Karbur tas-silikon sinterizzat bir-reazzjoni huwa materjal importanti ta 'temperatura għolja, b'saħħa għolja, ebusija għolja, reżistenza għolja għall-ilbies, reżistenza għolja għall-korrużjoni u reżistenza għolja għall-ossidazzjoni u proprjetajiet eċċellenti oħra, huwa użat ħafna f'makkinarju, aerospazjali, industrija kimika, enerġija u oħrajn. oqsma.
1. Preparazzjoni tal-materja prima
Il-preparazzjoni tal-materja prima tal-karbur tas-silikon tas-sinterizzazzjoni reattiva hija prinċipalment trab tal-karbonju u silikon, li minnhom il-karbonju jista 'jintuża varjetà ta' sustanzi li fihom il-karbonju, bħal kokk tal-faħam, grafit, faħam, eċċ., trab tas-silikon ġeneralment jintgħażel b'partiċelli daqs ta '1-5μm trab tas-silikon ta' purità għolja. L-ewwel, it-trab tal-karbonju u tas-silikon jitħalltu f'ċertu proporzjon, billi żżid ammont xieraq ta 'binder u aġent tal-fluss, u tħawwad b'mod uniformi. It-taħlita mbagħad titqiegħed f'mitħna tal-ballun għat-tħin tal-ballun għal aktar taħlit u tħin uniformi sakemm id-daqs tal-partiċelli jkun inqas minn 1μm.
2. Proċess tal-iffurmar
Il-proċess tal-iffurmar huwa wieħed mill-passi ewlenin fil-manifattura tal-karbur tas-silikon. Il-proċessi tal-iffurmar użati b'mod komuni huma l-iffurmar tal-ippressar, l-iffurmar tal-grouting u l-iffurmar statiku. L-iffurmar tal-istampa jfisser li t-taħlita titqiegħed fil-moffa u ffurmata bi pressjoni mekkanika. L-iffurmar tal-grouting jirreferi għat-taħlit tat-taħlita bl-ilma jew b'solvent organiku, li tinjettaha fil-moffa permezz ta 'siringa taħt kundizzjonijiet ta' vakwu, u tifforma l-prodott lest wara li toqgħod. L-iffurmar tal-pressjoni statika jirreferi għat-taħlita fil-moffa, taħt il-protezzjoni tal-vakwu jew l-atmosfera għall-iffurmar tal-pressjoni statika, ġeneralment bi pressjoni ta '20-30MPa.
3. Proċess ta 'sinterizzazzjoni
Is-sinterizzazzjoni hija pass ewlieni fil-proċess tal-manifattura tal-karbur tas-silikon sinterizzat bir-reazzjoni. It-temperatura tas-sinterizzazzjoni, il-ħin tas-sinterizzazzjoni, l-atmosfera tas-sinterizzazzjoni u fatturi oħra se jaffettwaw il-prestazzjoni tal-karbur tas-silikon sinterizzat bir-reazzjoni. Ġeneralment, it-temperatura tas-sinterizzazzjoni tal-karbur tas-silikon tas-sinterizzazzjoni reattiva hija bejn 2000-2400 ℃, il-ħin tas-sinterizzazzjoni huwa ġeneralment 1-3 sigħat, u l-atmosfera tas-sinterizzazzjoni hija ġeneralment inerta, bħal argon, nitroġenu, eċċ. Matul is-sinterizzazzjoni, it-taħlita se tgħaddi minn reazzjoni kimika biex tifforma kristalli tal-karbur tas-silikon. Fl-istess ħin, il-karbonju se jirreaġixxi wkoll ma 'gassijiet fl-atmosfera biex jipproduċi gassijiet bħal CO u CO2, li jaffettwaw id-densità u l-proprjetajiet tal-karbur tas-silikon. Għalhekk, iż-żamma ta 'atmosfera ta' sinterizzazzjoni xierqa u ħin ta 'sinterizzazzjoni hija importanti ħafna għall-manifattura ta' karbur tas-silikon sinterizzat bir-reazzjoni.
4. Proċess ta 'wara t-trattament
Karbur tas-silikon sinterizzat bir-reazzjoni jeħtieġ proċess ta 'wara t-trattament wara l-manifattura. Il-proċessi komuni ta 'wara t-trattament huma makkinar, tħin, illustrar, ossidazzjoni u l-bqija. Dawn il-proċessi huma ddisinjati biex itejbu l-preċiżjoni u l-kwalità tal-wiċċ tal-karbur tas-silikon sinterizzat bir-reazzjoni. Fost dawn, il-proċess tat-tħin u l-illustrar huwa metodu ta 'proċessar komuni, li jista' jtejjeb il-finitura u l-flatness tal-wiċċ tal-karbur tas-silikon. Il-proċess ta 'ossidazzjoni jista' jifforma saff ta 'ossidu biex itejjeb ir-reżistenza għall-ossidazzjoni u l-istabbiltà kimika tal-karbur tas-silikon sinterizzat bir-reazzjoni.
Fil-qosor, il-manifattura tal-karbur tas-silikon tas-sinterizzazzjoni reattiva hija proċess kumpless, jeħtieġ li tikkontrolla varjetà ta 'teknoloġiji u proċessi, inkluża l-preparazzjoni tal-materja prima, proċess ta' molding, proċess ta 'sinterizzazzjoni u proċess ta' wara t-trattament. Huwa biss billi nikkontrollaw b'mod komprensiv dawn it-teknoloġiji u l-proċessi jistgħu jiġu prodotti materjali ta 'karbur tas-silikon sinterizzat b'reazzjoni ta' kwalità għolja biex jissodisfaw il-ħtiġijiet ta 'diversi oqsma ta' applikazzjoni.
Ħin tal-post: Lulju-06-2023