1 ကာဗွန်/ကာဗွန်အပူစက်ကွင်းပစ္စည်းများတွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာကို အသုံးချခြင်းနှင့် သုတေသနပြုခြင်း တိုးတက်မှု
1.1 အတက်အဆင်းပြင်ဆင်မှုတွင် လျှောက်လွှာနှင့် သုတေသနတိုးတက်မှု
တစ်ခုတည်းသော crystal thermal field တွင်၊ကာဗွန်/ကာဗွန် crucibleဆီလီကွန်ပစ္စည်းများအတွက် သယ်ဆောင်သည့် သင်္ဘောအဖြစ် အဓိကအသုံးပြုကြပြီး ၎င်းနှင့် ထိတွေ့သည်။quartz crucibleပုံ 2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ကာဗွန်/ကာဗွန် crucible ၏အလုပ်လုပ်အပူချိန်သည် 1450 ခန့်ဖြစ်သည်℃အစိုင်အခဲဆီလီကွန် (ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်) နှင့် ဆီလီကွန်အခိုးအငွေ့တို့၏ နှစ်ဆတိုက်စားခံရပြီး နောက်ဆုံးတွင် Crucible သည် ပါးလွှာသွားသည် သို့မဟုတ် လက်စွပ်အက်ကွဲသွားကာ၊ crucible ၏ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
ပေါင်းစပ် coating ကာဗွန်/ကာဗွန် ပေါင်းစပ်ထားသော crucible ကို ဓာတုအငွေ့များ စိမ့်ဝင်မှုဖြစ်စဉ်နှင့် အတွင်းဓာတ်ပြုမှုတို့ဖြင့် ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။ ပေါင်းစပ်အလွှာကို ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာ (100 ~ 300) ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။μမီတာ), ဆီလီကွန်အပေါ်ယံပိုင်း (10 ~ 20μမီတာ) နှင့် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်အပေါ်ယံပိုင်း (50~100μမီတာ) ကာဗွန်/ကာဗွန်ပေါင်းစပ် crucible ၏အတွင်းမျက်နှာပြင်ရှိ ဆီလီကွန်အခိုးအငွေ့များကို ထိရောက်စွာ တားဆီးပေးနိုင်သော။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပေါင်းစပ် coated ကာဗွန်/ကာဗွန်ပေါင်းစပ် crucible သည် မီးဖိုတစ်ခုလျှင် 0.04 မီလီမီတာ ဆုံးရှုံးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် အကြိမ် 180 အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
သုတေသီများသည် အချို့သော အပူချိန်အခြေအနေအောက်တွင် ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆီလီကွန်သတ္တုကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အပူချိန်မြင့်တင်ခြင်းတွင် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြု၍ ကာဗွန်/ကာဗွန်ပေါင်းစပ် crucible ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ မီးဖို. ရလဒ်များအရ မြင့်မားသောအပူချိန်ကုသမှုသည် sic coating ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက ကာဗွန်/ကာဗွန်ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်၏ ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ SiO အငွေ့၏ Crucible ၏ မျက်နှာပြင်၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးကြောင်း ရလဒ်များက ပြသသည်။ monocrystal silicon မီးဖိုအတွင်းရှိ မတည်ငြိမ်သော အောက်ဆီဂျင်အက်တမ်များ။ sic coating မပါတဲ့ crucible ရဲ့ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းဟာ 20% တိုးလာပါတယ်။
1.2 စီးဆင်းမှုလမ်းညွှန်ပြွန်တွင် လျှောက်လွှာနှင့် သုတေသနတိုးတက်မှု
လမ်းညွှန်ဆလင်ဒါသည် Crucible ၏အထက်တွင် တည်ရှိသည် (ပုံ 1 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း)။ ပုံဆောင်ခဲဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အတွင်းနှင့်ပြင်ပကြားရှိ အပူချိန်ကွာခြားချက်သည် ကြီးမားသည်၊ အထူးသဖြင့် အောက်မျက်နှာပြင်သည် သွန်းသောဆီလီကွန်ပစ္စည်းနှင့် အနီးဆုံးဖြစ်ပြီး၊ အပူချိန်သည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး ဆီလီကွန်ငွေ့ကြောင့် ချေးတက်မှုသည် အပြင်းထန်ဆုံးဖြစ်သည်။
သုတေသီများသည် ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း လမ်းညွှန်ပြွန်၏ ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ပထမဦးစွာ၊ လမ်းညွှန်ပြွန်၏ matrix ၏ matrix တွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ပါးသိုင်းမွှေးအလွှာကို ကြီးထွားလာပြီးနောက် ထူထပ်သော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အပြင်ဘက်အလွှာကို ပြင်ဆင်ခဲ့သည်၊ ထို့ကြောင့် SiCw အသွင်ကူးပြောင်းရေးအလွှာသည် မက်ထရစ်နှင့် သိပ်သည်းသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်မျက်နှာပြင်အလွှာကြားတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသည်။ ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ အပူချဲ့ထွင်ခြင်း၏ကိန်းဂဏန်းသည် matrix နှင့် silicon carbide ကြားတွင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် thermal expansion coefficient ၏မတူညီမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူဖိအားကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။
SiCw ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ရှိ အက်ကွဲအက်ကြောင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် အရေအတွက် လျော့နည်းသွားကြောင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်တွင် ဖော်ပြသည်။ 1100 တွင် 10h oxidation ပြီးနောက်℃လေ၊ အပေါ်ယံနမူနာ၏ အလေးချိန် လျော့ကျမှုနှုန်းသည် 0.87% ~ 8.87% သာရှိပြီး ဆီလီကွန်ကာဘိုင်အလွှာ၏ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့ကို အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်းကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ပြီးစီးပြီး ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာ၏ပြင်ဆင်မှုသည် အလွန်ရိုးရှင်းပြီး နော်ဇယ်တစ်ခုလုံး၏ ပြီးပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို အားကောင်းစေသည်။
သုတေသီများသည် czohr monocrystal silicon အတွက် ဂရပ်ဖိုက်လမ်းညွှန်ပြွန်၏ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာကို မက်ထရစ်အားကောင်းစေသည့်နည်းလမ်းကို အဆိုပြုခဲ့သည်။ ရရှိလာသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် slurry သည် ဂရပ်ဖိုက်လမ်းညွှန်ပြွန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အထူ 30~50 ဖြင့် ညီညီစွာ အုပ်ထားသည်။μm brush coating သို့မဟုတ် spray coating method ဖြင့်၊ ထို့နောက် in-situ တုံ့ပြန်မှုအတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်မီးဖိုတွင် ထားရှိပြီး တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်မှာ 1850~2300 ဖြစ်သည်။℃, နှင့် 2 ~ 6 နာရီအပူထိန်းသိမ်းမှု။ SiC အပြင်ဘက်အလွှာကို 24 လက်မ (60.96 စင်တီမီတာ) တစ်ခုတည်းသော crystal growth furnace တွင်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အသုံးပြုမှုအပူချိန်မှာ 1500 ဖြစ်သည်။℃နှင့် 1500 နာရီအကြာတွင် ဂရပ်ဖိုက်လမ်းညွှန်ဆလင်ဒါ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကျဆင်းခြင်းအမှုန့်မရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။
1.3 လျှပ်ကာဆလင်ဒါတွင် အသုံးချခြင်းနှင့် သုတေသနတိုးတက်မှု
monocrystalline silicon thermal field system ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ insulation ဆလင်ဒါအား အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အပူစက်ကွင်းပတ်ဝန်းကျင်၏ အပူချိန် gradient ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲမီးဖို၏ အတွင်းနံရံ လျှပ်ကာအလွှာကို ပံ့ပိုးပေးသည့်အနေဖြင့် ဆီလီကွန်အခိုးအငွေ့များ ချေးတက်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ကပ်စေးကျခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
C/C-sic composite insulation tube ၏ ဆီလီကွန်ငွေ့ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် သုတေသီများသည် ပြင်ဆင်ထားသော C/C-sic ပေါင်းစပ်လျှပ်ကာပြွန်ထုတ်ကုန်များကို ဓာတုငွေ့တုံ့ပြန်မှုမီးဖိုထဲသို့ ထည့်သွင်းကာ ထူထပ်သော ဆီလီကွန်ကာဘိုင်အလွှာကို ပြင်ဆင်ထားသည်။ C/C-sic composite insulation tube ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် ဓာတုအခိုးအငွေ့များ စုပုံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်။ ရလဒ်များအရ၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် C/C-sic composite ၏ core ပေါ်ရှိ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာကို ဆီလီကွန်ငွေ့ဖြင့် ချေးယူမှုကို ထိရောက်စွာ ဟန့်တားနိုင်ပြီး ဆီလီကွန်ငွေ့၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် ကာဗွန်/ကာဗွန်ပေါင်းစပ်မှုထက် 5 ဆမှ 10 ဆ တိုးမြင့်လာသည်၊ လျှပ်ကာဆလင်ဒါ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အပူစက်ကွင်းပတ်ဝန်းကျင်၏ ဘေးကင်းမှုသည် အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်ပါသည်။
2.နိဂုံးနှင့်အလားအလာ
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာမြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ကာဗွန်/ကာဗွန်အပူစက်ကွင်းပစ္စည်းများတွင် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ monocrystalline silicon ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် ကာဗွန်/ကာဗွန်အပူကွင်းပစ္စည်းများ အရွယ်အစား တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အပူစက်ကွင်းပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာ၏ တူညီမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကာဗွန်/ကာဗွန်အပူခံမြေပြင်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်နည်းသည် အရေးတကြီး ပြဿနာတစ်ရပ် ဖြစ်လာပါသည်။ ဖြေရှင်းရန်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ monocrystalline silicon စက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ကာဗွန်/ကာဗွန်အပူစက်ကွင်းပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်သည်လည်း တိုးလာနေပြီး SiC နာနိုဖိုင်ဘာများကို တုံ့ပြန်မှုကာလအတွင်း အတွင်းပိုင်းကာဗွန်ဖိုင်ဘာများပေါ်တွင်လည်း ကြီးထွားလာပါသည်။ စမ်းသပ်မှုဖြင့်ပြင်ဆင်ထားသော C/C-ZRC နှင့် C/C-sic ZrC ပေါင်းစပ်မှုများ၏ ထုထည်နှင့် အဆက်ဖြတ်မှုနှုန်းများမှာ -0.32 mg/s နှင့် 2.57 ဖြစ်သည်။μm/s အသီးသီး။ C/ C-sic -ZrC ပေါင်းစပ်မှုများ၏ ထုထည်နှင့် လိုင်းခွဲနှုန်းများမှာ -0.24mg/s နှင့် 1.66 ဖြစ်သည်။μm/s အသီးသီး။ SiC နာနိုဖိုင်ဘာများနှင့် C/C-ZRC ပေါင်းစပ်မှုများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ SiC နာနိုဖိုင်ဘာများ ကြီးထွားမှုနှင့် C/ C-ZRC ပေါင်းစပ်များ၏ ပျော့ပျောင်းသော ဂုဏ်သတ္တိများကို အားဖြည့်ပေးသည့် SiC နာနိုဖိုင်ဘာများ၏ ယန္တရားအပေါ် မတူညီသော ကာဗွန်ရင်းမြစ်များ၏ သက်ရောက်မှုများကို လေ့လာပါမည်။
ပေါင်းစပ် coating ကာဗွန်/ကာဗွန် ပေါင်းစပ်ထားသော crucible ကို ဓာတုအငွေ့များ စိမ့်ဝင်မှုဖြစ်စဉ်နှင့် အတွင်းဓာတ်ပြုမှုတို့ဖြင့် ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။ ပေါင်းစပ်အလွှာကို ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာ (100 ~ 300) ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။μမီတာ), ဆီလီကွန်အပေါ်ယံပိုင်း (10 ~ 20μမီတာ) နှင့် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်အပေါ်ယံပိုင်း (50~100μမီတာ) ကာဗွန်/ကာဗွန်ပေါင်းစပ် crucible ၏အတွင်းမျက်နှာပြင်ရှိ ဆီလီကွန်အခိုးအငွေ့များကို ထိရောက်စွာ တားဆီးပေးနိုင်သော။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပေါင်းစပ် coated ကာဗွန်/ကာဗွန်ပေါင်းစပ် crucible သည် မီးဖိုတစ်ခုလျှင် 0.04 မီလီမီတာ ဆုံးရှုံးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် အကြိမ် 180 အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၂၂-၂၀၂၄