Jenis-jenis Grafit Khas

Grafit khas adalah ketulenan tinggi, ketumpatan tinggi dan kekuatan tinggigrafitbahan dan mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, kestabilan suhu tinggi dan kekonduksian elektrik yang hebat. Ia diperbuat daripada grafit semulajadi atau tiruan selepas rawatan haba suhu tinggi dan pemprosesan tekanan tinggi dan biasanya digunakan dalam aplikasi industri dalam persekitaran suhu tinggi, tekanan tinggi dan menghakis.
Ia boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis termasuk isostatikbongkah grafit, blok grafit tersemperit, dibentukbongkah grafitdan bergetarbongkah grafit.

Teknologi Pembuatan:

grafitialah unsur bukan logam unik yang terdiri daripada atom karbon yang tersusun dalam struktur kekisi heksagon. Ia adalah bahan lembut dan rapuh yang biasa digunakan dalam pelbagai aplikasi industri kerana sifatnya yang unik. Grafit boleh mengekalkan kekuatan dan kestabilannya walaupun pada suhu melebihi 3600 °C. Sekarang izinkan saya memperkenalkan proses pengeluaran grafit khas.

Isostatik grafit, diperbuat daripada grafit ketulenan tinggi dengan menekan, adalah bahan yang tidak boleh ditukar ganti yang digunakan dalam pembuatan relau kristal tunggal, penghabluran grafit tuangan berterusan logam, dan elektrod grafit untuk pemesinan nyahcas percikan elektrik. Sebagai tambahan kepada aplikasi utama ini, ia digunakan secara meluas dalam bidang aloi keras (pemanas relau vakum, plat pensinteran, dll.), perlombongan (pembuatan acuan bit gerudi), industri kimia (penukar haba, bahagian tahan kakisan), metalurgi (crushible), dan mesin (mechanical seal).

Teknologi Pengacuan

Prinsip teknologi menekan isostatik adalah berdasarkan undang-undang Pascal. Ia menukar mampatan satu arah (atau dwiarah) bahan kepada mampatan berbilang arah (omnidirectional). Semasa proses, zarah karbon sentiasa berada dalam keadaan tidak teratur, dan ketumpatan isipadu adalah agak seragam dengan sifat isotropik. Selain itu, ia tidak tertakluk kepada ketinggian produk, dengan itu menjadikan grafit isostatik tidak mempunyai perbezaan prestasi atau sedikit.
Mengikut suhu di mana pembentukan dan pemejalan berlaku, teknologi menekan isostatik boleh dibahagikan kepada menekan isostatik sejuk, menekan isostatik hangat, dan menekan isostatik panas. Produk penekan isostatik mempunyai ketumpatan tinggi, biasanya 5% hingga 15% lebih tinggi daripada produk penekan acuan satu arah atau dua arah. Ketumpatan relatif produk penekan isostatik boleh mencapai 99.8% hingga 99.09%.

Grafit acuan mempunyai prestasi cemerlang dalam kekuatan mekanikal, rintangan lelasan, ketumpatan, kekerasan dan kekonduksian elektrik dan prestasi ini boleh dipertingkatkan lagi dengan meresapi resin atau logam.
Grafit acuan mempunyai kekonduksian elektrik yang baik, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, ketulenan tinggi, pelinciran diri, rintangan kejutan haba dan pemesinan ketepatan yang mudah, dan digunakan secara meluas dalam bidang tuangan berterusan, aloi keras dan pensinteran die elektronik, percikan elektrik, meterai mekanikal, dsb.

Teknologi Pengacuan

Kaedah pengacuan biasanya digunakan untuk menghasilkan grafit ditekan sejuk bersaiz kecil atau produk berstruktur halus. Prinsipnya adalah untuk mengisi sejumlah pes ke dalam acuan bentuk dan saiz yang diperlukan, dan kemudian gunakan tekanan dari atas atau bawah. Kadangkala, gunakan tekanan dari kedua-dua arah untuk memampatkan pes menjadi bentuk dalam acuan. Produk separuh siap yang ditekan kemudiannya dirobohkan, disejukkan, diperiksa dan disusun.
Terdapat kedua-dua mesin pengacuan menegak dan mendatar. Kaedah pengacuan secara amnya hanya boleh menekan satu produk pada satu masa, jadi ia mempunyai kecekapan pengeluaran yang agak rendah. Walau bagaimanapun, ia boleh menghasilkan produk berketepatan tinggi yang tidak boleh dibuat oleh teknologi lain. Selain itu, kecekapan pengeluaran boleh dipertingkatkan melalui menekan serentak pelbagai acuan dan barisan pengeluaran automatik.

Grafit tersemperit terbentuk dengan mencampurkan zarah grafit ketulenan tinggi dengan pengikat dan kemudian menyemperitnya dalam penyemperit. Berbanding dengan grafit isostatik, grafit tersemperit mempunyai saiz butiran yang lebih kasar dan kekuatan yang lebih rendah, tetapi ia mempunyai kekonduksian haba dan elektrik yang lebih tinggi.
Pada masa ini, kebanyakan produk karbon dan grafit dihasilkan melalui kaedah penyemperitan. Mereka digunakan terutamanya sebagai elemen pemanasan dan komponen konduktif terma dalam proses rawatan haba suhu tinggi. Selain itu, blok grafit juga boleh digunakan sebagai elektrod untuk menjalankan pemindahan arus dalam proses elektrolisis. Oleh itu, ia digunakan secara meluas sebagai pengedap mekanikal, bahan konduktif terma dan bahan elektrod dalam persekitaran yang melampau seperti suhu tinggi, tekanan tinggi dan kelajuan tinggi.

Teknologi Pengacuan

Kaedah penyemperitan adalah untuk memuatkan tampalan ke dalam silinder tampal penekan dan menyemperitnya. Akhbar dilengkapi dengan gelang penyemperitan yang boleh diganti (boleh diganti untuk menukar bentuk dan saiz keratan rentas produk) di hadapannya, dan penyekat alih disediakan di hadapan gelang penyemperitan. Pelocok utama akhbar terletak di belakang silinder tampal.
Sebelum menggunakan tekanan, letakkan penyekat sebelum gelang penyemperitan, dan gunakan tekanan dari arah bertentangan untuk memampatkan pes. Apabila penyekat dikeluarkan dan tekanan terus dikenakan, pes tersemperit daripada gelang penyemperitan. Potong jalur tersemperit mengikut panjang yang dikehendaki, sejukkan dan periksa ia sebelum disusun. Kaedah penyemperitan adalah proses pengeluaran separa berterusan, yang bermaksud bahawa selepas sejumlah pes ditambahkan, beberapa produk (blok grafit, bahan grafit) boleh disemperit secara berterusan.
Pada masa ini, kebanyakan produk karbon dan grafit dihasilkan melalui kaedah penyemperitan.

Grafit bergetar mempunyai struktur seragam dengan saiz butiran sederhana. Selain itu, ia menjadi sangat popular kerana kandungan abunya yang rendah, kekuatan mekanikal yang dipertingkatkan, dan kestabilan elektrik dan haba yang baik, dan digunakan secara meluas untuk memproses bahan kerja berskala besar. Ia juga boleh diperkukuhkan lagi selepas impregnasi resin atau rawatan anti-pengoksidaan.
Ia digunakan secara meluas sebagai elemen pemanasan & penebat dalam pengeluaran relau silikon polysilicon dan monocrystalline dalam industri fotovoltaik. Ia juga digunakan secara meluas dalam pembuatan hud pemanasan, komponen penukar haba, peleburan dan penuangan mangkuk pijar, pembinaan n nod yang digunakan dalam proses elektrolitik, dan pembuatan mangkuk pijar untuk pencairan dan pengaloian.

Teknologi Pengacuan

Prinsip membuat grafit bergetar adalah untuk mengisi acuan dengan campuran seperti pes, dan kemudian meletakkan plat logam berat di atasnya. Dalam langkah seterusnya, bahan dipadatkan dengan menggetarkan acuan. Berbanding dengan grafit tersemperit, grafit yang terbentuk melalui getaran mempunyai isotropi yang lebih tinggi. produk grafit dihasilkan dengan kaedah penyemperitan.