1, għarbiel taċ-ċilindru
(1) Kostruzzjoni ta 'għarbiel ċilindriku
L-iskrin taċ-ċilindru huwa magħmul prinċipalment minn sistema ta 'trażmissjoni, xaft prinċipali, qafas tal-għarbiel, malji tal-iskrin, casing issiġillat u qafas.
Sabiex jinkisbu partiċelli ta 'diversi firxiet ta' daqs differenti fl-istess ħin, jistgħu jiġu installati daqsijiet differenti ta 'skrins fit-tul kollu tal-għarbiel. Fil-produzzjoni tal-grafitizzazzjoni, żewġ daqsijiet differenti ta 'skrins huma ġeneralment installati, sabiex jimminimizzaw id-daqs tal-partiċelli tal-materjal ta' reżistenza. U l-materjali akbar mid-daqs massimu tal-partiċelli tal-materjal tar-reżistenza kollha jistgħu jiġu mgħarbel, l-għarbiel tat-toqba tal-għarbiel ta 'daqs żgħir jitqiegħed ħdejn id-daħla tal-għalf, u l-iskrin tat-toqba tal-għarbiel ta' daqs kbir jitqiegħed ħdejn il-ftuħ tal-ħruġ.
(2) Prinċipju ta 'ħidma ta' għarbiel ċilindriku
Il-mutur idawwar l-assi ċentrali tal-iskrin permezz tal-apparat ta 'deċelerazzjoni, u l-materjal jittella' sa ċertu għoli fiċ-ċilindru minħabba l-forza tal-frizzjoni, u mbagħad jirrombla taħt il-forza tal-gravità, sabiex il-materjal jiġi mgħarbel waqt li jkun inklinat tul il-wiċċ tal-iskrin inklinat. Jiċċaqilqu gradwalment mit-tarf tal-għalf għat-tarf tal-ħruġ, il-partiċelli fini jgħaddu mill-ftuħ tal-malji fl-għarbiel, u l-partiċelli oħxon jinġabru fit-tarf taċ-ċilindru tal-għarbiel.
Sabiex iċċaqlaq il-materjal fiċ-ċilindru fid-direzzjoni assjali, għandu jiġi installat b'mod oblikwu, u l-angolu bejn l-assi u l-pjan orizzontali huwa ġeneralment 4°–9°. Il-veloċità tar-rotazzjoni tal-għarbiel ċilindriku hija ġeneralment magħżula fil-medda li ġejja.
(trasferiment / minuta)
Raġġ ta 'ġewwa tal-kanna R (meter).
Il-kapaċità tal-produzzjoni tal-għarbiel ċilindriku tista 'tiġi kkalkulata kif ġej:
Il-kapaċità tal-produzzjoni tal-għarbiel Q-barmil (tunnellata/siegħa); il-veloċità tar-rotazzjoni tal-għarbiel n-barmil (rev/min);
Ρ-densità tal-materjal (tunnellata / metru kubu) μ - koeffiċjent maħlul tal-materjal, ġeneralment jieħu 0.4-0.6;
R-bar raġġ ta 'ġewwa (m) h – ħxuna massima tas-saff tal-materjal (m) α – l-angolu tal-inklinazzjoni (gradi) tal-għarbiel ċilindriku.
Figura 3-5 Dijagramma skematika tal-iskrin taċ-ċilindru
2, lift tal-barmil
(1) struttura tal-lift tal-barmil
Il-lift tal-barmil huwa magħmul minn delu, katina ta 'trażmissjoni (ċinturin), parti ta' trasmissjoni, parti ta 'fuq, casing intermedju, u parti t'isfel (denb). Matul il-produzzjoni, il-lift tal-barmil għandu jiġi mitmugħ b'mod uniformi, u l-għalf m'għandux ikun eċċessiv biex jipprevjeni li s-sezzjoni t'isfel tiġi mblukkata mill-materjal. Meta l-parank ikun qed jaħdem, il-bibien kollha ta 'spezzjoni għandhom jingħalqu. Jekk ikun hemm ħsara waqt ix-xogħol, tieqaf taħdem immedjatament u telimina l-ħsara. Il-persunal għandu dejjem josserva l-moviment tal-partijiet kollha tal-parank, iċċekkja l-boltijiet ta 'konnessjoni kullimkien u issikkahom fi kwalunkwe ħin. L-apparat tat-tensjoni spirali tas-sezzjoni t'isfel għandu jiġi aġġustat biex jiżgura li l-katina tad-delu (jew ċinturin) għandha tensjoni normali tax-xogħol. Il-parank għandu jinbeda mingħajr tagħbija u jitwaqqaf wara li l-materjali kollha jkunu ġew skarikati.
(2) kapaċità tal-produzzjoni tal-liftijiet tal-barmil
Kapaċità tal-produzzjoni Q
Fejn i0-delu volum (metri kubi); a-hopper pitch (m); veloċità v-delu (m/h);
Il-fattur tal-mili φ ġeneralment jittieħed bħala 0.7; γ-gravità speċifika tal-materjal (tunnellata/m3);
Κ – koeffiċjent ta 'irregolarità materjali, ħu 1.2 ~ 1.6.
Figura 3-6 Dijagramma skematika tal-lift tal-barmil
Kapaċità tal-produzzjoni tal-iskrin Q-barmil (tunnellata / siegħa); Veloċità tal-iskrin n-barmil (rev / min);
Ρ-densità tal-materjal (tunnellata / metru kubu) μ - koeffiċjent maħlul tal-materjal, ġeneralment jieħu 0.4-0.6;
R-bar raġġ ta 'ġewwa (m) h – ħxuna massima tas-saff tal-materjal (m) α – l-angolu tal-inklinazzjoni (gradi) tal-għarbiel ċilindriku.
Figura 3-5 Dijagramma skematika tal-iskrin taċ-ċilindru
3, conveyor belt
It-tipi ta 'conveyor taċ-ċinturin huma maqsuma f'conveyors fissi u mobbli. Ċineg ta 'ċinturin fiss ifisser li l-conveyor huwa f'pożizzjoni fissa u l-materjal li għandu jiġi trasferit huwa ffissat. Ir-rota taċ-ċinturin li tiżżerżaq hija installata fuq il-qiegħ tal-conveyor taċ-ċinturin mobbli, u l-conveyor taċ-ċinturin jista 'jiġi mċaqlaq permezz tal-binarji fuq l-art biex jinkiseb l-iskop li jittrasportaw materjali f'postijiet multipli. Il-conveyor għandu jiġi miżjud ma 'żejt lubrikanti fil-ħin, għandu jinbeda mingħajr tagħbija, u jista' jitgħabba u jaħdem wara li jaħdem mingħajr ebda devjazzjoni. Jinstab li wara li ċ-ċinturin jintefa, huwa meħtieġ li ssir taf il-kawża tad-devjazzjoni fil-ħin, u mbagħad aġġusta l-materjal wara li l-materjal jinħatt fuq iċ-ċinturin.
Figura 3-7 Dijagramma skematika tal-conveyor belt
Forn ta 'grafitizzazzjoni ta' spag ta 'ġewwa
Il-karatteristika tal-wiċċ tas-sekwenza ta 'ġewwa hija li l-elettrodi huma butted flimkien fid-direzzjoni axjali u tiġi applikata ċerta pressjoni biex jiġi żgurat kuntatt tajjeb. Is-sekwenza ta 'ġewwa m'għandhiex bżonn materjal ta' reżistenza elettrika, u l-prodott innifsu jikkostitwixxi qalba tal-forn, sabiex is-sekwenza ta 'ġewwa jkollha reżistenza żgħira tal-forn. Sabiex tinkiseb reżistenza kbira tal-forn, u sabiex tiżdied il-produzzjoni, il-forn ta 'ġewwa tal-istring jeħtieġ li jkun twil biżżejjed. Madankollu, minħabba l-limitazzjonijiet tal-fabbrika, u trid tiżgura t-tul tal-forn intern, tant inbnew fran f'forma ta 'U. Iż-żewġ slots tal-forn tas-sekwenza ta 'ġewwa f'forma ta' U jistgħu jinbnew f'korp u jkunu konnessi minn barra tal-linja esterna tar-ram artab. Jista 'jinbena wkoll f'wieħed, b'ħajt tal-briks vojt fin-nofs. Il-funzjoni tal-ħajt tan-nofs tal-briks vojta minn ġewwa hija li jaqsamha f'żewġ slots tal-forn li huma iżolati minn xulxin. Jekk tkun mibnija f'wieħed, allura fil-proċess ta 'produzzjoni, irridu nagħtu attenzjoni għall-manutenzjoni tal-ħajt tan-nofs tal-briks vojta minn ġewwa u l-elettrodu konduttiv ta' konnessjoni ta 'ġewwa. Ladarba l-ħajt tan-nofs tal-briks vojta minn ġewwa ma jkunx iżolat tajjeb, jew l-elettrodu konduttiv ta 'konnessjoni ta' ġewwa jitkisser, se jikkawża inċident ta 'produzzjoni, li jseħħ f'każijiet serji. Fenomenu ta '"Blowing furnace". L-iskanalaturi f'forma ta 'U tas-sekwenza ta' ġewwa huma ġeneralment magħmula minn briks refrattorji jew konkos reżistenti għas-sħana. Il-kanal maqsum f'forma ta 'U huwa wkoll magħmul minn pluralità ta' karkassi magħmula minn pjanċi tal-ħadid u mbagħad magħquda minn materjal iżolanti. Madankollu, ġie ppruvat li l-karkassa magħmula minn pjanċa tal-ħadid hija deformata faċilment, sabiex il-materjal iżolanti ma jkunx jista 'jgħaqqad iż-żewġ karkassi sew, u l-kompitu ta' manutenzjoni huwa kbir.
Figura 3-8 Dijagramma skematika tal-forn tal-ispag ta 'ġewwa b'ħajt tal-briks vojt fin-nofs
Dan l-artikolu huwa biss għall-istudju u l-qsim, mhux għall-użu tan-negozju. Ikkuntattjana jekk delitt.
Ħin tal-post: 09-Settembru 2019