विशेष ग्रेफाइटचे प्रकार

विशेष ग्रेफाइट उच्च शुद्धता, उच्च घनता आणि उच्च सामर्थ्य आहेग्रेफाइटसाहित्य आणि उत्कृष्ट गंज प्रतिकार, उच्च तापमान स्थिरता आणि उत्कृष्ट विद्युत चालकता आहे. हे उच्च तापमान उष्णता उपचार आणि उच्च दाब प्रक्रियेनंतर नैसर्गिक किंवा कृत्रिम ग्रेफाइटचे बनलेले आहे आणि सामान्यतः उच्च तापमान, उच्च दाब आणि संक्षारक वातावरणात औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते.
हे आयसोस्टॅटिकसह विविध प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतेग्रेफाइट ब्लॉक्स, एक्सट्रुडेड ग्रेफाइट ब्लॉक्स, मोल्ड केलेलेग्रेफाइट ब्लॉक्सआणि कंपितग्रेफाइट ब्लॉक्स.

उत्पादन तंत्रज्ञान:

ग्रेफाइटषटकोनी जाळीच्या संरचनेत सुव्यवस्थित कार्बन अणूंनी बनलेला एक अद्वितीय नॉन-मेटलिक घटक आहे. ही एक मऊ आणि ठिसूळ सामग्री आहे जी त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे सामान्यतः विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जाते. 3600 °C पेक्षा जास्त तापमानातही ग्रेफाइट आपली ताकद आणि स्थिरता राखू शकतो. आता मी विशेष ग्रेफाइटच्या उत्पादन प्रक्रियेची ओळख करून देतो.

आयसोस्टॅटिक ग्रेफाइट, दाबून उच्च शुद्धतेच्या ग्रेफाइटपासून बनविलेले, एकल क्रिस्टल फर्नेस, मेटल सतत कास्टिंग ग्रेफाइट क्रिस्टलायझर्स आणि इलेक्ट्रिकल स्पार्क डिस्चार्ज मशीनिंगसाठी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सच्या निर्मितीमध्ये वापरण्यात येणारी एक न बदलता येणारी सामग्री आहे. या मुख्य ऍप्लिकेशन्स व्यतिरिक्त, ते हार्ड मिश्र धातु (व्हॅक्यूम फर्नेस हीटर्स, सिंटरिंग प्लेट्स इ.), खाणकाम (ड्रिल बिट मोल्ड्सचे उत्पादन), रासायनिक उद्योग (उष्मा एक्सचेंजर्स, गंज-प्रतिरोधक भाग) या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. धातूविज्ञान (क्रूसिबल), आणि यंत्रसामग्री (यांत्रिक सील).

मोल्डिंग तंत्रज्ञान

आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग तंत्रज्ञानाचा सिद्धांत पास्कलच्या नियमावर आधारित आहे. हे सामग्रीचे एकदिशात्मक (किंवा द्विदिशात्मक) कॉम्प्रेशन बहु-दिशात्मक (सर्व दिशात्मक) कॉम्प्रेशनमध्ये बदलते. प्रक्रियेदरम्यान, कार्बनचे कण नेहमी विस्कळीत स्थितीत असतात आणि आयसोट्रॉपिक गुणधर्मांसह घनता तुलनेने एकसमान असते. याशिवाय, ते उत्पादनाच्या उंचीच्या अधीन नाही, अशा प्रकारे आयसोस्टॅटिक ग्रेफाइटच्या कार्यक्षमतेत कोणताही किंवा थोडा फरक नसतो.
ज्या तापमानात तयार होणे आणि घनता घडते त्यानुसार, आयसोस्टॅटिक दाबण्याचे तंत्रज्ञान कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग, उबदार आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग आणि हॉट आइसोस्टॅटिक प्रेसिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग उत्पादनांमध्ये उच्च घनता असते, विशेषत: यूनिडायरेक्शनल किंवा बायडायरेक्शनल मोल्ड प्रेसिंग उत्पादनांपेक्षा 5% ते 15% जास्त असते. आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग उत्पादनांची सापेक्ष घनता 99.8% ते 99.09% पर्यंत पोहोचू शकते.

मोल्डेड ग्रेफाइटचे यांत्रिक सामर्थ्य, घर्षण प्रतिरोधकता, घनता, कडकपणा आणि विद्युत चालकता यांमध्ये उत्कृष्ट कामगिरी आहे आणि हे कार्यप्रदर्शन राळ किंवा धातूचे गर्भाधान करून आणखी सुधारले जाऊ शकते.
मोल्डेड ग्रेफाइटमध्ये चांगली विद्युत चालकता, उच्च तापमान प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध, उच्च शुद्धता, स्व-स्नेहन, थर्मल शॉक प्रतिरोध आणि सुलभ अचूक मशीनिंग वैशिष्ट्ये आहेत आणि सतत कास्टिंग, हार्ड मिश्र धातु आणि इलेक्ट्रॉनिक डाय सिंटरिंग, इलेक्ट्रिक स्पार्क, या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. यांत्रिक सील इ.

मोल्डिंग तंत्रज्ञान

मोल्डिंग पद्धत सामान्यत: लहान-आकाराचे कोल्ड-प्रेस्ड ग्रेफाइट किंवा बारीक संरचित उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाते. आवश्यक आकार आणि आकाराच्या साच्यामध्ये ठराविक प्रमाणात पेस्ट भरणे आणि नंतर वरच्या किंवा खालून दाब देणे हे तत्त्व आहे. कधीकधी, पेस्टला साच्यात आकार देण्यासाठी दोन्ही दिशांनी दाब द्या. दाबलेले अर्ध-तयार उत्पादन नंतर डिमॉल्ड, थंड, तपासणी आणि स्टॅक केले जाते.
उभ्या आणि क्षैतिज मोल्डिंग मशीन दोन्ही आहेत. मोल्डिंग पद्धत सामान्यत: एका वेळी फक्त एक उत्पादन दाबू शकते, म्हणून त्याची उत्पादन कार्यक्षमता तुलनेने कमी आहे. तथापि, ते उच्च-परिशुद्धता उत्पादने तयार करू शकते जे इतर तंत्रज्ञानाद्वारे बनविले जाऊ शकत नाही. शिवाय, एकाधिक मोल्ड्स आणि स्वयंचलित उत्पादन लाइन्स एकाच वेळी दाबून उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते.

एक्सट्रुडेड ग्रेफाइट उच्च शुद्धतेचे ग्रेफाइट कण बाईंडरमध्ये मिसळून आणि नंतर एक्सट्रूडरमध्ये काढून टाकून तयार होतो. आयसोस्टॅटिक ग्रेफाइटच्या तुलनेत, एक्सट्रुडेड ग्रेफाइटमध्ये खडबडीत धान्य आकार आणि कमी ताकद असते, परंतु त्याची थर्मल आणि विद्युत चालकता जास्त असते.
सध्या, बहुतेक कार्बन आणि ग्रेफाइट उत्पादने एक्सट्रूजन पद्धतीने तयार केली जातात. ते मुख्यतः उच्च-तापमान उष्णता उपचार प्रक्रियेत गरम घटक आणि थर्मल प्रवाहकीय घटक म्हणून वापरले जातात. याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रियेत वर्तमान हस्तांतरण करण्यासाठी ग्रेफाइट ब्लॉक्सचा इलेक्ट्रोड म्हणून देखील वापर केला जाऊ शकतो. म्हणून, ते उच्च तापमान, उच्च दाब आणि उच्च गती यासारख्या अत्यंत वातावरणात यांत्रिक सील, थर्मल प्रवाहकीय साहित्य आणि इलेक्ट्रोड सामग्री म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

मोल्डिंग तंत्रज्ञान

प्रेसच्या पेस्ट सिलेंडरमध्ये पेस्ट लोड करणे आणि ते बाहेर काढणे ही एक्सट्रूझन पद्धत आहे. प्रेस त्याच्या समोर बदलता येण्याजोग्या एक्सट्रूजन रिंगने सुसज्ज आहे (उत्पादनाचा क्रॉस-सेक्शनल आकार आणि आकार बदलण्यासाठी बदलला जाऊ शकतो) आणि एक्सट्रूजन रिंगच्या समोर एक हलवता येणारा बाफल प्रदान केला आहे. प्रेसचा मुख्य प्लंजर पेस्ट सिलेंडरच्या मागे स्थित आहे.
दाब लागू करण्यापूर्वी, एक्सट्रूजन रिंगच्या आधी एक बाफल ठेवा आणि पेस्ट संकुचित करण्यासाठी विरुद्ध दिशेने दाब लावा. जेव्हा बाफल काढून टाकला जातो आणि दबाव सतत लागू केला जातो तेव्हा पेस्ट एक्सट्रूजन रिंगमधून बाहेर काढली जाते. एक्सट्रूडेड पट्टीला इच्छित लांबीमध्ये कट करा, थंड करा आणि स्टॅकिंग करण्यापूर्वी त्याची तपासणी करा. एक्सट्रूझन पद्धत ही अर्ध-सतत उत्पादन प्रक्रिया आहे, ज्याचा अर्थ असा आहे की विशिष्ट प्रमाणात पेस्ट जोडल्यानंतर, अनेक (ग्रेफाइट ब्लॉक्स, ग्रेफाइट सामग्री) उत्पादने सतत बाहेर काढली जाऊ शकतात.
सध्या, बहुतेक कार्बन आणि ग्रेफाइट उत्पादने एक्सट्रूजन पद्धतीने तयार केली जातात.

कंपनित ग्रेफाइटमध्ये मध्यम धान्य आकाराची एकसमान रचना असते. याशिवाय, कमी राख सामग्री, वर्धित यांत्रिक सामर्थ्य आणि चांगली विद्युत आणि थर्मल स्थिरता यामुळे ते खूप लोकप्रिय होते आणि मोठ्या प्रमाणात वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. रेझिन गर्भाधान किंवा अँटी-ऑक्सिडेशन उपचारानंतर ते आणखी मजबूत केले जाऊ शकते.
फोटोव्होल्टेइक उद्योगात पॉलिसिलिकॉन आणि मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन फर्नेसच्या उत्पादनात गरम आणि इन्सुलेशन घटक म्हणून याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. हे हीटिंग हूड्स, हीट एक्सचेंजर घटक, वितळणे आणि कास्टिंग क्रूसिबल्स, इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या n नोड्सचे बांधकाम आणि वितळण्यासाठी आणि मिश्र धातुसाठी क्रूसिबल्सच्या निर्मितीमध्ये देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

मोल्डिंग तंत्रज्ञान

व्हायब्रेटेड ग्रेफाइट बनवण्याचे तत्व म्हणजे पेस्ट सारख्या मिश्रणाने साचा भरणे आणि नंतर त्याच्या वर एक जड धातूची प्लेट ठेवणे. पुढील चरणात, साचा कंपन करून सामग्री कॉम्पॅक्ट केली जाते. एक्सट्रुडेड ग्रेफाइटच्या तुलनेत, कंपनाने तयार झालेल्या ग्रेफाइटमध्ये आयसोट्रॉपी जास्त असते. ग्रेफाइट उत्पादने एक्सट्रूजन पद्धतीने तयार केली जातात.