Effett tas-sinterizzazzjoni fuq il-proprjetajiet taċ-ċeramika taż-żirkonja
Bħala tip ta 'materjal taċ-ċeramika, iż-żirkonju għandu qawwa għolja, ebusija għolja, reżistenza tajba għall-ilbies, reżistenza għall-aċidu u alkali, reżistenza għat-temperatura għolja u proprjetajiet eċċellenti oħra. Minbarra li tintuża ħafna fil-qasam industrijali, bl-iżvilupp qawwi tal-industrija tad-dentaturi f'dawn l-aħħar snin, iċ-ċeramika taż-żirkonja saret l-aktar materjali potenzjali tad-dentaturi u ġibdet l-attenzjoni ta 'ħafna riċerkaturi.
Il-prestazzjoni taċ-ċeramika taż-żirkonja se tkun affettwata minn ħafna fatturi, illum nitkellmu dwar l-impatt tas-sinterizzazzjoni fuq xi proprjetajiet taċ-ċeramika taż-żirkonja.
Metodu ta 'sinterizzazzjoni
Il-metodu ta 'sinterizzazzjoni tradizzjonali huwa li ssaħħan il-ġisem permezz ta' radjazzjoni tas-sħana, konduzzjoni tas-sħana, konvezzjoni tas-sħana, sabiex is-sħana tkun mill-wiċċ taż-żirkonja għall-intern, iżda l-konduttività termali taż-żirkonja hija agħar minn dik tal-alumina u materjali taċ-ċeramika oħra. Sabiex jiġi evitat qsim ikkawżat minn stress termali, il-veloċità tat-tisħin tradizzjonali hija bil-mod u l-ħin huwa twil, li jagħmel iċ-ċiklu tal-produzzjoni taż-żirkonja twil u l-ispiża tal-produzzjoni hija għolja. F'dawn l-aħħar snin, it-titjib tat-teknoloġija tal-ipproċessar taż-żirkonja, it-tnaqqis tal-ħin tal-ipproċessar, it-tnaqqis tal-ispiża tal-produzzjoni, u l-provvista ta 'materjali taċ-ċeramika taż-żirkonja dentali ta' prestazzjoni għolja saru l-fokus tar-riċerka, u s-sinterizzazzjoni microwave hija bla dubju metodu ta 'sinterizzazzjoni promettenti.
Jinstab li s-sinterizzazzjoni tal-microwave u s-sinterizzazzjoni tal-pressjoni atmosferika m'għandhom l-ebda differenza sinifikanti fuq l-influwenza tas-semi-permeabilità u r-reżistenza għall-ilbies. Ir-raġuni hija li d-densità taż-żirkonja miksuba permezz tas-sinterizzazzjoni tal-microwave hija simili għal dik tas-sinterizzazzjoni konvenzjonali, u t-tnejn huma sinterizzazzjoni densa, iżda l-vantaġġi tas-sinterizzazzjoni tal-microwave huma temperatura baxxa ta 'sinterizzazzjoni, veloċità mgħaġġla u ħin qasir ta' sinterizzazzjoni. Madankollu, ir-rata ta 'żieda fit-temperatura tas-sinterizzazzjoni tal-pressjoni atmosferika hija bil-mod, il-ħin tas-sinterizzazzjoni huwa itwal, u l-ħin kollu tas-sinterizzazzjoni huwa bejn wieħed u ieħor 6-11h. Meta mqabbel ma 'sinterizzazzjoni ta' pressjoni normali, is-sinterizzazzjoni tal-microwave hija metodu ta 'sinterizzazzjoni ġdid, li għandu l-vantaġġi ta' ħin qasir ta 'sinterizzazzjoni, effiċjenza għolja u iffrankar tal-enerġija, u jista' jtejjeb il-mikrostruttura taċ-ċeramika.
Xi studjużi jemmnu wkoll li żirkonja wara s-sinterizzazzjoni microwave tista 'żżomm fażi tequartet aktar metastable, possibilment minħabba li t-tisħin rapidu microwave jista' jikseb densifikazzjoni rapida tal-materjal f'temperatura aktar baxxa, id-daqs tal-qamħ huwa iżgħar u aktar uniformi minn dak tas-sinterizzazzjoni tal-pressjoni normali, inqas minn id-daqs tat-trasformazzjoni tal-fażi kritika ta 't-ZrO2, li jwassal biex iżżomm kemm jista' jkun fi stat metastabbli f'temperatura tal-kamra, ittejjeb il- saħħa u toughness ta 'materjali taċ-ċeramika.
Proċess ta 'sinterizzazzjoni doppja
Iċ-ċeramika taż-żirkonja sinterizzata kompatta tista 'tiġi pproċessata biss b'għodod tal-qtugħ taż-żmerill minħabba ebusija u saħħa għolja, u l-ispiża tal-ipproċessar hija għolja u l-ħin huwa twil. Sabiex issolvi l-problemi ta 'hawn fuq, kultant iċ-ċeramika taż-żirkonja se tintuża darbtejn proċess ta' sinterizzazzjoni, wara l-formazzjoni tal-korp taċ-ċeramika u s-sinterizzazzjoni inizjali, il-magni ta 'amplifikazzjoni CAD / CAM għall-forma mixtieqa, u mbagħad sinterizzazzjoni għat-temperatura finali tas-sinterizzazzjoni biex tagħmel il-materjal kompletament dens.
Jinstab li żewġ proċessi ta 'sinterizzazzjoni se jbiddlu l-kinetika tas-sinterizzazzjoni taċ-ċeramika taż-żirkonja, u se jkollhom ċerti effetti fuq id-densità tas-sinterizzazzjoni, il-proprjetajiet mekkaniċi u l-mikrostruttura taċ-ċeramika taż-żirkonja. Il-proprjetajiet mekkaniċi taċ-ċeramika taż-żirkonja magni sinterizzata darba densa huma aħjar minn dawk sinterizzat darbtejn. Is-saħħa tal-liwi biassjali u t-toughness tal-ksur taċ-ċeramika taż-żirkonja magni sinterizzata darba kompatta huma ogħla minn dawk sinterizzati darbtejn. Il-mod tal-ksur taċ-ċeramika primarja taż-żirkonja sinterizzata huwa transgranulari/intergranulari, u l-istrajk tal-qsim huwa relattivament dritta. Il-mod tal-ksur taċ-ċeramika taż-żirkonja sinterizzata darbtejn hija prinċipalment ksur intergranulari, u t-tendenza tal-qsim hija aktar tortuous. Il-proprjetajiet tal-modalità ta 'ksur komposti huma aħjar mill-modalità ta' ksur intergranulari sempliċi.
Vakwu tas-sinterizzazzjoni
Żirkonja għandha tkun sinterizzata f'ambjent vakwu, fil-proċess ta 'sinterizzazzjoni se tipproduċi numru kbir ta' bżieżaq, u f'ambjent vakwu, bżieżaq huma faċli biex jarmu mill-istat imdewweb tal-korp tal-porċellana, itejbu d-densità taż-żirkonja, u b'hekk iżidu l- semi-permeabilità u proprjetajiet mekkaniċi ta 'zirconia.
Rata tat-tisħin
Fil-proċess ta 'sinterizzazzjoni taż-żirkonja, sabiex tinkiseb prestazzjoni tajba u riżultati mistennija, għandha tiġi adottata rata ta' tisħin aktar baxxa. Ir-rata għolja tat-tisħin tagħmel it-temperatura interna taż-żirkonja irregolari meta tilħaq it-temperatura finali tas-sinterizzazzjoni, li twassal għad-dehra ta 'xquq u l-formazzjoni ta' pori. Ir-riżultati juru li biż-żieda tar-rata tat-tisħin, il-ħin tal-kristallizzazzjoni tal-kristalli taż-żirkonja jitqassar, il-gass bejn il-kristalli ma jistax jiġi skarikat, u l-porożità ġewwa l-kristalli taż-żirkonja tiżdied ftit. Biż-żieda tar-rata tat-tisħin, jibda jeżisti ammont żgħir ta 'fażi tal-kristall monoklinika fil-fażi tetragonali taż-żirkonja, li se taffettwa l-proprjetajiet mekkaniċi. Fl-istess ħin, biż-żieda tar-rata tat-tisħin, il-ħbub se jkunu polarizzati, jiġifieri, il-koeżistenza ta 'ħbub akbar u iżgħar hija faċli. Ir-rata tat-tisħin aktar bil-mod twassal għall-formazzjoni ta 'ħbub aktar uniformi, li żżid is-semipermeabilità taż-żirkonja.
Ħin tal-post: Lulju-24-2023