Għaliex għandek bżonn tnaqqija?

Fl-istadju tal-proċess back-end, il-wejfer (wejfer tas-silikonb'ċirkwiti fuq quddiem) jeħtieġ li jiġi mraqqaq fuq wara qabel dicing sussegwenti, iwweldjar u ippakkjar biex jitnaqqas l-għoli tal-immuntar tal-pakkett, tnaqqas il-volum tal-pakkett taċ-ċippa, ittejjeb l-effiċjenza tad-diffużjoni termali taċ-ċippa, prestazzjoni elettrika, proprjetajiet mekkaniċi u tnaqqas l-ammont ta ' dicing. It-tħin tad-dahar għandu l-vantaġġi ta 'effiċjenza għolja u spiża baxxa. Issostitwixxa l-inċiżjoni mxarrba tradizzjonali u l-proċessi tal-inċiżjoni tal-jone biex issir l-aktar teknoloġija importanti tat-traqqiq tad-dahar.

Il-wejfer irqaq

Kif irqaq?

Proċess ewlieni ta 'traqqiq tal-wejfer fil-proċess tal-ippakkjar tradizzjonali

Il-passi speċifiċi ta 'wejfertnaqqija huma biex torbot il-wejfer li jrid jiġi pproċessat mal-film li jraqqaq, u mbagħad uża vakwu biex jassorbi l-film li jraqqaq u ċ-ċippa fuqha mat-tabella tal-wejfer taċ-ċeramika poruż, aġġusta l-linji taċ-ċentru tad-dgħajsa ċirkolari ta 'ġewwa u ta' barra tal-wiċċ tax-xogħol tal- Rota tat-tħin tad-djamanti f'forma ta 'tazza għaċ-ċentru tal-wejfer tas-silikon, u l-wejfer tas-silikon u r-rota tat-tħin iduru madwar l-assi rispettivi tagħhom għal tħin tal-qtugħ. It-tħin jinkludi tliet stadji: tħin mhux maħdum, tħin fin u illustrar.

Il-wejfer li joħroġ mill-fabbrika tal-wejfer huwa mitħun lura biex irqaq il-wejfer għall-ħxuna meħtieġa għall-ippakkjar. Meta tħin il-wejfer, it-tejp jeħtieġ li jiġi applikat fuq quddiem (Żona Attiva) biex tipproteġi ż-żona taċ-ċirkwit, u n-naħa ta 'wara hija mitħuna fl-istess ħin. Wara t-tħin, neħħi t-tejp u kejjel il-ħxuna.
Il-proċessi tat-tħin li ġew applikati b'suċċess għall-preparazzjoni tal-wejfer tas-silikon jinkludu tħin tal-mejda rotanti,wejfer tas-silikontħin b'rotazzjoni, tħin b'żewġ naħat, eċċ Bit-titjib ulterjuri tar-rekwiżiti tal-kwalità tal-wiċċ ta 'wejfers tas-silikon kristall wieħed, teknoloġiji ġodda tat-tħin huma kontinwament proposti, bħal tħin TAIKO, tħin mekkaniku kimiku, tħin tal-illustrar u tħin ta' diska planetarja.

Tħin tal-mejda li ddur:

It-tħin tal-mejda li jdur (tħin tal-mejda li jdur) huwa proċess ta 'tħin bikri użat fil-preparazzjoni tal-wejfer tas-silikon u t-tnaqqija tad-dahar. Il-prinċipju tiegħu huwa muri fil-Figura 1. Il-wejfers tas-silikon huma mwaħħla fuq il-ġbid ta 'ġbid tal-mejda li ddur, u jduru mmexxija b'mod sinkroniku mill-mejda li ddur. Il-wejfers tas-silikon infushom ma jdurux madwar l-assi tagħhom; ir-rota tat-tħin hija mitmugħa axialment waqt li ddur b'veloċità għolja, u d-dijametru tar-rota tat-tħin huwa akbar mid-dijametru tal-wejfer tas-silikon. Hemm żewġ tipi ta 'tħin tal-mejda li jdur: tħin bil-plunge tal-wiċċ u tħin tanġenzjali tal-wiċċ. Fit-tħin bil-plunge tal-wiċċ, il-wisa 'taċ-rota tat-tħin hija akbar mid-dijametru tal-wejfer tas-silikon, u ż-żarżur tar-rota tat-tħin għalf kontinwament tul id-direzzjoni axjali tiegħu sakemm jiġi pproċessat l-eċċess, u mbagħad il-wejfer tas-silikon jiġi mdawwar taħt is-sewqan tal-mejda rotanti; fit-tħin tanġenzjali tal-wiċċ, ir-rota tat-tħin tgħaddi tul id-direzzjoni axjali tagħha, u l-wejfer tas-silikon huwa mdawwar kontinwament taħt is-sewqan tad-diska li ddur, u t-tħin jitlesta permezz ta 'tmigħ reċiproku (reċiprokazzjoni) jew tmigħ creep (creepfeed).

Figura 1, dijagramma skematika tal-prinċipju tat-tħin tal-mejda rotanti (tanġenzjali tal-wiċċ).

Meta mqabbel mal-metodu tat-tħin, it-tħin tal-mejda li jdur għandu l-vantaġġi ta 'rata ta' tneħħija għolja, ħsara żgħira fil-wiċċ, u awtomazzjoni faċli. Madankollu, iż-żona tat-tħin attwali (tħin attiv) B u l-angolu cut-in θ (l-angolu bejn iċ-ċirku ta 'barra tar-rota tat-tħin u ċ-ċirku ta' barra tal-wejfer tas-silikon) fil-proċess tat-tħin jinbidlu bil-bidla tal-pożizzjoni tat-tqattigħ tar-rota tat-tħin, li tirriżulta f'forza tat-tħin instabbli, li tagħmilha diffiċli biex tinkiseb l-eżattezza tal-wiċċ ideali (valur TTV għoli), u faċilment tikkawża difetti bħal tarf kollass u kollass tat-tarf. It-teknoloġija tat-tħin tal-mejda li ddur tintuża prinċipalment għall-ipproċessar ta 'wejfers tas-silikon ta' kristall wieħed taħt il-200mm. Iż-żieda fid-daqs tal-wejfers tas-silikon ta 'kristall wieħed ressqet rekwiżiti ogħla għall-eżattezza tal-wiċċ u l-eżattezza tal-moviment tal-bank tax-xogħol tat-tagħmir, għalhekk it-tħin tal-mejda li jdur mhuwiex adattat għat-tħin ta' wejfers tas-silikon ta 'kristall wieħed 'il fuq minn 300mm.
Sabiex tittejjeb l-effiċjenza tat-tħin, it-tagħmir tat-tħin tanġenzjali tal-pjan kummerċjali normalment jadotta struttura ta 'roti tat-tħin b'ħafna. Pereżempju, sett ta 'roti tat-tħin mhux maħduma u sett ta' roti tat-tħin fini huma mgħammra fuq it-tagħmir, u l-mejda li ddur idawwar ċirku wieħed biex tlesti t-tħin mhux maħdum u t-tħin fin min-naħa tagħhom. Dan it-tip ta 'tagħmir jinkludi l-G-500DS tal-Kumpanija GTI Amerikana (Figura 2).

Figura 2, tagħmir tat-tħin tal-mejda rotanti G-500DS tal-Kumpanija GTI fl-Istati Uniti

Tħin bir-rotazzjoni tal-wejfer tas-silikon:

Sabiex tissodisfa l-ħtiġijiet ta 'preparazzjoni ta' wejfer tas-silikon ta 'daqs kbir u proċessar ta' traqqiq tad-dahar, u tikseb preċiżjoni tal-wiċċ b'valur TTV tajjeb. Fl-1988, l-istudjuż Ġappuniż Matsui ippropona metodu tat-tħin tar-rotazzjoni tal-wejfer tas-silikon (in-feedgrinding). Il-prinċipju tiegħu huwa muri fil-Figura 3. Il-wejfer tas-silikon tal-kristall wieħed u r-rota tat-tħin tad-djamanti f'forma ta 'tazza adsorbita fuq il-bank tax-xogħol iduru madwar l-assi rispettivi tagħhom, u r-rota tat-tħin hija kontinwament mitmugħa tul id-direzzjoni assjali fl-istess ħin. Fosthom, id-dijametru tar-rota tat-tħin huwa akbar mid-dijametru tal-wejfer tas-silikon ipproċessat, u ċ-ċirkonferenza tiegħu tgħaddi miċ-ċentru tal-wejfer tas-silikon. Sabiex titnaqqas il-forza tat-tħin u titnaqqas is-sħana tat-tħin, it-tazza tal-ġbid tal-vakwu hija ġeneralment mirquma f'forma konvessa jew konkava jew l-angolu bejn il-magħżel tar-rota tat-tħin u l-assi tal-magħżel tal-ġbid huwa aġġustat biex jiżgura tħin semi-kuntatt bejn il- rota tat-tħin u l-wejfer tas-silikon.

Figura 3, Dijagramma skematika tal-prinċipju tat-tħin rotanti tal-wejfer tas-silikon

Meta mqabbel mat-tħin tal-mejda li jdur, it-tħin rotatorju tal-wejfer tas-silikon għandu l-vantaġġi li ġejjin: ① It-tħin ta 'wafer wieħed ta' darba jista 'jipproċessa wejfers tas-silikon ta' daqs kbir aktar minn 300mm; ② Iż-żona attwali tat-tħin B u l-angolu tat-tqattigħ θ huma kostanti, u l-forza tat-tħin hija relattivament stabbli; ③ Billi taġġusta l-angolu tal-inklinazzjoni bejn l-assi tar-rota tat-tħin u l-assi tal-wejfer tas-silikon, il-forma tal-wiċċ tal-wejfer tas-silikon tal-kristall wieħed tista 'tiġi kkontrollata b'mod attiv biex tinkiseb preċiżjoni aħjar tal-forma tal-wiċċ. Barra minn hekk, iż-żona tat-tħin u l-angolu tat-tqattigħ θ tat-tħin rotatorju tal-wejfer tas-silikon għandhom ukoll il-vantaġġi ta 'tħin ta' marġini kbir, ħxuna onlajn faċli u skoperta u kontroll tal-kwalità tal-wiċċ, struttura ta 'tagħmir kompatt, tħin integrat b'ħafna stazzjonijiet faċli, u effiċjenza għolja tat-tħin.
Sabiex titjieb l-effiċjenza tal-produzzjoni u tissodisfa l-ħtiġijiet tal-linji ta 'produzzjoni tas-semikondutturi, tagħmir tat-tħin kummerċjali bbażat fuq il-prinċipju tat-tħin rotatorju tal-wejfer tas-silikon jadotta struttura b'ħafna stazzjonijiet b'ħafna magħżel, li tista' tlesti tħin mhux maħdum u tħin fin f'tagħbija u ħatt wieħed. . Flimkien ma 'faċilitajiet awżiljarji oħra, tista' tirrealizza t-tħin kompletament awtomatiku ta 'wejfers tas-silikon ta' kristall wieħed "dry-in/dry-out" u "cassette to cassette".

Tħin fuq żewġ naħat:

Meta t-tħin rotatorju tal-wejfer tas-silikon jipproċessa l-uċuħ ta 'fuq u t'isfel tal-wejfer tas-silikon, il-biċċa tax-xogħol jeħtieġ li tinqaleb u titwettaq f'passi, li tillimita l-effiċjenza. Fl-istess ħin, it-tħin rotatorju tal-wejfer tas-silikon għandu ikkupjar ta 'żbalji tal-wiċċ (ikkupjat) u marki tat-tħin (grindingmark), u huwa impossibbli li jitneħħew b'mod effettiv id-difetti bħal waviness u taper fuq il-wiċċ tal-wejfer tas-silikon tal-kristall wieħed wara l-qtugħ tal-wajer (multi-saw), kif muri fil-Figura 4. Biex jingħelbu d-difetti ta 'hawn fuq, it-teknoloġija tat-tħin b'żewġ naħat (doublesidegrinding) dehret fil- 1990s, u l-prinċipju tiegħu huwa muri fil-Figura 5. Il-klampi mqassma simmetrikament fuq iż-żewġ naħat clamp-wafer tas-silikon kristall wieħed fiċ-ċirku li jżommu u jduru bil-mod misjuqa mir-romblu. Par ta 'roti tat-tħin tad-djamanti f'forma ta' tazza jinsabu relattivament fuq iż-żewġ naħat tal-wejfer tas-silikon tal-kristall wieħed. Immexxi mill-magħżel elettriku li jġorr l-arja, iduru f'direzzjonijiet opposti u jitimgħu axjalment biex jiksbu tħin b'żewġ naħat tal-wejfer tas-silikon tal-kristall wieħed. Kif jidher mill-figura, it-tħin b'żewġ naħat jista 'effettivament ineħħi l-waviness u t-taper fuq il-wiċċ tal-wejfer tas-silikon tal-kristall wieħed wara l-qtugħ tal-wajer. Skont id-direzzjoni tal-arranġament tal-assi tar-rota tat-tħin, it-tħin b'żewġ naħat jista 'jkun orizzontali u vertikali. Fost dawn, it-tħin orizzontali b'żewġ naħat jista 'effettivament inaqqas l-influwenza tad-deformazzjoni tal-wejfer tas-silikon ikkawżat mill-piż mejjet tal-wejfer tas-silikon fuq il-kwalità tat-tħin, u huwa faċli li jiġi żgurat li l-kundizzjonijiet tal-proċess tat-tħin fuq iż-żewġ naħat tas-silikon tal-kristall wieħed wejfer huma l-istess, u l-partiċelli li joborxu u ċipep tat-tħin mhumiex faċli biex jibqgħu fuq il-wiċċ tal-wejfer tas-silikon tal-kristall wieħed. Huwa metodu ta 'tħin relattivament ideali.

Figura 4, "Kopja ta 'żball" u difetti tal-marka tal-ilbies fit-tħin tar-rotazzjoni tal-wejfer tas-silikon

Figura 5, dijagramma skematika tal-prinċipju tat-tħin b'żewġ naħat

Tabella 1 turi t-tqabbil bejn it-tħin u t-tħin b'żewġ naħat tat-tliet tipi ta 'wafers tas-silikon ta' kristall wieħed ta 'hawn fuq. It-tħin b'żewġ naħat jintuża prinċipalment għall-ipproċessar tal-wejfer tas-silikon taħt 200mm, u għandu rendiment għoli tal-wejfer. Minħabba l-użu ta 'roti tat-tħin li joborxu fissi, it-tħin ta' wejfers tas-silikon ta 'kristall wieħed jista' jikseb kwalità tal-wiċċ ferm ogħla minn dik tat-tħin b'żewġ naħat. Għalhekk, kemm it-tħin rotatorju tal-wejfer tas-silikon kif ukoll it-tħin b'żewġ naħat jistgħu jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-kwalità tal-ipproċessar ta 'wejfers tas-silikon mainstream ta' 300mm, u bħalissa huma l-aktar metodi importanti ta 'proċessar ta' ċċattjar. Meta tagħżel metodu ta 'proċessar tal-iċċattjar tal-wejfer tas-silikon, huwa meħtieġ li jiġu kkunsidrati b'mod komprensiv ir-rekwiżiti tad-daqs tad-dijametru, il-kwalità tal-wiċċ, u t-teknoloġija tal-ipproċessar tal-wejfer tal-illustrar tal-wejfer tas-silikon ta' kristall wieħed. It-tirqiq tad-dahar tal-wejfer jista 'biss jagħżel metodu ta' pproċessar fuq naħa waħda, bħall-metodu tat-tħin rotanti tal-wejfer tas-silikon.

Minbarra l-għażla tal-metodu tat-tħin fit-tħin tal-wejfer tas-silikon, huwa wkoll meħtieġ li tiddetermina l-għażla ta 'parametri ta' proċess raġonevoli bħal pressjoni pożittiva, daqs tal-qamħ tar-rota tat-tħin, binder tar-rota tat-tħin, veloċità tar-rota tat-tħin, veloċità tal-wejfer tas-silikon, viskożità tal-fluwidu tat-tħin u rata tal-fluss, eċċ., u jiddetermina rotta proċess raġonevoli. Normalment, proċess ta 'tħin segmentat li jinkludi tħin mhux maħdum, tħin semi-finitura, tħin tal-irfinar, tħin mingħajr spark u rinforz bil-mod jintuża biex jinkisbu wejfers tas-silikon ta' kristall wieħed b'effiċjenza għolja fl-ipproċessar, flatness għolja tal-wiċċ u ħsara baxxa fil-wiċċ.