တုံ့ပြန်မှု-ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သနည်း။

တုံ့ပြန်မှု sintering ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များအဖြစ် တုံ့ပြန်မှုဖြစ်စေရန်အတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကာဗွန်နှင့် ဆီလီကွန်ရင်းမြစ်များ၏ အပူကုသမှုကို အသုံးပြုသည်။

1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။ တုံ့ပြန်မှု-sintered ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ ကုန်ကြမ်းများတွင် ကာဗွန်အရင်းအမြစ်နှင့် ဆီလီကွန်ရင်းမြစ်တို့ ပါဝင်သည်။ ကာဗွန်အရင်းအမြစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကာဗွန်အနက်ရောင် သို့မဟုတ် ကာဗွန်ပါဝင်သော ပိုလီမာဖြစ်ပြီး ဆီလီကွန်အရင်းအမြစ်သည် အမှုန့်ပြုထားသော ဆီလီကာဖြစ်သည်။ အပူကုသမှုအတွင်း အရည်အသွေးမြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များကို ရရှိရန်အတွက် ဤကုန်ကြမ်းများကို တူညီသောအမှုန်အရွယ်အစားရှိစေရန်အတွက် ကြိတ်ချေပြီး ရောစပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

2. ပုံသဏ္ဍာန်။ ပုံသွင်းရန်အတွက် ရောစပ်ထားသော ကုန်ကြမ်းများကို ပုံသွင်းရန်အတွက် ပုံစံခွက်ထဲသို့ ထည့်ပါ။ ပုံသွင်းပုံသွင်းနည်း အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး အများအားဖြင့် ဖိပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်း ဟူ၍ဖြစ်သည်။ အနှိပ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ကုန်ကြမ်းမှုန့်ကို ဖိအားအောက်တွင် ဖိသိပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ကော်နှင့်ရောထားသော ကုန်ကြမ်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ဆေးထိုးဖြင့် မှိုထဲသို့ ဖြန်းသည်။ ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ မှိုမှကြွေလွှာကိုဖယ်ရှားရန် demoulding ကုသမှုကိုလုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည်။

3. အပူကုသမှု။ ဖွဲ့စည်းထားသော ကြွေထည်ကိုယ်ထည်ကို sintering ပြုလုပ်ရန်အတွက် အပူကုသမီးဖိုထဲသို့ ထည့်ထားသည်။ sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကာဗွန်ထုတ်ခြင်း အဆင့်နှင့် sintering အဆင့်ဟူ၍ အဆင့်နှစ်ဆင့် ခွဲခြားထားသည်။ ကာဗွန်ထုတ်ခြင်းအဆင့်တွင်၊ ကြွေထည်ကိုယ်ထည်အား မသန်စွမ်းသောလေထုအောက်တွင် မြင့်မားသောအပူချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် 1600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်) တွင် အပူပေးပြီး ကာဗွန်အရင်းအမြစ်သည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကိုထုတ်လုပ်ရန် ဆီလီကွန်အရင်းအမြစ်နှင့် ဓာတ်ပြုသည်။ sintering အဆင့်တွင်၊ အပူချိန်သည် ပိုမြင့်သော အပူချိန်သို့ တိုးသွားသည် (များသောအားဖြင့် 1900°C အထက်) သည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန်များကြားတွင် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း နှင့် သိပ်သည်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကိုယ်ထည်၏ သိပ်သည်းဆကို ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားလည်း သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

4. ပြီးပါပြီ။ လိုချင်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ရရှိရန် သန့်စင်ထားသော ကြွေထည်ကိုယ်ထည်ကို အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သည်။ အချောသတ်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်း၏ အလွန်မာကျောမှုကြောင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ကြိတ်ခွဲရေးကိရိယာများနှင့် ပြုပြင်ရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး အပြီးသတ်ရန် ခက်ခဲပါသည်။

အနှစ်ချုပ်အားဖြင့်၊ တုံ့ပြန်မှု-sintered ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု၊ ပုံသွင်းမှု၊ အပူကုသမှုနှင့် ပြီးစီးမှုတို့ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့တွင်၊ အဓိကအဆင့်မှာ အရည်အသွေးမြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းများရရှိရန် အရေးကြီးသောအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ တုံ့ပြန်မှုလုံလောက်စေရန်၊ ပုံဆောင်ခဲပြီးပြည့်စုံပြီးသိပ်သည်းဆမြင့်မားကြောင်းသေချာစေရန်အပူချိန်၊ လေထု၊ ကိုင်ဆောင်ချိန်နှင့်အခြားအချက်များအားထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

တုံ့ပြန်မှု-sintered ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်မှာ မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မြင့်မားသော အပူချိန် တည်ငြိမ်မှုတို့ဖြင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ဤပစ္စည်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသာမက၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းများကို အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်တံဆိပ်များ၊ အပူကုသကိရိယာများ၊ မီးဖိုအတွင်း ကြွေထည်များ အစရှိသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းများကို ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ၊ နေစွမ်းအင်၊ သံလိုက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ တုံ့ပြန်မှု sintering silicon carbide သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ရန် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးမြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းများရရှိရန် လင့်တစ်ခုစီကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။ ဓါတ်ပြုခြင်း-sintered ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး စက်မှုနှင့် သိပ္ပံပညာနယ်ပယ်အသီးသီးတွင် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးချနိုင်သောအလားအလာရှိသည်။