ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းမာကျောသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

နှစ်ပေါင်း 80 ကျော် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီးနောက်၊ တရုတ်နိုင်ငံ၏ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗိုက်လုပ်ငန်းသည် အရေးကြီးသော အခြေခံဓာတုကုန်ကြမ်းလုပ်ငန်းဖြစ်လာသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ပြည်တွင်းစီးပွားရေး အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး ကယ်လ်စီယမ်ကာဗိုက် လိုအပ်ချက် တိုးပွားလာမှုကြောင့် ပြည်တွင်းတွင် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗိုက်ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်သည် လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လာခဲ့သည်။ 2012 ခုနှစ်တွင် တရုတ်နိုင်ငံတွင် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗိုက် လုပ်ငန်းပေါင်း 311 ခု ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှု တန်ချိန် 18 သန်းအထိ ရှိခဲ့သည်။ ကယ်လစီယမ်ကာဘိုင်မီးဖိုတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် လျှပ်ကူးခြင်းနှင့် အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည့် အရေးကြီးသောကိရိယာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကယ်လစီယမ်ကာဗိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ လျှပ်စီးကြောင်းတစ်ခုအား လျှပ်စီးကြောင်းတစ်ခုမှတဆင့် မီးဖိုထဲသို့သွင်းပြီး ကယ်လ်စီယမ်ကာဗိုက်အရည်ကျိုမှုအတွက် စွမ်းအင်ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် ခုခံအပူနှင့် Arc အပူကို အသုံးပြုသည်။ electrode ၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုသည် electrode paste ၏အရည်အသွေး၊ electrode shell ၏အရည်အသွေး၊ welding quality၊ pressure release time နှင့် electrode ၏ကြာချိန်ကဲ့သို့သောအချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အော်ပရေတာ၏ လည်ပတ်မှုအဆင့်သည် အတော်လေး တင်းကျပ်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ဂရုမစိုက်မှုကြောင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ပျော့ပျောင်းမာကျောသော ကွဲအက်မှုကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး လျှပ်စစ်စွမ်းအင်သို့ ပို့လွှတ်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းတို့ကို ထိခိုက်စေခြင်း၊ မီးဖို၏ အခြေအနေကို ယိုယွင်းစေကာ စက်ပစ္စည်းနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကိုပင် ထိခိုက်ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အော်ပရေတာ၏ဘဝလုံခြုံမှု။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၂၀၀၆ ခုနှစ် နိုဝင်ဘာလ ၇ ရက်နေ့တွင် Ningxia ရှိ ကယ်လစီယမ်ကာဗိုက်စက်ရုံတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပျော့စားတစ်ခု ဖြစ်ပွားခဲ့ရာ အခင်းဖြစ်ပွားရာနေရာရှိ အလုပ်သမား ၁၂ ဦး မီးလောင်ကျွမ်းခဲ့ပြီး ၁ ဦး သေဆုံးကာ ၉ ဦး ပြင်းထန်စွာ ဒဏ်ရာရရှိခဲ့သည်။ 2009 ခုနှစ်တွင် Xinjiang ရှိ Calcium Carbide စက်ရုံတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပြတ်တောက်မှု ဖြစ်ပွားခဲ့ပြီး အခင်းဖြစ်ပွားရာ နေရာရှိ အလုပ်သမားငါးဦး မီးလောင်ဒဏ်ရာ ပြင်းထန်စွာ ရရှိခဲ့သည်။

ကယ်လ်စီယမ်ကာဗိုက် မီးဖိုလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် မာကျောမှု ကွဲရခြင်းအကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း။
1. Calcium carbide furnace electrode ၏ပျော့ကွဲမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

electrode ၏ sintering speed သည် စားသုံးမှုနှုန်းထက် နိမ့်သည်။ မပစ်ရသေးသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ချပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ပျော့ပျောင်းစွာ ကွဲသွားစေသည်။ မီးဖိုအော်ပရေတာအား အချိန်မီ ကယ်ထုတ်ရန် ပျက်ကွက်ပါက မီးလောင်ဒဏ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပျော့ပျောင်းသွားခြင်းအတွက် သီးခြားအကြောင်းရင်းများမှာ-
1.1 ညံ့ဖျင်းသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းငါးပိအရည်အသွေးနှင့် volatiles အလွန်အကျွံ။

1.2 လျှပ်ကူးပစ္စည်းခွံ သံစာရွက်သည် အလွန်ပါးလွှာ သို့မဟုတ် ထူလွန်းသည်။ ကြီးမားသော ပြင်ပအင်အားစုများနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပါးလွှာလွန်းသဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းစည်ကို ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ကာ ဖိထားသည့်အခါ ပျော့ပျောင်းစွာ ကွဲထွက်ခြင်း၊ သံခွံနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအူတိုင်တို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နီးကပ်စွာ မထိတွေ့နိုင်စေရန် ထူလွန်းသဖြင့် အူတိုင်သည် ပျော့ပျောင်းစွာ ကွဲသွားနိုင်သည်။

1.3 လျှပ်ကူးပစ္စည်း သံခွံသည် ထုတ်လုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

1.4 လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို မကြာခဏ ဖိထားပြီး၊ ကြားကာလသည် တိုလွန်းသည် သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ရှည်လွန်းသဖြင့် ပျော့ပျောင်းသော ကွဲထွက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

1.5 electrode paste ကို အချိန်မီ မထည့်ပါက၊ electrode paste အနေအထားသည် မြင့်လွန်းသည် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသောကြောင့် electrode ကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။

1.6 လျှပ်ကူးပစ္စည်းငါးပိသည် ကြီးလွန်းသည်၊ ကပ်ထည့်သည့်အခါ သတိမထားမိဘဲ၊ နံရိုးပေါ်၌ ကပ်လျက်နှင့် ခေါင်းပေါ်ရောက်နေသဖြင့် ပျော့ပျောင်းစွာ ကွဲသွားနိုင်သည်။

1.7 လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ကောင်းစွာ လောင်ကျွမ်းခြင်းမရှိပါ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို နှိမ့်လိုက်ပြီး နှိမ့်လိုက်သောအခါတွင်၊ လျှပ်စီးကြောင်းကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်၍မရပါ၊ ထို့ကြောင့် လျှပ်စီးကြောင်းကြီးလွန်းသဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအိတ်သည် လောင်ကျွမ်းသွားပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ပျော့ပျောင်းစွာ ကျိုးသွားပါသည်။

1.8 လျှပ်ကူးပစ္စည်း နှိမ့်ချသည့်အမြန်နှုန်းသည် sintering အမြန်နှုန်းထက် ပိုမြန်သောအခါ၊ ပုံသဏ္ဍာန်ရှိ pasting အပိုင်းများကို ထိတွေ့မည် သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ထိတွေ့တော့မည်၊ electrode case တစ်ခုလုံးသည် လက်ရှိကို ခံနိုင်ပြီး အပူများစွာကို ထုတ်ပေးပါသည်။ electrode case ကို 1200°C နှင့် အထက် အပူပေးသောအခါ၊ tensile strength သည် electrode ၏ အလေးချိန်ကို မခံနိုင်တော့ဘဲ ပျော့ပျောင်းသော ကွဲအက်မှု ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။

2.Cause ကယ်လ်စီယမ်ကာဗိုက်မီးဖိုထဲလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ခဲကွဲမှုကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

လျှပ်ကူးပစ္စည်း ကျိုးသွားသောအခါ သွန်းသော ကယ်လ်စီယမ် ကာဗိုက်ကို ပက်ဖျန်းပါက၊ အော်ပရေတာသည် အကာအကွယ် အစီအမံများ မရှိသည့်အပြင် အချိန်မီ ဖယ်ထုတ်ရန် ပျက်ကွက်ပါက မီးလောင်ဒဏ်ရာများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပြတ်တောက်သွားခြင်းအတွက် သီးခြားအကြောင်းရင်းများမှာ-

2.1 လျှပ်ကူးပစ္စည်းငါးပိကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကောင်းစွာမသိမ်းဆည်းနိုင်ခြင်း၊ ပြာပါဝင်မှု မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ အညစ်အကြေးများ ပိုမိုဝင်ရောက်လာခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းငါးပိတွင် မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော အရာအနည်းငယ်သာပါရှိသည်၊ အချိန်မတန်မီ လောင်ကျွမ်းစေခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်ငြိမှုညံ့ဖျင်းပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ကွဲထွက်စေပါသည်။

2.2 ကွဲပြားခြားနားသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းထည့်ခြင်းအချိုး၊ သေးငယ်သော binder အချိုးအစား၊ မညီညာသောရောစပ်မှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် မသင့်လျော်သော binder။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းငါးပိ အရည်ပျော်ပြီးနောက်၊ အမှုန်များထူလာကာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား လျော့နည်းစေပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းကွဲသွားနိုင်သည်။

2.3 ဓာတ်အားပြတ်တောက်မှု အများအပြားရှိပြီး ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို မကြာခဏ ရပ်တန့်ကာ ဖွင့်သည်။ ပါဝါချို့ယွင်းမှုတွင်၊ လိုအပ်သောအစီအမံများကို မလုပ်ဆောင်ဘဲ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကွဲအက်ခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းဖြစ်စေသည်။

2.4 အထူးသဖြင့် အချိန်အတော်ကြာ ပိတ်သွားပြီးနောက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းခွံထဲသို့ ဖုန်မှုန့်များစွာ ကျရောက်သွားပြီး၊ ထူထဲသောပြာအလွှာသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း သံခွံအတွင်း စုပုံလာမည်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်အားပို့ပြီးနောက် မသန့်စင်ပါက၊ ၎င်းသည် Electrode hard break ဖြစ်စေမည့် electrode sintering နှင့် delamination ဖြစ်စေသည်။

2.5 ပါဝါချို့ယွင်းသည့်အချိန်သည် ရှည်လျားပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းအလုပ်လုပ်သည့်အပိုင်းကို အားသွင်းမှုတွင် နစ်မြုပ်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် ပြင်းထန်စွာ ဓာတ်တိုးစေသောကြောင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ပြတ်တောက်သွားစေသည်။

2.6 လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် လျင်မြန်သော အအေးခံခြင်းနှင့် လျင်မြန်သော အပူပေးခြင်းတို့ကို ခံရသောကြောင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု ကွာခြားချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းအတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် ထည့်သွင်းထားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်၊ အဆက်အသွယ်ဒြပ်စင်၏အတွင်းနှင့်အပြင်အကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်မှာ ကြီးမားသည်။ ပါဝါသွယ်တန်းစဉ်အတွင်း အပူမညီသော အပူဒဏ်သည် Hard break ဖြစ်စေနိုင်သည်။

2.7 လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အလုပ်လုပ်သော အရှည်သည် ရှည်လွန်းပြီး ဆွဲအားသည် ကြီးမားလွန်းသည်၊ ၎င်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုယ်တိုင်အတွက် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ခွဲစိတ်မှု မပေါ့ဆပါက၊ ခက်ခဲစွာ အနားယူရနိုင်သည်။

2.8 လျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုင်ဆောင်သည့်ပြွန်မှ ပံ့ပိုးပေးသော လေပမာဏ အလွန်သေးငယ်သည် သို့မဟုတ် ရပ်တန့်သွားကာ အအေးခံရေပမာဏသည် သေးငယ်လွန်းသောကြောင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ပြီး ရေကဲ့သို့ ဖြစ်သွားစေပြီး အမှုန်အမွှား ကာဗွန်ပစ္စည်းကို ထိခိုက်စေခြင်း၊ electrode ၏ sintering strength နှင့် electrode အား ခက်ခက်ခဲခဲ ကွဲထွက်စေသည်။

2.9 လျှပ်ကူးပစ္စည်း လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆသည် ကြီးမားပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ခဲသွားအောင် ချိုးဖျက်နိုင်သည်။

ပျော့ပျောင်းသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပြတ်တောက်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ
1. Calcium carbide မီးဖို၏ပျော့ကွဲမှုကို ရှောင်ရှားရန် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ

1.1 ကယ်လ်စီယမ်ကာဗိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏လိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာအရှည်ကို မှန်ကန်စွာထိန်းချုပ်ပါ။

1.2 လျှော့ချခြင်းအမြန်နှုန်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း sintering speed နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရမည်။

1.3 လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရှည်နှင့် ပျော့ပျောင်းမာကျောသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ကောက်ယူပြီး အသံကို နားထောင်ရန် စတီးဘားကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ အလွန်ကြွပ်ဆတ်သောအသံကိုကြားလျှင် ၎င်းသည် ရင့်ကျက်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြသည်။ အလွန်ဆတ်ဆတ်သောအသံမဟုတ်ပါက၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ပျော့လွန်းသည်။ နောက်ပြီး ခံစားချက်ချင်းလည်း မတူဘူး။ သံမဏိတုံးအား အားဖြည့်သည့်အခါ ခံနိုင်ရည်အား မခံစားရပါက၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ပျော့ကြောင်း သက်သေပြပြီး ဝန်အား ဖြည်းညှင်းစွာ မြှင့်တင်ရမည်ဖြစ်သည်။

1.4 Electrode ၏ ရင့်ကျက်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ (Electrode ၏ အခြေအနေကို အတွေ့အကြုံအရ သင်စစ်ဆေးနိုင်သည်၊ ကောင်းသော electrode ကဲ့သို့သော အနီရောင် အနည်းငယ်ရှိသော သံအသားအရည်ကို ပြသခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အဖြူရောင်ဖြစ်ပြီး အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် သံအရေပြားကို မမြင်ရပါ။ ခြောက်သွေ့လွန်းသည်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အနက်ရောင်မီးခိုး၊ အနက်ရောင်၊ အဖြူရောင်အချက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် ပျော့ပျောင်းသည်။)

1.5 လျှပ်ကူးပစ္စည်းခွံ၏ ဂဟေအရည်အသွေးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ၊ ဂဟေတစ်ခုစီအတွက် အပိုင်းတစ်ခုနှင့် စစ်ဆေးရန် အပိုင်းတစ်ခုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

1.6 electrode paste ၏ အရည်အသွေးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

1.7 ပါဝါဖွင့်ချိန်နှင့် ဝန်အားတက်ချိန်အတွင်း၊ ဝန်အား အလွန်မြန်စွာ တိုး၍မရပါ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ရင့်ကျက်မှုအရ ဝန်အား တိုးသင့်သည်။

1.8 လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆက်အသွယ်ဒြပ်စင်၏ ကုပ်တွယ်မှုအား သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

1.9 electrode paste ကော်လံ၏ အမြင့်ကို ပုံမှန်တိုင်းပါ၊ မမြင့်လွန်းပါ။

1.10 အပူချိန်မြင့်သော လုပ်ငန်းများတွင် ပါဝင်သည့် ဝန်ထမ်းများသည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ချော်လဲခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တစ်ကိုယ်ရည် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်သင့်ပါသည်။

2. Calcium carbide furnace electrode ၏ ပြင်းထန်သော ချိုးဖျက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် တန်ပြန်အစီအမံများ

2.1 လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အလုပ်လုပ်သော အရှည်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဆုပ်ကိုင်ပါ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို နှစ်ရက်တစ်ကြိမ် တိုင်းတာရမည်ဖြစ်ပြီး တိကျရမည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် electrode ၏ အလုပ်လုပ်သော အရှည်သည် 1800-2000mm ဖြစ်မည်ဟု အာမခံပါသည်။ အလွန်ရှည်သည် သို့မဟုတ် တိုလွန်းရန် ခွင့်မပြုပါ။

2.2 လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ရှည်လွန်းပါက၊ သင်သည် ဖိအားထုတ်လွှတ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ဤအဆင့်ရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏အချိုးကို လျှော့ချနိုင်သည်။

2.3 လျှပ်ကူးပစ္စည်းငါးပိ၏ အရည်အသွေးကို တိကျစွာစစ်ဆေးပါ။ ပြာပါဝင်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ။

2.4 လျှပ်ကူးပစ္စည်းသို့ လေ၀င်ရောက်မှုပမာဏနှင့် အပူပေးကိရိယာ၏ ဂီယာအနေအထားကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။

2.5 ပါဝါချို့ယွင်းပြီးနောက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို တတ်နိုင်သမျှ ပူအောင်ထားသင့်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ပစ္စည်းဖြင့် မြှုပ်ထားသင့်သည်။ ပါဝါ ပို့ပြီးရင် ဝန်ကို အရမ်းမြန်အောင် မတင်နိုင်ပါဘူး။ ပါဝါချို့ယွင်းမှုအချိန်ကြာလာသောအခါ၊ Y-type လျှပ်စစ်ကြိုတင်အပူပေးလျှပ်ကူးပစ္စည်းသို့ပြောင်းပါ။

2.6 လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ဆက်တိုက် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြတ်တောက်သွားပါက၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း paste ၏ အရည်အသွေးသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါမည်။

2.7 ကူးထည့်ပြီးနောက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းစည်အား ဖုန်မှုန့်များ ကျရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အဖုံးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။

2.8 အပူချိန်မြင့်သော လုပ်ငန်းများတွင် ပါဝင်သည့် ဝန်ထမ်းများသည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ချော်လဲခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တစ်ကိုယ်ရည် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်သင့်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်
ကယ်လ်စီယမ်ကာဗိုက်ထုတ်လုပ်မှုသည် ကြွယ်ဝသော ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံရှိရန် လိုအပ်သည်။ Calcium carbide မီးဖိုတစ်ခုစီတွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာများရှိသည်။ လုပ်ငန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကျိုးပြုသောအတွေ့အကြုံကို အကျဉ်းချုံ့ကာ၊ ဘေးကင်းသောထုတ်လုပ်မှုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အားကောင်းစေကာ ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုင်မီးဖိုလျှပ်ဖို၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် မာကြောသောလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အန္တရာယ်အချက်များကို ဂရုတစိုက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သည်။ Electrode ဘေးကင်းရေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၊ အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ အော်ပရေတာများ၏ကျွမ်းကျင်လေ့ကျင့်မှုကို အားကောင်းစေခြင်း၊ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ case အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို တင်းကြပ်စွာဝတ်ဆင်ခြင်း၊ မတော်တဆမှု အရေးပေါ်အစီအစဉ်များနှင့် အရေးပေါ်လေ့ကျင့်ရေးအစီအစဉ်များကို ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ကယ်လစီယမ်ကာဘိုင်မီးဖိုအတွင်း မတော်တဆဖြစ်ပွားမှုကို ထိထိရောက်ရောက်ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် မတော်တဆမှုလျှော့ချရန်အတွက် ပုံမှန်လေ့ကျင့်ခန်းများပြုလုပ်ပါ။ ဆုံးရှုံးမှု