Bagaimanakah elektrod karbon, elektrod grafit dan elektrod bakar sendiri harus digunakan dengan betul dalam industri relau arka tenggelam?

Jenis, prestasi dan penggunaan elektrod

Jenis elektrod

Elektrod berkarbon boleh dikelaskan kepada elektrod karbon, elektrod grafit dan elektrod bakar sendiri mengikut kegunaan dan proses pembuatannya.

Elektrod karbon diperbuat daripada antrasit abu rendah, kok metalurgi, kok pic dan kok petroleum. Ia terdiri daripada bahagian tertentu dan saiz zarah. Apabila menambah, asfalt pengikat dan tar dicampur, dan campuran itu dikacau sama rata pada suhu yang sesuai. Membentuk, dan akhirnya perlahan-lahan mengkalsinkan dalam pemanggang. Boleh dibahagikan kepada elektrod grafit semula jadi, elektrod grafit tiruan, elektrod karbon dan elektrod karbon khas.

Elektrod grafit (elektrod grafit) diperbuat daripada kok petroleum dan kok pic sebagai bahan mentah, dan kemudian diletakkan di dalam relau rintangan elektrik bergrafit dengan suhu 2273 ~ 2773K, dan dijadikan elektrod grafit melalui grafitisasi. Elektrod grafit dibahagikan lagi kepada Jenis berikut.

Elektrod grafit kuasa biasa membolehkan penggunaan elektrod grafit dengan ketumpatan arus kurang daripada 17 A/cm2, dan digunakan terutamanya untuk relau elektrik kuasa biasa seperti pembuatan keluli, penapisan silikon, dan fosforus kekuningan.

Permukaan elektrod grafit bersalut anti-pengoksidaan disalut dengan lapisan pelindung (antioksidan elektrod grafit) yang konduktif dan tahan terhadap pengoksidaan suhu tinggi, yang mengurangkan penggunaan elektrod semasa pembuatan keluli (19%~50%) dan memanjangkan hayat perkhidmatan daripada elektrod (22%~ 60%), mengurangkan penggunaan kuasa elektrod.

Elektrod grafit berkuasa tinggi membolehkan penggunaan elektrod grafit dengan ketumpatan arus 18 hingga 25 A/cm2, yang digunakan terutamanya dalam relau arka elektrik berkuasa tinggi untuk pembuatan keluli.

Elektrod grafit kuasa ultra tinggi membenarkan penggunaan elektrod grafit dengan ketumpatan arus lebih daripada 25 A/cm2. Terutamanya digunakan dalam relau arka elektrik pembuatan keluli kuasa ultra tinggi.

Elektrod bakar sendiri (selfbakingelectrode) menggunakan antrasit, kok, dan bitumen dan tar sebagai bahan mentah, membuat pes elektrod pada suhu tertentu, dan kemudian memuatkan pes elektrod ke dalam bekas elektrod yang telah dipasang pada relau elektrik (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1), Dalam proses pengeluaran relau elektrik, haba Joule yang dihasilkan oleh laluan arus elektrik dan haba pengaliran dalam relau adalah disinter sendiri dan kok. Elektrod sedemikian boleh digunakan secara berterusan, dan boleh dibentuk dengan bergabung dengan tepi sisi yang panjang dan boleh ditembak ke dalam diameter yang besar. Elektrod bakar sendiri digunakan secara meluas untuk pengeluaran ferroalloy kerana prosesnya yang mudah dan kos yang rendah.

Rajah 1 Diagram skematik cangkerang elektrod

cangkerang 1-elektrod; sekeping 2 rusuk; Lidah 3 segi tiga

Prestasi teknikal utama elektrod

Bahan elektrod hendaklah mempunyai sifat fizikokimia berikut:

Kekonduksian adalah lebih baik, rintangan lebih kecil, untuk mengurangkan kehilangan tenaga elektrik, mengurangkan penurunan voltan jaring pendek, dan meningkatkan voltan berkesan untuk meningkatkan kuasa kolam lebur;

Takat lebur adalah tinggi;

Pekali pengembangan haba adalah kecil, apabila suhu berubah dengan cepat, ia tidak mudah berubah bentuk, dan tekanan dalaman yang disebabkan oleh perubahan suhu tidak dapat menghasilkan retakan halus untuk meningkatkan rintangan;

Mempunyai kekuatan mekanikal yang mencukupi pada suhu tinggi;

Kekotoran adalah rendah dan kekotoran tidak mencemarkan bau.

Sifat teknikal utama elektrod karbon, elektrod grafit dan elektrod bakar sendiri ditunjukkan dalam Jadual 1 dan Rajah 2 dan 3.

Jadual 1 Prestasi teknikal elektrod

Rajah 2 Perubahan kerintangan elektrod karbon dan elektrod grafit dengan suhu

Rajah 3 Kekonduksian terma elektrod karbon dan grafit sebagai fungsi suhu

Pemilihan elektrod dalam industri ferroaloi

Elektrod pembakar sendiri digunakan secara meluas dalam peleburan aloi besi, ferrosilicon penapisan, aloi kromium silikon, aloi silikon mangan, feromangan karbon tinggi, ferokrom karbon tinggi, feromangan karbon sederhana dan rendah, ferokrom karbon sederhana dan rendah, aloi kalsium silikon, besi tungsten Tunggu. . Elektrod pembakar sendiri cenderung untuk meningkatkan pengeluaran aloi, tali pinggang besi menjadi karbon, dan menghasilkan aloi besi dan logam tulen dengan kandungan karbon yang sangat rendah. Jika ferokrom karbon, silikon industri dan logam mangan, karbon atau elektrod grafit harus digunakan.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电瞁。

碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类。

石墨电极(grafitelektrod)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分不。

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用于炼钟的高炼钟的率炼钟

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于超高炼版秋。

自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。