ग्राफिटायझेशन विहंगावलोकन - ग्राफिटायझेशन सहाय्यक उपकरणे

1, सिलेंडर चाळणी
(1) दंडगोलाकार चाळणीचे बांधकाम
सिलिंडर स्क्रीन प्रामुख्याने ट्रान्समिशन सिस्टम, मुख्य शाफ्ट, एक चाळणी फ्रेम, स्क्रीन जाळी, सीलबंद आवरण आणि एक फ्रेम बनलेली असते.
एकाच वेळी अनेक वेगवेगळ्या आकाराच्या श्रेणींचे कण मिळविण्यासाठी, चाळणीच्या संपूर्ण लांबीमध्ये वेगवेगळ्या आकाराचे पडदे स्थापित केले जाऊ शकतात. ग्रॅफिटायझेशन उत्पादनामध्ये, प्रतिरोधक सामग्रीचा कण आकार कमी करण्यासाठी सामान्यतः दोन वेगवेगळ्या आकाराचे स्क्रीन स्थापित केले जातात. आणि रेझिस्टन्स मटेरिअलच्या जास्तीत जास्त कणांच्या आकारापेक्षा मोठे साहित्य सर्व चाळले जाऊ शकते, लहान आकाराच्या चाळणीच्या छिद्राची चाळणी फीड इनलेटजवळ ठेवली जाते आणि मोठ्या आकाराच्या चाळणीच्या छिद्राची स्क्रीन डिस्चार्ज ओपनिंगजवळ ठेवली जाते.
(2) दंडगोलाकार चाळणीचे कार्य तत्त्व
मोटार डिलेरेशन यंत्राद्वारे स्क्रीनच्या मध्यवर्ती अक्षावर फिरते आणि घर्षण शक्तीमुळे सिलेंडरमध्ये सामग्री एका विशिष्ट उंचीवर उचलली जाते आणि नंतर गुरुत्वाकर्षणाच्या बलाखाली खाली वळते, जेणेकरून सामग्री चालू असताना चाळली जाते. कलते स्क्रीन पृष्ठभाग बाजूने कलते. हळूहळू फीडिंगच्या टोकापासून डिस्चार्जच्या टोकाकडे जाताना, बारीक कण जाळीच्या ओपनिंगमधून चाळणीमध्ये जातात आणि खरखरीत कण चाळणीच्या सिलेंडरच्या शेवटी गोळा केले जातात.
सिलेंडरमधील सामग्री अक्षीय दिशेने हलविण्यासाठी, ते तिरकसपणे स्थापित केले जाणे आवश्यक आहे आणि अक्ष आणि क्षैतिज समतल दरम्यानचा कोन सामान्यतः 4°–9° असतो. दंडगोलाकार चाळणीची फिरण्याची गती सामान्यतः खालील श्रेणीमध्ये निवडली जाते.
(हस्तांतरण / मिनिट)
आर बॅरल आतील त्रिज्या (मीटर).
दंडगोलाकार चाळणीची उत्पादन क्षमता खालीलप्रमाणे मोजली जाऊ शकते:

क्यू-बॅरल चाळणीची उत्पादन क्षमता (टन/तास); n-बॅरल चाळणीची फिरण्याची गती (रेव्ह/मिनिट);
Ρ-साहित्य घनता (टन / क्यूबिक मीटर) μ – साहित्य सैल गुणांक, साधारणपणे 0.4-0.6 घेते;
आर-बार आतील त्रिज्या (m) h – सामग्रीचा थर कमाल जाडी (m) α – दंडगोलाकार चाळणीचा झुकणारा कोन (अंश).
आकृती 3-5 सिलेंडर स्क्रीनचे योजनाबद्ध आकृती

2, बादली लिफ्ट
(1) बकेट लिफ्टची रचना
बकेट लिफ्टमध्ये हॉपर, ट्रान्समिशन चेन (बेल्ट), ट्रान्समिशन पार्ट, वरचा भाग, इंटरमीडिएट आवरण आणि खालचा भाग (शेपटी) यांचा समावेश असतो. उत्पादनादरम्यान, बकेट लिफ्टला एकसमान आहार दिला पाहिजे आणि सामग्रीद्वारे खालच्या भागास अवरोधित होण्यापासून रोखण्यासाठी फीड जास्त नसावे. जेव्हा होइस्ट काम करत असेल तेव्हा सर्व तपासणीचे दरवाजे बंद केले पाहिजेत. कामाच्या दरम्यान दोष आढळल्यास, त्वरित धावणे थांबवा आणि खराबी दूर करा. कर्मचाऱ्यांनी नेहमी फडकावण्याच्या सर्व भागांच्या हालचालींचे निरीक्षण केले पाहिजे, सर्वत्र कनेक्टिंग बोल्ट तपासावे आणि त्यांना कधीही घट्ट करावे. हॉपर चेन (किंवा बेल्ट) मध्ये सामान्य कार्यरत ताण आहे याची खात्री करण्यासाठी खालच्या विभागातील सर्पिल टेंशनिंग डिव्हाइस समायोजित केले पाहिजे. फडकवण्याची सुरुवात कोणत्याही भाराखाली केली पाहिजे आणि सर्व सामग्री सोडल्यानंतर थांबविली पाहिजे.
(2) बादली लिफ्ट उत्पादन क्षमता
उत्पादन क्षमता प्र

जेथे i0-हॉपर व्हॉल्यूम (क्यूबिक मीटर); a-हॉपर खेळपट्टी (m); v-हॉपर गती (m/h);
φ-फिलिंग घटक सामान्यतः 0.7 म्हणून घेतला जातो; γ-साहित्य विशिष्ट गुरुत्व (टन/एम३);
Κ – सामग्री असमानता गुणांक, 1.2 ~ 1.6 घ्या.
आकृती 3-6 बकेट लिफ्टचे योजनाबद्ध आकृती
क्यू-बॅरल स्क्रीन उत्पादन क्षमता (टन / तास); n-बॅरल स्क्रीन गती (रेव्ह / मिनिट);

Ρ-साहित्य घनता (टन / क्यूबिक मीटर) μ – साहित्य सैल गुणांक, साधारणपणे 0.4-0.6 घेते;
आर-बार आतील त्रिज्या (m) h – सामग्रीचा थर कमाल जाडी (m) α – दंडगोलाकार चाळणीचा झुकणारा कोन (अंश).
आकृती 3-5 सिलेंडर स्क्रीनचे योजनाबद्ध आकृती

3, बेल्ट कन्वेयर
बेल्ट कन्व्हेयरचे प्रकार निश्चित आणि जंगम कन्व्हेयरमध्ये विभागलेले आहेत. निश्चित बेल्ट कन्व्हेयर म्हणजे कन्व्हेयर एका स्थिर स्थितीत आहे आणि हस्तांतरित केले जाणारे साहित्य निश्चित आहे. मोबाइल बेल्ट कन्व्हेयरच्या तळाशी स्लाइडिंग बेल्ट व्हील स्थापित केले आहे, आणि बेल्ट कन्व्हेयरला अनेक ठिकाणी सामग्री पोहोचवण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी जमिनीवर असलेल्या रेलमधून हलवता येतो. कन्व्हेयरला वेळेत वंगण तेल जोडले पाहिजे, ते लोड न करता सुरू केले पाहिजे आणि ते लोड केले जाऊ शकते आणि कोणत्याही विचलनाशिवाय चालवल्यानंतर चालवता येते. असे आढळून आले की बेल्ट बंद केल्यानंतर, वेळेत विचलनाचे कारण शोधणे आवश्यक आहे आणि नंतर सामग्री बेल्टवर उतरविल्यानंतर सामग्री समायोजित करणे आवश्यक आहे.
आकृती 3-7 बेल्ट कन्व्हेयरचे योजनाबद्ध आकृती

आतील स्ट्रिंग ग्राफिटायझेशन भट्टी
आतील स्ट्रिंगचे पृष्ठभाग वैशिष्ट्य म्हणजे इलेक्ट्रोड्स अक्षीय दिशेने एकत्र केले जातात आणि चांगला संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी विशिष्ट दाब लागू केला जातो. आतील स्ट्रिंगला इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स मटेरियलची गरज नसते, आणि उत्पादनातच फर्नेस कोर बनतो, ज्यामुळे आतील स्ट्रिंगला एक लहान भट्टी प्रतिरोध असतो. मोठ्या भट्टीचा प्रतिकार मिळविण्यासाठी आणि आउटपुट वाढविण्यासाठी, आतील स्ट्रिंग भट्टी पुरेशी लांब असणे आवश्यक आहे. तथापि, कारखान्याच्या मर्यादांमुळे, आणि अंतर्गत भट्टीची लांबी सुनिश्चित करायची आहे, म्हणून अनेक यू-आकाराच्या भट्टी बांधल्या गेल्या. U-आकाराच्या आतील स्ट्रिंग फर्नेसचे दोन स्लॉट एका बॉडीमध्ये तयार केले जाऊ शकतात आणि बाह्य सॉफ्ट कॉपर बस बारद्वारे जोडले जाऊ शकतात. मध्यभागी एक पोकळ विटांची भिंत ठेवून ते एकामध्ये देखील तयार केले जाऊ शकते. मधल्या पोकळ विटांच्या भिंतीचे कार्य हे दोन भट्टी स्लॉटमध्ये विभागणे आहे जे एकमेकांपासून इन्सुलेटेड आहेत. जर ते एकामध्ये तयार केले असेल, तर उत्पादन प्रक्रियेत, आपण मधल्या पोकळ विटांची भिंत आणि आतील कनेक्टिंग कंडक्टिव्ह इलेक्ट्रोडच्या देखभालीकडे लक्ष दिले पाहिजे. एकदा का मधली पोकळ विटांची भिंत चांगल्या प्रकारे इन्सुलेटेड नसेल किंवा आतील कनेक्टिंग कंडक्टिव इलेक्ट्रोड तुटला की, यामुळे उत्पादन अपघात होईल, जो गंभीर प्रकरणांमध्ये होईल. "फुंकणारी भट्टी" इंद्रियगोचर. आतील स्ट्रिंगचे U-आकाराचे खोबणी सामान्यतः रीफ्रॅक्टरी विटा किंवा उष्णता-प्रतिरोधक काँक्रिटपासून बनलेले असतात. स्प्लिट यू-आकाराचे खोबणी देखील लोखंडी प्लेट्सने बनवलेल्या अनेक शवांच्या अनेकतेने बनलेले असते आणि नंतर इन्सुलेट सामग्रीद्वारे जोडलेले असते. तथापि, हे सिद्ध झाले आहे की लोखंडी प्लेटचे बनलेले शव सहजपणे विकृत होते, ज्यामुळे इन्सुलेट सामग्री दोन शवांना चांगल्या प्रकारे जोडू शकत नाही आणि देखभाल करण्याचे काम मोठे आहे.
आकृती 3-8 मध्यभागी पोकळ विटांच्या भिंतीसह आतील स्ट्रिंग फर्नेसचे योजनाबद्ध आकृती

हा लेख फक्त अभ्यास आणि शेअर करण्यासाठी आहे, व्यवसायासाठी नाही. नाजूक असल्यास आमच्याशी संपर्क साधा.