Pertama, prinsip pencampuran
Dengan mengacau bilah dan bingkai pusingan untuk berputar antara satu sama lain, penggantungan mekanikal dijana dan dikekalkan, dan pemindahan jisim antara fasa cecair dan pepejal dipertingkatkan. Pergolakan pepejal-cecair biasanya dibahagikan kepada bahagian berikut: (1) penggantungan zarah pepejal; (2) penggantungan semula zarah termendap; (3) penyusupan zarah terampai ke dalam cecair; (4) penggunaan antara zarah dan antara zarah dan dayung Daya menyebabkan aglomerat zarah untuk menyebarkan atau mengawal saiz zarah; (5) pemindahan jisim antara cecair dan pepejal.
Kedua, kesan kacau
Proses pengkompaunan sebenarnya mencampurkan pelbagai komponen dalam buburan bersama-sama dalam nisbah piawai untuk menyediakan buburan untuk memudahkan salutan seragam dan memastikan ketekalan kepingan tiang. Ramuan secara amnya terdiri daripada lima proses, iaitu: prarawatan, pengadunan, pembasahan, penyebaran dan pemberbukuan bahan mentah.
Ketiga, parameter buburan
1, kelikatan:
Rintangan cecair kepada aliran ditakrifkan sebagai jumlah tegasan ricih yang diperlukan setiap satah 25 px 2 apabila cecair mengalir pada kadar 25 px/s, dipanggil kelikatan kinematik, dalam Pa.s.
Kelikatan adalah sifat bendalir. Apabila bendalir mengalir dalam saluran paip, terdapat tiga keadaan aliran laminar, aliran peralihan, dan aliran turbulen. Ketiga-tiga keadaan aliran ini juga terdapat dalam peralatan kacau, dan salah satu parameter utama yang menentukan keadaan ini ialah kelikatan bendalir.
Semasa proses kacau, secara amnya dianggap bahawa kelikatan kurang daripada 5 Pa.s adalah cecair kelikatan rendah, seperti: air, minyak kastor, gula, jem, madu, minyak pelincir, emulsi kelikatan rendah, dll.; 5-50 Pas ialah cecair kelikatan sederhana Contohnya: dakwat, ubat gigi, dsb.; 50-500 Pas ialah cecair kelikatan tinggi, seperti gula-gula getah, plastisol, bahan api pepejal, dsb.; lebih daripada 500 Pas adalah cecair kelikatan lebih tinggi seperti: campuran getah, cair plastik, Silikon organik dan sebagainya.
2, saiz zarah D50:
Julat saiz saiz zarah 50% mengikut isipadu zarah dalam buburan
3, kandungan pepejal:
Peratusan bahan pepejal dalam buburan, nisbah teori kandungan pepejal adalah kurang daripada kandungan pepejal penghantaran
Keempat, ukuran kesan campuran
Kaedah untuk mengesan keseragaman pencampuran dan pencampuran sistem ampaian pepejal-cecair:
1, pengukuran langsung
1) Kaedah kelikatan: pensampelan dari kedudukan sistem yang berbeza, mengukur kelikatan buburan dengan viskometer; lebih kecil sisihan, lebih seragam pencampuran;
2) Kaedah zarah:
A, pensampelan daripada kedudukan sistem yang berbeza, menggunakan pengikis saiz zarah untuk memerhati saiz zarah buburan; semakin hampir saiz zarah dengan saiz serbuk bahan mentah, semakin seragam pencampuran;
B, pensampelan daripada kedudukan sistem yang berbeza, menggunakan penguji saiz zarah pembelauan laser untuk memerhatikan saiz zarah buburan; lebih normal taburan saiz zarah, lebih kecil zarah yang lebih besar, lebih seragam pencampuran;
3) Kaedah graviti spesifik: pensampelan dari kedudukan sistem yang berbeza, mengukur ketumpatan buburan, lebih kecil sisihan, lebih seragam pencampuran
2. Pengukuran tidak langsung
1) Kaedah kandungan pepejal (makroskopik): Persampelan dari kedudukan sistem yang berbeza, selepas suhu dan masa yang sesuai dibakar, mengukur berat bahagian pepejal, lebih kecil sisihan, lebih seragam pencampuran;
2) SEM/EPMA (mikroskopik): sampel dari kedudukan sistem yang berbeza, sapukan pada substrat, keringkan, dan perhatikan zarah atau unsur dalam filem selepas mengeringkan buburan oleh SEM (mikroskop elektron) / EPMA (probe elektron) Taburan ; (pepejal sistem biasanya bahan konduktor)
Lima, proses kacau anod
Konduktif karbon hitam: Digunakan sebagai agen pengalir. Fungsi: Menyambung zarah bahan aktif yang besar untuk menjadikan kekonduksian yang baik.
Lateks kopolimer — SBR (getah stirena butadiena): digunakan sebagai pengikat. Nama kimia: Lateks kopolimer Stirena-Butadiena (lateks polistirena butadiena), lateks larut air, kandungan pepejal 48~50%, PH 4~7, takat beku -5~0 °C, takat didih kira-kira 100 °C, suhu penyimpanan 5 ~ 35 ° C. SBR ialah penyebaran polimer anionik dengan kestabilan mekanikal yang baik dan kebolehkendalian, dan mempunyai kekuatan ikatan yang tinggi.
Sodium carboxymethyl cellulose (CMC) – (carboxymethyl cellulose sodium): digunakan sebagai pemekat dan penstabil. Penampilan adalah serbuk gentian floc putih atau kekuningan atau serbuk putih, tidak berbau, tidak berasa, tidak toksik; larut dalam air sejuk atau air panas, membentuk gel, larutan neutral atau sedikit beralkali, tidak larut dalam etanol, eter, Pelarut organik seperti isopropil alkohol atau aseton larut dalam larutan akueus 60% etanol atau aseton. Ia higroskopik, stabil kepada cahaya dan haba, kelikatan berkurangan dengan peningkatan suhu, larutan stabil pada pH 2 hingga 10, PH lebih rendah daripada 2, pepejal dimendakan, dan pH lebih tinggi daripada 10. Suhu perubahan warna ialah 227 ° C, suhu pengkarbonan ialah 252 ° C, dan tegangan permukaan larutan akueus 2% ialah 71 nm/n.
Proses kacau dan salutan anod adalah seperti berikut:
Keenam, proses kacau katod
Konduktif karbon hitam: Digunakan sebagai agen pengalir. Fungsi: Menyambung zarah bahan aktif yang besar untuk menjadikan kekonduksian yang baik.
NMP (N-methylpyrrolidone): digunakan sebagai pelarut kacau. Nama kimia: N-Methyl-2-polyrrolidone, formula molekul: C5H9NO. N-methylpyrrolidone ialah cecair berbau sedikit ammonia yang boleh bercampur dengan air dalam sebarang perkadaran dan hampir sepenuhnya bercampur dengan semua pelarut (etanol, asetaldehid, keton, hidrokarbon aromatik, dll.). Takat didih 204 ° C, takat kilat 95 ° C. NMP ialah pelarut aprotik polar dengan ketoksikan rendah, takat didih tinggi, keterlarutan yang sangat baik, selektiviti dan kestabilan. Digunakan secara meluas dalam pengekstrakan aromatik; penulenan asetilena, olefin, diolefin. Pelarut yang digunakan untuk polimer dan medium untuk pempolimeran kini digunakan di syarikat kami untuk NMP-002-02, dengan ketulenan >99.8%, graviti tentu 1.025~1.040, dan kandungan air <0.005% (500ppm). ).
PVDF (polyvinylidene fluoride): digunakan sebagai pemekat dan pengikat. Polimer kristal serbuk putih dengan ketumpatan relatif 1.75 hingga 1.78. Ia mempunyai rintangan UV yang sangat baik dan rintangan luluhawa, dan filemnya tidak keras dan retak selepas diletakkan di luar selama satu atau dua dekad. Sifat dielektrik polivinilidena fluorida adalah khusus, pemalar dielektrik setinggi 6-8 (MHz~60Hz), dan tangen kehilangan dielektrik juga besar, kira-kira 0.02~0.2, dan rintangan volum sedikit lebih rendah, iaitu 2. ×1014ΩNaN. Suhu penggunaan jangka panjangnya ialah -40 ° C ~ +150 ° C, dalam julat suhu ini, polimer mempunyai sifat mekanikal yang baik. Ia mempunyai suhu peralihan kaca -39 ° C, suhu embrittlement -62 ° C atau kurang, takat lebur kristal kira-kira 170 ° C, dan suhu penguraian terma 316 ° C atau lebih.
Proses kacau dan salutan katod:
7. Ciri-ciri kelikatan buburan
1. Lengkung kelikatan buburan dengan masa kacau
Apabila masa kacau dilanjutkan, kelikatan buburan cenderung menjadi nilai yang stabil tanpa berubah (boleh dikatakan buburan telah tersebar secara seragam).
2. Lengkung kelikatan buburan dengan suhu
Semakin tinggi suhu, semakin rendah kelikatan buburan, dan kelikatan cenderung kepada nilai yang stabil apabila ia mencapai suhu tertentu.
3. Lengkung kandungan pepejal buburan tangki pemindahan dengan masa
Selepas buburan dikacau, ia disalurkan ke tangki pemindahan untuk salutan Coater. Tangki pemindahan dikacau untuk berputar: 25Hz (740RPM), revolusi: 35Hz (35RPM) untuk memastikan bahawa parameter buburan stabil dan tidak akan berubah, termasuk pulpa. Suhu bahan, kelikatan dan kandungan pepejal untuk memastikan keseragaman salutan buburan.
4, kelikatan buburan dengan lengkung masa
Masa siaran: 28-Okt-2019