Kerana sifat fizikalnya yang baik, silikon karbida tersinter tindak balas telah digunakan secara meluas sebagai bahan mentah kimia utama. Skop penggunaannya mempunyai tiga aspek: untuk pengeluaran bahan pelelas; Digunakan untuk menghasilkan komponen pemanasan rintangan — rod molibdenum silikon, tiub karbon silikon, dsb.; Untuk pembuatan produk refraktori. Sebagai bahan refraktori khas, ia digunakan dalam peleburan besi dan keluli sebagai relau letupan besi, kubah dan pemprosesan setem lain, kakisan, kerosakan pada kedudukan kukuh produk kalis api; Dalam peleburan logam yang jarang berlaku (zink, aluminium, tembaga) untuk cas relau lebur, paip penghantar logam cair, peranti penapis, periuk pengapit, dsb.; Dan teknologi ruang sebagai muncung ekor enjin stamping, bilah turbin gas asli suhu tinggi berterusan; Dalam industri silikat, banyak sebagai pelbagai bangsal tanur perindustrian, jenis kotak rintangan caj relau, saggar; Dalam industri kimia, ia digunakan sebagai penjanaan gas, karburetor minyak mentah, relau penyahsulfurisasi gas serombong dan sebagainya.
Penggunaan tulen produk pembuatan α-SiC, kerana kekuatannya yang agak besar, sangat sukar untuk mengisarnya menjadi serbuk ultrafin berskala nano, dan zarahnya adalah plat atau gentian, digunakan untuk mengisar menjadi padat, walaupun dalam pemanasan hingga penguraiannya. suhu sekeliling, tidak akan menghasilkan lipatan yang sangat jelas, tidak boleh disinter, tahap ketumpatan produk adalah rendah, dan rintangan pengoksidaan adalah lemah. Oleh itu, dalam pengeluaran perindustrian produk, sejumlah kecil bahan zarah sfera serbuk ultrafine β-SiC ditambah kepada α-SiC dan pemilihan bahan tambahan untuk mendapatkan produk berketumpatan tinggi. Sebagai bahan tambahan untuk ikatan produk, mengikut jenis boleh dibahagikan kepada oksida logam, sebatian nitrogen, grafit ketulenan tinggi, seperti tanah liat, aluminium oksida, zirkon, zirkonium korundum, serbuk kapur, kaca berlapis, silikon nitrida, silikon oksinitrida, tinggi grafit ketulenan dan sebagainya. Larutan akueus bagi pelekat pembentuk boleh menjadi satu atau lebih hidroksimetilselulosa, emulsi akrilik, lignoselulosa, kanji ubi kayu, larutan koloid aluminium oksida, larutan koloid silikon dioksida, dan lain-lain. Mengikut jenis bahan tambahan dan perbezaan jumlah penambahan, suhu pembakaran padat tidak sama, dan julat suhu ialah 1400 ~ 2300 ℃. Sebagai contoh, α-SiC70% dengan taburan saiz zarah lebih daripada 44μm, β-SiC20% dengan taburan saiz zarah kurang daripada 10μm, tanah liat 10%, ditambah 4.5% larutan lignoselulosa 8%, bercampur rata, dibentuk dengan kerja 50MPa tekanan, dipecat di udara pada 1400℃ selama 4j, Ketumpatan ketara produk ialah 2.53g/cm3, keliangan ketara ialah 12.3%, dan kekuatan tegangan ialah 30-33mpa. Sifat pensinteran beberapa jenis produk dengan bahan tambahan yang berbeza disenaraikan dalam Jadual 2.
Secara umum, refraktori silikon karbida tersinter tindak balas mempunyai sifat berkualiti tinggi dalam semua aspek, seperti kekuatan mampatan yang kuat, rintangan kejutan haba yang kuat, rintangan haus yang baik, kekonduksian haba yang kuat dan rintangan kakisan pelarut pada julat suhu yang luas. Walau bagaimanapun, ia juga harus dilihat bahawa kelemahannya ialah kesan antioksidan adalah lemah, yang menyebabkan pengembangan isipadu dan ubah bentuk dalam persekitaran suhu tinggi untuk mengurangkan hayat perkhidmatan. Untuk memastikan rintangan pengoksidaan refraktori silikon karbida tersinter tindak balas, banyak kerja pemilihan telah dilakukan pada lapisan ikatan. Penggunaan peleburan tanah liat (mengandungi oksida logam), tetapi tidak memberikan kesan penimbal, zarah silikon karbida masih tertakluk kepada pengoksidaan udara dan kakisan.
Masa siaran: Jun-21-2023