ဆိုလာ photovoltaic လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ကမ္ဘာ့အလားအလာအကောင်းဆုံး စွမ်းအင်လုပ်ငန်းသစ်ဖြစ်လာသည်။ polysilicon နှင့် amorphous silicon ဆိုလာဆဲလ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ monocrystalline silicon သည် photovoltaic ပါဝါထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ photoelectric အဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းထိရောက်မှုနှင့် ထင်ရှားသောစီးပွားရေးဆိုင်ရာအားသာချက်များရှိပြီး၊ ဆိုလာ photovoltaic ပါဝါထုတ်လုပ်ခြင်း၏ပင်မရေစီးကြောင်းဖြစ်လာသည်။ Czochralski (CZ) သည် monocrystalline silicon ကိုပြင်ဆင်ရန်အဓိကနည်းလမ်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ Czochralski monocrystalline မီးဖို၏ဖွဲ့စည်းမှုတွင် မီးဖိုစနစ်၊ လေဟာနယ်စနစ်၊ ဓာတ်ငွေ့စနစ်၊ အပူစက်ကွင်းစနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ ပါဝင်သည်။ အပူစက်ကွင်းစနစ်သည် monocrystalline silicon ကြီးထွားမှုအတွက် အရေးကြီးဆုံး အခြေအနေများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ monocrystalline silicon ၏ အရည်အသွေးသည် အပူစက်ကွင်း၏ အပူချိန် gradient ဖြန့်ဖြူးမှုကြောင့် တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
အပူစက်ကွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်ပစ္စည်းများ (ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများနှင့် ကာဗွန်/ကာဗွန်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ) ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီး ပံ့ပိုးမှုအပိုင်း၊ လုပ်ငန်းဆောင်တာအစိတ်အပိုင်းများ၊ အပူဒြပ်စင်များ၊ အကာအကွယ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းဆောင်တာများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ ပုံ 1 တွင်ပြသထားသည်။ monocrystalline silicon ၏အရွယ်အစားသည် ဆက်လက်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အပူစက်ကွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များလည်း တိုးလာပါသည်။ ကာဗွန်/ကာဗွန်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ၎င်း၏အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် monocrystalline silicon အတွက် အပူအအေးပစ္စည်းများအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည်။
czochralcian monocrystalline silicon လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆီလီကွန်ပစ္စည်း အရည်ပျော်ခြင်းသည် ဆီလီကွန်အငွေ့နှင့် အရည်ပျော်သော ဆီလီကွန် splash ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကာဗွန်/ကာဗွန်အပူစက်ကွင်းပစ္စည်းများ၏ ဆီလီကွန်ပြုန်းတီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကာဗွန်/ကာဗွန် အပူစက်ကွင်းပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့မှာ၊ အကြီးအကျယ် ထိခိုက်တယ်။ ထို့ကြောင့်၊ ကာဗွန်/ကာဗွန်အပူခံမြေပြင်ပစ္စည်းများ၏ ဆီလီကွန်ပြုန်းတီးမှုကို မည်ကဲ့သို့ လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်နိုင်မှုသည် monocrystalline silicon ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ကာဗွန်/ကာဗွန်အပူပေးစက်ထုတ်လုပ်သူများ၏ ဘုံစိုးရိမ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကြောင့် ကာဗွန်/ကာဗွန်အပူကွင်းပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအကာအကွယ်အတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည်။
ဤစာတမ်းတွင်၊ monocrystalline silicon ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသော ကာဗွန်/ကာဗွန်အပူအငွေ့ထွက်ပစ္စည်းများမှစတင်၍ အဓိကပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့ပါသည်။ ဤအခြေခံအရ၊ ကာဗွန်/ကာဗွန်အပူစက်ကွင်းပစ္စည်းများရှိ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာ၏ အသုံးချမှုနှင့် သုတေသနတိုးတက်မှုကို ကာဗွန်/ကာဗွန်အပူစက်ကွင်းပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ကာဗွန်/ကာဗွန်အပူစက်ကွင်းပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအကာအကွယ်အတွက် အကြံပြုချက်များနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းညွှန်ချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါသည်။ ရှေ့တန်းတင်ကြသည်။
1 ပြင်ဆင်မှုနည်းပညာဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာ
1.1 ထည့်သွင်းခြင်းနည်းလမ်း
C/C-sic ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းစနစ်တွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အတွင်းပိုင်းအလွှာကို ပြင်ဆင်ရန် မြှုပ်သွင်းနည်းကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကာဗွန်/ကာဗွန်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ရောစပ်အမှုန့်ကို အသုံးပြုပြီး အချို့သောအပူချိန်တွင် အပူကုသမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ ရောစပ်ထားသော အမှုန့်နှင့်နမူနာ၏ မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ရှုပ်ထွေးသော ရူပဗေဒ-ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ၎င်း၏အားသာချက်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းကသာ သိပ်သည်းပြီး အက်ကွဲမှုမရှိသော matrix ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်၊ သေးငယ်သော အရွယ်အစားသည် ကြိုတင်ပုံစံမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း၊ မည်သည့်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်ဖွဲ့စည်းပုံအတွက်သင့်လျော်သော; အလွှာနှင့် ကောင်းစွာပေါင်းစပ်ထားသည့် coating နှင့် substrate အကြားတွင် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု gradient ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ သို့သော်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုဖြစ်သည့် ဖိုက်ဘာကို ပျက်စီးစေကာ ကာဗွန်/ကာဗွန်မက်ထရစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကျဆင်းသွားခြင်းကဲ့သို့သော အားနည်းချက်များလည်း ရှိပါသည်။ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်စေသော ဒြပ်ဆွဲအားကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့်၊ အပေါ်ယံ၏ တူညီမှုသည် ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသည်။
1.2 Slurry coating နည်းလမ်း
Slurry coating method သည် coating material ကို ရောနှောပြီး binder ဖြင့် အရောအနှောအဖြစ် ပေါင်းစပ်ကာ matrix ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညီအမျှ စုတ်တံကို မသန်စွမ်းသော လေထုတွင် အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ coated နမူနာကို မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် လောင်ကျွမ်းစေပြီး လိုအပ်သော coating ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အားသာချက်များမှာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး အပေါ်ယံအထူကို ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ အားနည်းချက်မှာ coating နှင့် substrate အကြား ချိတ်ဆက်မှု အားနည်းခြင်း ၊ coating ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းပြီး coating ၏ တူညီမှု နည်းပါးခြင်း ဖြစ်သည် ။
1.3 ဓာတုငွေ့တုံ့ပြန်မှုနည်းလမ်း
Chemical vapor reaction(CVR) method သည် အချို့သောအပူချိန်တွင် ဆီလီကွန်အငွေ့သို့ အစိုင်အခဲရှိ ဆီလီကွန်ပစ္စည်းကို အငွေ့ပြန်စေပြီး၊ ထို့နောက် ဆီလီကွန်အငွေ့သည် matrix ၏ အတွင်းနှင့် မျက်နှာပြင်သို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် matrix အတွင်းရှိ ကာဗွန်နှင့် စက်ရုံတွင် ဓာတ်ပြုပါသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်။ ၎င်း၏ အားသာချက်များတွင် မီးဖိုအတွင်းရှိ တူညီသောလေထု၊ တသမတ်တည်း တုံ့ပြန်မှုနှုန်းနှင့် နေရာတိုင်းတွင် ဖုံးအုပ်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ အပ်နှံမှုအထူတို့ ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး ဆီလီကွန်ငွေ့ဖိအား၊ ထုတ်ယူချိန်နှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံအထူကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အားနည်းချက်မှာ နမူနာသည် မီးဖိုအတွင်းရှိ အနေအထားကြောင့် များစွာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး မီးဖိုအတွင်းရှိ ဆီလီကွန်ငွေ့ဖိအားသည် သီအိုရီအရ တူညီမှုသို့ မရောက်နိုင်သောကြောင့် အပေါ်ယံအထူမညီမညာ ဖြစ်စေသည်။
1.4 ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်းနည်းလမ်း
Chemical vapor deposition (CVD) သည် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ဓာတ်ငွေ့ရင်းမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုပြီး ရောစပ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့များကို ဓာတုအငွေ့ဓာတ်ပေါင်းဖိုသို့ မိတ်ဆက်ရန်အတွက် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ဓာတ်ငွေ့ရင်းမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုကာ သန့်ရှင်းလတ်ဆတ်သော N2/Ar ကို သယ်ဆောင်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ပြိုကွဲစေခြင်း၊ ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ပျံ့နှံ့သွားခြင်း၊ စုပ်ယူခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်းအောက်တွင် ကာဗွန်/ကာဗွန်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစိုင်အခဲရုပ်ရှင်များဖန်တီးရန် အချို့သောအပူချိန်နှင့် ဖိအား။ ၎င်း၏အားသာချက်မှာ coating ၏သိပ်သည်းဆနှင့်သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကိုထိန်းချုပ်နိုင်သည်; ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော workpiece အတွက်လည်းသင့်လျော်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို အစစ်ခံခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ အပ်နှံမှုနှုန်းနည်းလွန်းခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ် ရှုပ်ထွေးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ ကွက်ကွက်များ နှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ကဲ့သို့သော အပေါ်ယံပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနိုင်ပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် အရွယ်အစားသေးငယ်သော ပစ္စည်းများ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည့် ၎င်း၏နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင် မြှုပ်သွင်းခြင်းနည်းလမ်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ဖော်စပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန် မသင့်လျော်ပါ။ CVR နည်းလမ်းသည် အရွယ်အစားကြီးသော ထုတ်ကုန်များ၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းတွင် စက်ကိရိယာနှင့် နည်းပညာအတွက် လိုအပ်ချက်များစွာရှိသည်။ CVD နည်းလမ်းသည် ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။SIC အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ရာတွင် ခက်ခဲခြင်းကြောင့် ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်သည် CVR နည်းလမ်းထက် ပိုများသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၂၂-၂၀၂၄