कार्बन इलेक्ट्रोड्स, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स आणि सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोड्सचा वापर बुडलेल्या आर्क फर्नेस उद्योगात योग्य प्रकारे कसा केला जावा?

इलेक्ट्रोडचा प्रकार, कार्यप्रदर्शन आणि वापर

इलेक्ट्रोड प्रकार

कार्बनी इलेक्ट्रोड्सचे वर्गीकरण कार्बन इलेक्ट्रोड, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आणि सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोड्समध्ये त्यांच्या वापर आणि उत्पादन प्रक्रियेनुसार केले जाऊ शकते.

कार्बन इलेक्ट्रोड कमी राख ॲन्थ्रासाइट, मेटलर्जिकल कोक, पिच कोक आणि पेट्रोलियम कोक बनलेले आहे. हे एका विशिष्ट प्रमाणात आणि कणांच्या आकाराचे बनलेले असते. जोडताना, बाईंडर डांबर आणि डांबर मिसळले जातात आणि मिश्रण योग्य तापमानात समान रीतीने ढवळले जाते. तयार करणे, आणि शेवटी हळूहळू रोस्टरमध्ये कॅल्सीन करणे. नैसर्गिक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, कृत्रिम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, कार्बन इलेक्ट्रोड आणि विशेष कार्बन इलेक्ट्रोडमध्ये विभागले जाऊ शकते.

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड (ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड) कच्चा माल म्हणून पेट्रोलियम कोक आणि पिच कोकपासून बनवले जाते, आणि नंतर 2273~2773K तापमान असलेल्या ग्राफाईट इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स फर्नेसमध्ये ठेवले जाते आणि ग्राफाइटायझेशनद्वारे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडमध्ये बनवले जाते. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पुढील प्रकारात विभागलेला आहे.

सामान्य पॉवर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 17 A/cm2 पेक्षा कमी वर्तमान घनतेसह ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापरण्यास परवानगी देतो आणि मुख्यतः स्टील बनवणे, सिलिकॉन रिफायनिंग आणि पिवळे फॉस्फरस यासारख्या सामान्य पॉवर इलेक्ट्रिक फर्नेससाठी वापरले जाते.

अँटी-ऑक्सिडेशन कोटेड ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावर संरक्षणात्मक थर (ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड अँटीऑक्सिडंट) लेपित केला जातो जो उच्च तापमानाच्या ऑक्सिडेशनला प्रवाहक आणि प्रतिरोधक असतो, ज्यामुळे स्टील बनवताना (19% ~ 50%) इलेक्ट्रोडचा वापर कमी होतो आणि सेवा आयुष्य वाढवते. इलेक्ट्रोडचा (22%~ 60%), इलेक्ट्रोडचा वीज वापर कमी होतो.

हाय-पॉवर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 18 ते 25 A/cm2 च्या वर्तमान घनतेसह ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापरण्यास परवानगी देतो, जो मुख्यतः स्टील बनवण्यासाठी उच्च-शक्तीच्या इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसमध्ये वापरला जातो.

अल्ट्रा हाय पॉवर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स 25 A/cm2 पेक्षा जास्त वर्तमान घनतेसह ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापरण्याची परवानगी देतात. मुख्यतः अल्ट्रा-हाय पॉवर स्टील मेकिंग इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसमध्ये वापरले जाते.

सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोड (सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोड) कच्चा माल म्हणून अँथ्रासाइट, कोक आणि बिटुमेन आणि टारचा वापर करून, एका विशिष्ट तापमानावर इलेक्ट्रोड पेस्ट बनवणे, आणि नंतर इलेक्ट्रोड पेस्टला इलेक्ट्रिक भट्टीवर बसवलेल्या इलेक्ट्रोड केसमध्ये लोड करणे ( दाखवल्याप्रमाणे अंजीर 1 मध्ये), इलेक्ट्रिक फर्नेस उत्पादन प्रक्रियेत, विद्युत प्रवाहाने निर्माण होणारी जूल उष्णता. भट्टीतील विद्युत प्रवाह आणि वहन उष्णता स्वयं-सिंटर्ड आणि कोक्ड आहेत. असा इलेक्ट्रोड सतत वापरला जाऊ शकतो, आणि लांब बाजूच्या काठाला जोडून तयार केला जाऊ शकतो आणि मोठ्या व्यासामध्ये फायर केला जाऊ शकतो. सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोडचा वापर त्याच्या सोप्या प्रक्रियेमुळे आणि कमी खर्चामुळे फेरोॲलॉय उत्पादनासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

आकृती 1 इलेक्ट्रोड शेलचे योजनाबद्ध आकृती

1-इलेक्ट्रोड शेल; 2-रिब तुकडा; 3-त्रिकोण जीभ

इलेक्ट्रोडची मुख्य तांत्रिक कामगिरी

इलेक्ट्रोड सामग्रीमध्ये खालील भौतिक-रासायनिक गुणधर्म असावेत:

विद्युत ऊर्जेचे नुकसान कमी करण्यासाठी, शॉर्ट नेटचे व्होल्टेज ड्रॉप कमी करण्यासाठी आणि वितळलेल्या पूलची शक्ती वाढविण्यासाठी प्रभावी व्होल्टेज वाढविण्यासाठी चालकता अधिक चांगली आहे, प्रतिरोधकता लहान आहे;

वितळण्याचा बिंदू उच्च आहे;

थर्मल विस्ताराचा गुणांक लहान असतो, जेव्हा तापमान वेगाने बदलते तेव्हा ते विकृत होणे सोपे नसते आणि तापमान बदलामुळे निर्माण होणारा अंतर्गत ताण प्रतिकार वाढवण्यासाठी बारीक क्रॅक निर्माण करू शकत नाही;

उच्च तापमानात पुरेशी यांत्रिक शक्ती असणे;

अशुद्धता कमी आहेत आणि अशुद्धता वास दूषित करत नाहीत.

कार्बन इलेक्ट्रोड, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आणि सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोडचे मुख्य तांत्रिक गुणधर्म तक्ता 1 आणि आकृती 2 आणि 3 मध्ये दर्शविले आहेत.

तक्ता 1 इलेक्ट्रोड तांत्रिक कामगिरी

अंजीर. 2 तापमानासह कार्बन इलेक्ट्रोड आणि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या प्रतिरोधकतेमध्ये बदल

आकृती 3 तापमानाचे कार्य म्हणून कार्बन आणि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची थर्मल चालकता

फेरोलॉय उद्योगात इलेक्ट्रोडची निवड

सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोड मोठ्या प्रमाणावर लोह मिश्र धातु smelting, फेरोसिलिकॉन रिफाइनिंग, सिलिकॉन क्रोमियम मिश्र धातु, मँगनीज सिलिकॉन मिश्र धातु, उच्च कार्बन फेरोमँगनीज, उच्च कार्बन फेरोमँगनीज, मध्यम आणि कमी कार्बन फेरोमँगनीज, मध्यम आणि कमी कार्बन फेरोमँगनीज, वॉल्यूम सिलिकॉन, ऑलरोक्रॉम, इ. . सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोड्स कार्बनमध्ये मिश्रधातूंचे उत्पादन वाढवतात, लोखंडी पट्टे कार्बन बनवतात आणि अत्यंत कमी कार्बन सामग्रीसह लोह मिश्रधातू आणि शुद्ध धातू तयार करतात. जर कार्बन फेरोक्रोम, औद्योगिक सिलिकॉन आणि मँगनीज धातू, कार्बन किंवा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापरावेत.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙作电极.

碳素电极(कार्बोनइलेक्ट्रोड)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料,按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油,在适当的温度下搅拌均匀后压制成形,最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极囱极.

石墨电极(ग्रेफाइटइलेक्ट्रोड)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为 2273

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极,主要用于炼钢,炼硅,炼黄磷等的普通功率电炉.

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂), 降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%), 延长电极的使用寿命(22%〜60%), 降低电极的电能消耗.

高功率石墨电极允许使用电流密度为१८

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用电极。主要用于超高高高功。

自焙电极(सेल्फबेकिंग इलेक्ट्रोड)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示),在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热,自行烧结焦化。这种电极可连续使用,边使用边接长边给结成形,且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单,成本也低,因此被广泛用于铁合金生产.