Minħabba l-proprjetajiet fiżiċi tajbin tiegħu, il-karbur tas-silikon sinterizzat bir-reazzjoni intuża ħafna bħala materja prima kimika ewlenija. L-ambitu ta 'applikazzjoni tiegħu għandu tliet aspetti: għall-produzzjoni ta' barraxi; Użati biex jipproduċu komponenti ta 'tisħin tar-reżistenza - virga tal-molibdenu tas-silikon, tubu tal-karbonju tas-silikon, eċċ.; Għall-manifattura ta 'prodotti refrattorji. Bħala materjal refrattorju speċjali, huwa użat fit-tidwib tal-ħadid u l-azzar bħala kalkara tal-funderija tal-ħadid, cupola u proċessar ieħor tal-ittimbrar, korrużjoni, ħsara lill-pożizzjoni b'saħħitha ta 'prodotti reżistenti għan-nar; F'funderiji tal-metall rari (żingu, aluminju, ram) għal ħlas tal-forn tat-tidwib, pajp tal-ġarr tal-metall imdewweb, apparat tal-filtru, pot tal-morsa, eċċ .; U t-teknoloġija spazjali bħala żennuna tad-denb tal-magna tal-ittimbrar, xafra kontinwa tat-turbina tal-gass naturali b'temperatura għolja; Fl-industrija tas-silikat, ħafna bħala varjetà ta 'barrakka tal-kalkara industrijali, ħlas tal-forn ta' reżistenza tat-tip kaxxa, saggar; Fl-industrija kimika, tintuża bħala ġenerazzjoni tal-gass, karburatur taż-żejt mhux raffinat, forn tad-desulfurizzazzjoni tal-gass taċ-ċmieni u l-bqija.
Użu pur ta 'prodotti tal-manifattura α-SiC, minħabba s-saħħa relattivament kbira tiegħu, huwa diffiċli ħafna li titħan fi trab ultrafin nanoskala, u l-partiċelli huma pjanċi jew fibri, użati biex itħan fil-kompatt, anke fit-tisħin għad-dekompożizzjoni tiegħu temperatura madwar, mhux se jipproduċi tiwi ovvju ħafna, ma jistax jiġi sinterizzat, il-livell ta 'densifikazzjoni tal-prodotti huwa baxx, u r-reżistenza għall-ossidazzjoni hija fqira. Għalhekk, fil-produzzjoni industrijali ta 'prodotti, ammont żgħir ta' trab ultrafin β-SiC sferiku ta 'materja partikulata huwa miżjud ma' α-SiC u l-għażla ta 'addittivi biex jinkisbu prodotti ta' densità għolja. Bħala addittiv għat-twaħħil tal-prodott, skond it-tip jista 'jinqasam f'ossidi tal-metall, komposti tan-nitroġenu, grafita ta' purità għolja, bħal tafal, ossidu tal-aluminju, żirkon, kurundun taż-żirkonju, trab tal-ġir, ħġieġ laminat, nitrur tas-silikon, ossinitru tas-silikon, għoli grafita ta 'purità u l-bqija. Is-soluzzjoni milwiema tal-kolla li tifforma tista 'tkun waħda jew aktar ta' hydroxymethylcellulose, emulsjoni akrilika, linjoċelluloża, lamtu tat-tapjoka, soluzzjoni kollojdali ta 'ossidu tal-aluminju, soluzzjoni kollojdali tad-dijossidu tas-silikon, eċċ Skond it-tip ta' addittivi u d-differenza fl-ammont ta 'żieda, it-temperatura tal-isparar tal-kompatt mhix l-istess, u l-firxa tat-temperatura hija 1400 ~ 2300 ℃. Per eżempju, α-SiC70% b'distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli ta 'aktar minn 44μm, β-SiC20% b'distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli ta' inqas minn 10μm, tafal 10%, flimkien ma '4.5% soluzzjoni lignocellulosic 8%, imħallat b'mod uniformi, iffurmat b'ħidma ta' 50MPa pressjoni, sparata fl-arja f'1400℃ għal 4h, Id-densità apparenti tal- prodott huwa 2.53g/cm3, il-porożità apparenti hija 12.3%, u s-saħħa tat-tensjoni hija 30-33mpa. Il-proprjetajiet tas-sinterizzazzjoni ta 'diversi tipi ta' prodotti b'addittivi differenti huma elenkati fit-Tabella 2.
B'mod ġenerali, refrattarji tal-karbur tas-silikon sinterizzat b'reazzjoni għandhom proprjetajiet ta 'kwalità għolja fl-aspetti kollha, bħal saħħa kompressiva qawwija, reżistenza qawwija għal xokk termali, reżistenza tajba għall-ilbies, konduttività termali qawwija u reżistenza għall-korrużjoni tas-solvent fuq firxa wiesgħa ta' temperatura. Madankollu, għandu jitqies ukoll li l-iżvantaġġ tiegħu huwa li l-effett antiossidant huwa fqir, li jikkawża espansjoni tal-volum u deformazzjoni f'ambjent ta 'temperatura għolja biex titnaqqas il-ħajja tas-servizz. Sabiex tiġi żgurata r-reżistenza għall-ossidazzjoni ta 'refrattarji tal-karbur tas-silikon sinterizzat b'reazzjoni, sar ħafna xogħol ta' għażla fuq is-saff tat-twaħħil. L-applikazzjoni tal-fużjoni tat-tafal (li fihom ossidi tal-metall), iżda ma pprovdietx effett buffer, il-partiċelli tal-karbur tas-silikon għadhom suġġetti għall-ossidazzjoni tal-arja u l-korrużjoni.
Ħin tal-post: Ġunju-21-2023