးစွာ၊ 80-90% ကြွေမှုန့် (အမှုန့်တစ်ခုသို့မဟုတ်နှစ်ခု၏ပေါင်းစပ်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်နှင့် ဘိုရွန်ကာဗိုက်အမှုန့်)၊ ကာဗွန်အရင်းအမြစ်အမှုန့်၏ 3-15% (ကာဗွန်အနက်ရောင်နှင့် ဖီနိုလစ်အစေးတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်) နှင့် ပုံသွင်းအေးဂျင့်၏ 5-15% (phenolic resin၊ polyethylene glycol၊ hydroxymethyl cellulose သို့မဟုတ် paraffin) တို့ကို အညီအမျှရောစပ်ထားသည်။ ရောစပ်ထားသော အမှုန့်ကို ရရှိရန်အတွက် ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ မှုန်ရေမွှားနှင့် အခြောက်လှန်းထားသော အမှုန့်များရရှိရန် မှိုတွင် ဖိပြီးနောက် အမျိုးမျိုးသော ကြွေကျစ်လျစ်သော ကြွေထည်များကို ရရှိရန်၊ ပုံသဏ္ဍာန်များ။
ဒုတိယအနေဖြင့်၊ 60-80% ဆီလီကွန်မှုန့်၊ 3-10% ဆီလီကွန်ကာဗိုက်မှုန့်နှင့် 37-10% ဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်မှုန့်တို့ကို အညီအမျှရောစပ်ပြီး sintering flux infiltration agent ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုရရှိရန် မှိုတစ်ခုတွင် ဖိထားသည်။
ထို့နောက် ကြွေထည်ကျစ်လျစ်မှုနှင့် သန့်စင်ထားသော စိမ့်ဝင်ကျစ်လစ်သောကျစ်လျစ်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အပူချိန်ကို 1450 မှ 1750 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ မြှင့်တင်ကာ 1-3 ပတ်အတွက် sintering နှင့် အပူထိန်းသိမ်းရန်အတွက် 5×10-1 Pa ထက်မနည်းသော လေဟာနယ်အဆင့်ရှိ လေဟာနယ်မီးဖိုတွင် အပူချိန်ကို 1450-1750 ဒီဂရီအထိ မြှင့်ထားသည်။ sintered ကြွေထည်ပစ္စည်းတုံ့ပြန်မှုရရှိရန်နာရီ။ သန့်စင်ထားသော ကြွေထည်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စိမ့်ဝင်နေသော အကြွင်းအကျန်များကို သိပ်သည်းသောကြွေလွှာတစ်ခုရရှိရန် နှိပ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး ကျစ်လျစ်သော မူလပုံစံကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ တုံ့ပြန်မှု sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးသည် ၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန်မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် တုံ့ပြန်လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဆီလီကွန်အရည် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်အလွိုင်းသည် သွေးကြောမျှင်များ၏ လှုပ်ရှားမှုအောက်တွင် ကာဗွန်ပါဝင်သော ကြွေထည်ဗလာထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားပြီး ၎င်းတွင် ကာဗွန်နှင့် ဓာတ်ပြုကာ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ဖွဲ့စည်းရန်၊ ထုထည်အားဖြင့် ကျယ်လာမည်ဖြစ်ပြီး ကျန်ရှိသော ချွေးပေါက်များသည် ဒြပ်စင် ဆီလီကွန်များဖြင့် ပြည့်နေပါသည်။ ကြွေထည်အလွတ်များသည် သန့်စင်သောကာဗွန် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်/ကာဗွန်အခြေခံပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို ဓာတ်ပစ္စည်းများဖြင့် ကုသခြင်းနှင့် ဖောလိတ်ဓာတ်ပြုခြင်း ၊ ချွေးပေါက်ဟောင်း နှင့် သံလွင်ရည် တို့ကို ရရှိသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန်များ/အစေးအခြေခံပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို pyrolyzing ဆီလီကွန်ကာဗိုက်/ကာဗွန်အခြေခံပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများရရှိရန်၊ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအဖြစ် α-SiC နှင့် ကာဗွန်အမှုန့်ကိုအသုံးပြု၍ ပေါင်းစပ်ရရှိရန် နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း
ဖိအားကင်းစင်ခြင်း
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ ဖိအားမဲ့ sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို အစိုင်အခဲအဆင့် sintering နှင့် liquid-phase sintering ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းက သုတေသနပြုခြင်းများ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များပြည်တွင်းပြည်ပတွင် အရည်-အဆင့် sintering ကို အဓိက အာရုံစိုက်ထားသည်။ ကြွေထည်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ- ပစ္စည်းရောစပ်ဘောလုံးကြိတ်ခြင်း->မှုတ်မှုန်->အခြောက်ခံခြင်း->အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည် ခိုင်မာစေခြင်း->ဖုန်စုပ်စက်။
ဖိအားကင်းစင်သော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ထုတ်ကုန်များ
ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ultrafine အမှုန့် (50-500nm)၊ ဘိုရွန်ကာဗိုက် ultrafine အမှုန့် 1-2 အစိတ်အပိုင်း (50-500nm)၊ nano-titanium boride (30-80nm) အစိတ်အပိုင်း 10-20 ၏ 0.2-1 အပိုင်းကို ထည့်ပါ။ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဖီနိုလစ်အစေးနှင့် 0.1-0.5 အစိတ်အပိုင်းများ ထိရောက်မှုမြင့်မားသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းအတွက် 24 နာရီကြာ ရောစပ်ရန်အတွက် ဘောလုံးကြိတ်စက်သို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး ရောစပ်ထားသော slurry များကို ရောစပ်ထားသောစည်ထဲသို့ ထည့်ပြီး 2 နာရီကြာ မွှေပြီး slurry အတွင်းရှိ ပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရန်။
အထက်ဖော်ပြပါအရောအနှောကို granulation tower ထဲသို့ဖျန်းပေးပြီး၊ ကောင်းမွန်သောအမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်၊ ကောင်းမွန်သောအရည်ရွှမ်းမှု၊ ကျဉ်းမြောင်းသောအမှုန်ဖြန့်ဝေမှုအကွာအဝေးနှင့် အလယ်အလတ်အစိုဓာတ်ကို spray pressure၊ air inlet temperature၊ air outlet temperature နှင့် spray sheet particle size ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ centrifugal ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းမှာ 26-32 ဖြစ်ပြီး လေဝင်ပေါက်အပူချိန်မှာ 250-280 ℃၊ လေထွက်ပေါက်အပူချိန် 100-120 ℃ နှင့် slurry inlet pressure သည် 40-60 ဖြစ်သည်။
အထက်ပါ granulation အမှုန့်ကို အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ရရှိရန် နှိပ်ရန်အတွက် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ပုံစံခွက်တစ်ခုတွင် ထည့်ထားသည်။ နှိပ်သည့်နည်းလမ်းမှာ bidirectional pressure ဖြစ်ပြီး စက်ကိရိယာဖိအားတန်ချိန်သည် 150-200 တန်ဖြစ်သည်။
အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို အခြောက်ခံပြီး အခြောက်ခံရန်အတွက် အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်အား အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်အား ရရှိရန် အခြောက်ခံရန်အတွက် မီးဖိုတွင် ထားရှိထားပါသည်။
အထက်ပါ ပျောက်ကင်းသွားသော အစိမ်းရောင် ကိုယ်ထည်ကို တစ်နေရာတွင် ထားရှိပါ။ဖိုက်တာအနီးကပ် သပ်သပ်ရပ်ရပ် စီစဥ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် အစိမ်းရောင် ကိုယ်ထည်နှင့် ဂရပ်ဖိုက်ဗတုံးကို ပစ်ခတ်ရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်သော လေဟာနယ် မီးဖိုထဲတွင် ထည့်ထားသည်။ ပစ်ခတ်သည့်အပူချိန်မှာ 2200-2250 ℃ဖြစ်ပြီး insulation ကြာချိန်သည် 1-2 နာရီဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဖိအားမဲ့ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များကို ရရှိသည်။
အစိုင်အခဲအဆင့် sintering
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ ဖိအားမဲ့ sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို အစိုင်အခဲအဆင့် sintering နှင့် liquid-phase sintering ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ Liquid-phase sintering သည် SiC နှင့် ၎င်း၏ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အရည်-အဆင့် sintering တင်ပြပြီး အပူချိန်နိမ့်သောသိပ်သည်းမှုရရှိစေရန် Y2O3 binary နှင့် ternary additives များကဲ့သို့သော sintering additives များထပ်ဖြည့်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ အစိုင်အခဲအဆင့် sintered silicon carbide ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၏ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းတွင်ကုန်ကြမ်းများကိုရောနှောခြင်း၊ မှုန်ရေမွှားမှုန်ရေမွှားပုံသွင်းခြင်းနှင့်ဖုန်စုပ်စက် sintering ပါဝင်သည်။ သီးခြားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
submicron α silicon carbide (200-500nm) ၏ 70-90% ၊ boron carbide 0.1-5% ၊ resin 4-20% နှင့် organic binder ၏ 5-20% ကို mixer ထဲတွင် ထည့်ထားပြီး အစိုအတွက် သန့်စင်သောရေဖြင့် ထည့်သည် ။ ရောစပ်ခြင်း။ 6-48 နာရီကြာပြီးနောက်, ရောစပ် slurry ကို 60-120 mesh ဆန်ခါမှတဆင့်ဖြတ်သန်းသည်;
ဆန်ခါထုတ်ထားသော slurry သည် spray granulation tower မှတဆင့် granulated ဖြန်းသည်။ Spray granulation tower ၏ inlet temperature သည် 180-260 ℃ နှင့် outlet temperature သည် 60-120 ℃; granulated ပစ္စည်း၏အမြောက်အများသိပ်သည်းဆမှာ 0.85-0.92g/cm3 ဖြစ်ပြီး အရည်ထွက်မှုမှာ 8-11s/30g၊ granulated material ကို နောက်ပိုင်းအသုံးပြုရန်အတွက် 60-120 mesh ဆန်ခါဖြင့် ကောက်နုတ်ထားပါသည်။
လိုချင်သော ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်အရ မှိုတစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ၊ မှိုအတွင်း သေးငယ်သော ပစ္စည်းကို မှိုအတွင်းထည့်ကာ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကိုရရှိရန် 50-200MPa ဖိအားဖြင့် အခန်းတွင်းအပူချိန်ကို ဖိသိပ်မှုပြုလုပ်ပါ။ သို့မဟုတ် အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို isostatic နှိပ်စက်တစ်ခုတွင် ဖိသွင်းပြီးနောက် အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို နေရာချပါ၊ ဖိအား 200-300MPa ဖြင့် isostatic pressing ပြုလုပ်ကာ ဒုတိယနှိပ်ပြီးနောက် အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို ရယူပါ။
အထက်ဖော်ပြပါအဆင့်များတွင် ပြင်ဆင်ထားသော အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို sintering ပြုလုပ်ရန်အတွက် ဖုန်စုပ်စက်ထဲသို့ ထည့်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော အရာမှာ ပြီးသွားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကျည်ကာကြွေထည်များဖြစ်သည်။ အထက်ပါ sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင် sintering furnace ကို ဦးစွာ ဖယ်ထုတ်ပြီး လေဟာနယ် ဒီဂရီ 3-5×10-2 Pa ပြီးနောက်၊ inert gas ကို sintering furnace သို့ ပုံမှန်ဖိအားသို့ ရောက်သွားပြီးနောက် အပူပေးသည်။ အပူနှင့်အချိန်အကြားဆက်နွယ်မှုမှာ အခန်းအပူချိန် 800 ℃ ၊ 5-8 နာရီ ၊ အပူထိန်း 0.5-1 နာရီ ၊ 800 ℃ မှ 2000 မှ 2300 ℃ ၊ 6- 9 နာရီ ၊ အပူကို 1 မှ 2 နာရီအထိ ၊ ထို့နောက် မီးဖိုဖြင့် အအေးခံပြီး အခန်းအပူချိန်သို့ ကျဆင်းသွားသည်။
သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စပါးစေ့နယ်နိမိတ်ကို ပုံမှန်ဖိအားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်
အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ပူပြင်းသောဖိကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ကြွေထည်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုကောင်းသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာလည်း အလွန်တိုးမြင့်လာပါသည်။ ဖိအားမဲ့ sintering ဖြင့်ပြင်ဆင်ထားသော ကြွေထည်များသည် မြင့်မားသောကုန်ကြမ်းလိုအပ်ချက်များ၊ မြင့်မားသော sintering အပူချိန်၊ ကြီးမားသောထုတ်ကုန်အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှု၊ ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျမှု၊ တုံ့ပြန်မှု sintering လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ကြွေထည်ပစ္စည်းများတွင် သိပ်သည်းဆ မြင့်မားပြီး၊ ဒုံးကျည်ပစ်လွှတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပြီး ပြင်ဆင်မှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များ ၏ sintering ပြင်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးမျိုးတွင် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိပြီး အသုံးချမှု အခြေအနေများလည်း ကွဲပြားမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်အလိုက် မှန်ကန်သောပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်းကြား ချိန်ခွင်လျှာကို ရှာဖွေရန် အကောင်းဆုံးမူဝါဒဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၂၉-၂၀၂၄