In membran pertukaran protonsel bahan api, pengoksidaan pemangkin proton adalah katod di dalam membran, pada masa yang sama, anod elektron untuk bergerak ke katod melalui litar luaran, kualitatif digabungkan dengan pengurangan elektronik dan katodik oksigen pada permukaan air yang dihasilkan, tenaga yang dihasilkan oleh elektrik melalui pengaliran litar luar. Dalam pertukaran proton biasa membran sel bahan api elektrod dan kecekapan adalah faktor utama, dan kekonduksian proton yang tinggi adalah ciri penting bahan membran pertukaran proton. Membran pertukaran proton biasanya terdiri daripada struktur pemisahan yang baik hidrofobik dan hidrofilik, struktur hidrofobik untuk mengelakkan penyerapan air yang berlebihan, membuat bengkak membran adalah lebih rendah, mengekalkan kestabilan mekanikal membran; Kumpulan hidrofilik sulfat adalah menjalankan saluran menyediakan cukup, boleh menjadi proton dari anod ke katod, campuran bahan api gas pada masa yang sama.
Sel bahan api membran pertukaran proton awal mempunyai kelemahan kos tinggi dan jangka hayat pendek kerana penggunaan membran kopolimer polistirena-stirena tersulfonasi. Pada tahun 1970-an, membran Nafion menggantikan membran kopolimer polistirogen-divinilbenzena tersulfonasi sebagai membran piawai untuk sel bahan api membran pertukaran proton.
Membran asid sulfonik semua-gas perlu beroperasi pada kurang daripada 100 ° C, dan apabila suhu lebih tinggi daripada 100 ° C, membran dehidrasi dengan cepat dan domain ionik dalam struktur membran runtuh, mengakibatkan penurunan ketara dalam kekonduksian. . Pada masa ini, kebanyakan sel bahan api beroperasi pada suhu di bawah 100 ° C, tetapi ini tidak optimum. Oleh itu,membran pertukaran protonyang boleh menyesuaikan diri dengan suhu tinggi perlu dibangunkan lagi. Skala pengeluaran mempunyai kesan yang ketara ke atas kos pembuatan membran pertukaran proton. Kos membran pertukaran proton terutamanya terdiri daripada tiga bahagian: (1) kos bahan ionomer; (2) Kos bahan polytetroxene yang diperluas dan (3) kos pembuatan filem. Kos bahan dan kayu pembuatan kedua-duanya dipengaruhi oleh skala pengeluaran. Apabila skala pengeluaran meningkat daripada 1000 set/tahun kepada 10000 set/tahun, kos pembuatan pertukaran proton dan pertukaran filem boleh dikurangkan sebanyak 77% dan jumlah kos boleh dikurangkan sebanyak 70%.
VET Technology Co., Ltd ialah jabatan tenaga Kumpulan VET, yang merupakan perusahaan teknologi tinggi negara yang mengkhusus dalam penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, jualan dan perkhidmatan bahagian automotif dan tenaga baharu, terutamanya berurusan dalam siri motor, pam vakum, bateri sel bahan api & aliran, dan bahan termaju baharu yang lain.
Selama bertahun-tahun, kami telah mengumpulkan sekumpulan bakat industri yang berpengalaman dan inovatif serta pasukan R&D, dan mempunyai pengalaman praktikal yang kaya dalam reka bentuk produk dan aplikasi kejuruteraan. Kami telah terus mencapai kejayaan baharu dalam automasi peralatan proses pembuatan produk dan reka bentuk barisan pengeluaran separa automatik, yang membolehkan syarikat kami mengekalkan daya saing yang kukuh dalam industri yang sama.
Dengan keupayaan R&D daripada bahan utama kepada produk aplikasi akhir, teras dan teknologi utama hak harta intelek bebas telah mencapai beberapa inovasi saintifik dan teknologi. Berdasarkan kualiti produk yang stabil, skim reka bentuk kos efektif terbaik dan perkhidmatan selepas jualan berkualiti tinggi, kami telah memenangi pengiktirafan dan kepercayaan daripada pelanggan kami.
Membran Nafion PFSA yang dihasilkan oleh VET Energy ialah membran tidak bertetulang berdasarkan polimer Nafion PFSA, kopolimer asid sulfonik perfluorinated/polytetrafluoroethylene dalam bentuk asid (H+). Membran PFSA Nafion digunakan secara meluas dalammembran pertukaran proton(PEM) sel bahan api dan elektrolisis air. Dalam pelbagai jenis sel elektrokimia, membran bertindak sebagai pemisah dan elektrolit pepejal dan diperlukan untuk melepasi kation secara selektif melalui persimpangan sel. Polimer adalah tahan kimia dan tahan lama.
Masa siaran: Jul-29-2022