सॉफ्ट आणि हार्ड ब्रेकचे कारण विश्लेषण आणि प्रतिकार

80 वर्षांहून अधिक विकासानंतर, चीनचा कॅल्शियम कार्बाइड उद्योग हा एक महत्त्वाचा मूलभूत रासायनिक कच्चा माल उद्योग बनला आहे. अलिकडच्या वर्षांत, देशांतर्गत अर्थव्यवस्थेच्या वेगवान विकासामुळे आणि कॅल्शियम कार्बाइडच्या वाढत्या मागणीमुळे, देशांतर्गत कॅल्शियम कार्बाइड उत्पादन क्षमता वेगाने विस्तारली आहे. 2012 मध्ये, चीनमध्ये 311 कॅल्शियम कार्बाइड उद्योग होते आणि उत्पादन 18 दशलक्ष टनांवर पोहोचले. कॅल्शियम कार्बाइड फर्नेस उपकरणांमध्ये, इलेक्ट्रोड हे एक महत्त्वाचे उपकरण आहे, जे वहन आणि उष्णता हस्तांतरणाची भूमिका बजावते. कॅल्शियम कार्बाइडच्या उत्पादनामध्ये, विद्युत प्रवाह इलेक्ट्रोडद्वारे भट्टीत कंस निर्माण करण्यासाठी इनपुट केला जातो आणि प्रतिरोधक उष्णता आणि चाप उष्णता कॅल्शियम कार्बाइड वितळण्यासाठी ऊर्जा (सुमारे 2000 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत) सोडण्यासाठी वापरली जाते. इलेक्ट्रोडचे सामान्य ऑपरेशन इलेक्ट्रोड पेस्टची गुणवत्ता, इलेक्ट्रोड शेलची गुणवत्ता, वेल्डिंग गुणवत्ता, दाब सोडण्याच्या वेळेची लांबी आणि इलेक्ट्रोडच्या कामाची लांबी यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते. इलेक्ट्रोडच्या वापरादरम्यान, ऑपरेटरचे ऑपरेटिंग स्तर तुलनेने कठोर आहे. इलेक्ट्रोडच्या निष्काळजी ऑपरेशनमुळे इलेक्ट्रोडचे मऊ आणि कठोर मोडतोड होऊ शकते, विद्युत उर्जेचे प्रसारण आणि रूपांतरण प्रभावित होऊ शकते, भट्टीची स्थिती बिघडू शकते आणि यंत्रसामग्री आणि विद्युत उपकरणांचे नुकसान देखील होऊ शकते. ऑपरेटरच्या जीवनाची सुरक्षा. उदाहरणार्थ, 7 नोव्हेंबर 2006 रोजी, निंग्झिया येथील कॅल्शियम कार्बाइड प्लांटमध्ये इलेक्ट्रोडचा मऊ ब्रेक झाला, ज्यामुळे घटनास्थळावरील 12 कामगार भाजले, ज्यात 1 मृत्यू आणि 9 गंभीर जखमी झाले. 2009 मध्ये, शिनजियांगमधील कॅल्शियम कार्बाइड प्लांटमध्ये इलेक्ट्रोडचा हार्ड ब्रेक झाला, ज्यामुळे घटनास्थळावरील पाच कामगार गंभीररित्या भाजले गेले.

कॅल्शियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडच्या मऊ आणि कठोर ब्रेकच्या कारणांचे विश्लेषण
1.कॅल्शियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडच्या सॉफ्ट ब्रेकचे कारण विश्लेषण

इलेक्ट्रोडची सिंटरिंग गती उपभोग दरापेक्षा कमी आहे. अनफायर्ड इलेक्ट्रोड खाली ठेवल्यानंतर, यामुळे इलेक्ट्रोड हळूवारपणे तुटतो. फर्नेस ऑपरेटरला वेळेत बाहेर काढण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे बर्न होऊ शकते. इलेक्ट्रोड सॉफ्ट ब्रेकची विशिष्ट कारणे आहेत:
1.1 खराब इलेक्ट्रोड पेस्ट गुणवत्ता आणि अत्यधिक अस्थिर.

1.2 इलेक्ट्रोड शेल लोखंडी शीट खूप पातळ किंवा खूप जाड आहे. मोठ्या बाह्य शक्तींचा सामना करण्यासाठी खूप पातळ आणि फाटणे, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड बॅरल दुमडतो किंवा गळतो आणि खाली दाबल्यावर मऊ ब्रेक होतो; लोखंडी कवच ​​आणि इलेक्ट्रोड कोर एकमेकांच्या जवळच्या संपर्कात नसल्यामुळे खूप जाड आहे आणि कोर सॉफ्ट ब्रेक होऊ शकतो.

1.3 इलेक्ट्रोड लोखंडी कवच ​​खराबपणे तयार केलेले आहे किंवा वेल्डिंगची गुणवत्ता खराब आहे, ज्यामुळे क्रॅक होतात, परिणामी गळती किंवा मऊ ब्रेक होते.

1.4 इलेक्ट्रोड खूप वारंवार दाबला जातो आणि ठेवला जातो, मध्यांतर खूप लहान आहे किंवा इलेक्ट्रोड खूप लांब आहे, ज्यामुळे मऊ ब्रेक होतो.

1.5 जर इलेक्ट्रोड पेस्ट वेळेत जोडली गेली नाही तर, इलेक्ट्रोड पेस्टची स्थिती खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड खंडित होईल.

1.6 इलेक्ट्रोड पेस्ट खूप मोठी आहे, पेस्ट जोडताना निष्काळजीपणा, बरगड्यांवर विश्रांती घेणे आणि ओव्हरहेड असल्यामुळे मऊ ब्रेक होऊ शकते.

1.7 इलेक्ट्रोड चांगले sintered नाही. जेव्हा इलेक्ट्रोड कमी केला जातो आणि तो कमी केला जातो तेव्हा, विद्युत् प्रवाह योग्यरित्या नियंत्रित केला जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे करंट खूप मोठा असतो आणि इलेक्ट्रोड केस बर्न होतो आणि इलेक्ट्रोड हळूवारपणे तुटतो.

1.8 जेव्हा इलेक्ट्रोड कमी करण्याचा वेग सिंटरिंग वेगापेक्षा वेगवान असतो, आकारात पेस्टिंग सेगमेंट उघडकीस येतात, किंवा प्रवाहकीय घटक उघडकीस येत असतात, तेव्हा इलेक्ट्रोड केस संपूर्ण प्रवाह सहन करतो आणि भरपूर उष्णता निर्माण करतो. जेव्हा इलेक्ट्रोड केस 1200 डिग्री सेल्सिअस वर गरम केला जातो, तेव्हा तन्य शक्ती कमी होते इलेक्ट्रोडचे वजन सहन करू शकत नाही, एक मऊ ब्रेक अपघात होईल.

2.कॅल्शियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडच्या हार्ड ब्रेकचे कारण विश्लेषण

इलेक्ट्रोड तुटल्यावर, वितळलेले कॅल्शियम कार्बाइड स्प्लॅश केले असल्यास, ऑपरेटरकडे कोणतेही संरक्षणात्मक उपाय नाहीत आणि वेळेत बाहेर काढण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे बर्न्स होऊ शकतात. इलेक्ट्रोडच्या हार्ड ब्रेकची विशिष्ट कारणे आहेत:

2.1 इलेक्ट्रोड पेस्ट सहसा योग्यरित्या साठवली जात नाही, राखेचे प्रमाण खूप जास्त असते, अधिक अशुद्धता प्रवेश करतात, इलेक्ट्रोड पेस्टमध्ये खूप कमी अस्थिर पदार्थ असतात, अकाली सिंटरिंग किंवा खराब आसंजन, ज्यामुळे इलेक्ट्रोडला कडक ब्रेक होतो.

2.2 भिन्न इलेक्ट्रोड पेस्ट गुणोत्तर, लहान बाईंडर प्रमाण, असमान मिश्रण, खराब इलेक्ट्रोड ताकद आणि अनुपयुक्त बाईंडर. इलेक्ट्रोड पेस्ट वितळल्यानंतर, कणांची जाडी कमी होते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोडची ताकद कमी होते आणि इलेक्ट्रोड खंडित होऊ शकतो.

2.3 अनेक पॉवर आउटेज आहेत, आणि वीज पुरवठा अनेकदा बंद आणि उघडला जातो. वीज अपयशाच्या बाबतीत, आवश्यक उपाययोजना केल्या गेल्या नाहीत, परिणामी इलेक्ट्रोड क्रॅकिंग आणि सिंटरिंग होते.

2.4 इलेक्ट्रोड शेलमध्ये भरपूर धूळ पडत आहे, विशेषत: बंद झाल्यानंतर, इलेक्ट्रोड लोहाच्या शेलमध्ये राखेचा जाड थर जमा होईल. पॉवर ट्रान्समिशननंतर ते साफ न केल्यास, यामुळे इलेक्ट्रोड सिंटरिंग आणि डिलामिनेशन होईल, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड हार्ड ब्रेक होईल.

2.5 पॉवर अयशस्वी होण्याची वेळ मोठी आहे, आणि इलेक्ट्रोड वर्किंग सेक्शन चार्जमध्ये दफन केले जात नाही आणि गंभीरपणे ऑक्सिडाइझ केलेले नाही, ज्यामुळे इलेक्ट्रोडला कठोर ब्रेक देखील होईल.

2.6 इलेक्ट्रोड जलद कूलिंग आणि जलद गरम होण्याच्या अधीन असतात, परिणामी मोठ्या आंतरिक ताणतणावात फरक पडतो; उदाहरणार्थ, देखभाल दरम्यान सामग्रीच्या आत आणि बाहेर घातलेल्या इलेक्ट्रोडमधील तापमान फरक; संपर्क घटकाच्या आतील आणि बाहेरील तापमानातील फरक मोठा आहे; पॉवर ट्रान्समिशन दरम्यान असमान गरम केल्याने हार्ड ब्रेक होऊ शकतो.

2.7 इलेक्ट्रोडची कार्यरत लांबी खूप मोठी आहे आणि खेचण्याची शक्ती खूप मोठी आहे, जे इलेक्ट्रोडवरच एक ओझे आहे. जर ऑपरेशन निष्काळजी असेल तर ते कठोर ब्रेक देखील होऊ शकते.

2.8 इलेक्ट्रोड होल्डर ट्यूबद्वारे पुरवल्या जाणाऱ्या हवेचे प्रमाण खूप कमी आहे किंवा थांबलेले आहे आणि थंड पाण्याचे प्रमाण खूप कमी आहे, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड पेस्ट खूप वितळते आणि पाण्यासारखे बनते, ज्यामुळे कण कार्बन सामग्री अवक्षेपित होते, ज्यामुळे ते प्रभावित होते. इलेक्ट्रोडची सिंटरिंग स्ट्रेंथ, आणि इलेक्ट्रोडला हार्ड ब्रेक होऊ शकते.

2.9 इलेक्ट्रोड वर्तमान घनता मोठी आहे, ज्यामुळे इलेक्ट्रोडला हार्ड ब्रेक होऊ शकतो.

मऊ आणि कठोर इलेक्ट्रोड खंडित टाळण्यासाठी प्रतिबंधात्मक उपाय
1.कॅल्शियम कार्बाइड भट्टी मऊ तुटणे टाळण्यासाठी काउंटर उपाय

1.1 कॅल्शियम कार्बाइड उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी इलेक्ट्रोडची कार्यरत लांबी योग्यरित्या नियंत्रित करा.

1.2 कमी करण्याची गती इलेक्ट्रोड सिंटरिंग गतीशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे.

1.3 नियमितपणे इलेक्ट्रोडची लांबी आणि मऊ आणि कठोर प्रक्रिया तपासा; इलेक्ट्रोड उचलण्यासाठी आणि आवाज ऐकण्यासाठी तुम्ही स्टील बार देखील वापरू शकता. जर तुम्हाला खूप ठिसूळ आवाज ऐकू येत असेल तर ते परिपक्व इलेक्ट्रोड असल्याचे सिद्ध होते. जर तो खूप ठिसूळ आवाज नसेल तर इलेक्ट्रोड खूप मऊ आहे. शिवाय, अनुभव देखील वेगळा आहे. जर स्टील बारला मजबुतीकरण केल्यावर लवचिकता जाणवत नसेल, तर हे सिद्ध होते की इलेक्ट्रोड मऊ आहे आणि भार हळूहळू वाढला पाहिजे.

1.4 इलेक्ट्रोडची परिपक्वता नियमितपणे तपासा (तुम्ही अनुभवाने इलेक्ट्रोडची स्थिती तपासू शकता, जसे की एक चांगला इलेक्ट्रोड गडद लाल रंगाची किंचित लोखंडी त्वचा दर्शवितो; इलेक्ट्रोड पांढरा आहे, अंतर्गत क्रॅकसह, आणि लोखंडी त्वचा दिसत नाही, ते खूप कोरडे आहे, इलेक्ट्रोड काळा धूर उत्सर्जित करतो, काळा, पांढरा बिंदू, इलेक्ट्रोड गुणवत्ता मऊ आहे).

1.5 इलेक्ट्रोड शेलच्या वेल्डिंग गुणवत्तेची नियमितपणे तपासणी करा, प्रत्येक वेल्डिंगसाठी एक विभाग आणि तपासणीसाठी एक विभाग.

1.6 इलेक्ट्रोड पेस्टची गुणवत्ता नियमितपणे तपासा.

1.7 पॉवर-अप आणि लोड-अप कालावधी दरम्यान, लोड खूप वेगाने वाढवता येत नाही. इलेक्ट्रोडच्या परिपक्वतेनुसार भार वाढवला पाहिजे.

1.8 इलेक्ट्रोड संपर्क घटकाची क्लॅम्पिंग फोर्स योग्य आहे की नाही हे नियमितपणे तपासा.

1.9 इलेक्ट्रोड पेस्ट कॉलमची उंची नियमितपणे मोजा, ​​खूप जास्त नाही.

1.10 उच्च-तापमान ऑपरेशनमध्ये गुंतलेल्या कर्मचाऱ्यांनी वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे परिधान केली पाहिजे जी उच्च तापमान आणि स्प्लॅशस प्रतिरोधक आहेत.

2.कॅल्शियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडचे कडक खंडित टाळण्यासाठी प्रतिबंधात्मक उपाय

2.1 इलेक्ट्रोडची कार्यरत लांबी काटेकोरपणे समजून घ्या. इलेक्ट्रोड दर दोन दिवसांनी मोजले जाणे आवश्यक आहे आणि ते अचूक असणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, इलेक्ट्रोडची कार्यरत लांबी 1800-2000 मिमी असण्याची हमी दिली जाते. हे खूप लांब किंवा खूप लहान करण्याची परवानगी नाही.

2.2 जर इलेक्ट्रोड खूप लांब असेल, तर तुम्ही दबाव सोडण्याची वेळ वाढवू शकता आणि या टप्प्यात इलेक्ट्रोडचे गुणोत्तर कमी करू शकता.

2.3 इलेक्ट्रोड पेस्टची गुणवत्ता काटेकोरपणे तपासा. राख सामग्री निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा जास्त असू शकत नाही.

2.4 इलेक्ट्रोडला हवा पुरवठ्याचे प्रमाण आणि हीटरची गियर स्थिती काळजीपूर्वक तपासा.

2.5 पॉवर अयशस्वी झाल्यानंतर, इलेक्ट्रोड शक्य तितके गरम ठेवले पाहिजे. इलेक्ट्रोडला ऑक्सिडायझिंगपासून रोखण्यासाठी इलेक्ट्रोडला सामग्रीसह पुरले पाहिजे. पॉवर ट्रान्समिशननंतर लोड खूप वेगाने वाढवता येत नाही. जेव्हा पॉवर फेल होण्याची वेळ जास्त असते, तेव्हा Y-प्रकार इलेक्ट्रिक प्रीहीटिंग इलेक्ट्रोडमध्ये बदला.

2.6 जर इलेक्ट्रोड हार्ड सलग अनेक वेळा तुटला, तर इलेक्ट्रोड पेस्टची गुणवत्ता प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे तपासले पाहिजे.

2.7 पेस्ट स्थापित केल्यानंतर इलेक्ट्रोड बॅरलमध्ये धूळ पडू नये म्हणून झाकणाने झाकलेले असावे.

2.8 उच्च-तापमान ऑपरेशनमध्ये गुंतलेल्या कर्मचाऱ्यांनी वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे परिधान केली पाहिजे जी उच्च तापमान आणि स्प्लॅशस प्रतिरोधक आहेत.

शेवटी
कॅल्शियम कार्बाइडच्या उत्पादनासाठी समृद्ध उत्पादन अनुभव असणे आवश्यक आहे. प्रत्येक कॅल्शियम कार्बाइड भट्टीची विशिष्ट कालावधीसाठी स्वतःची वैशिष्ट्ये असतात. एंटरप्राइझने उत्पादन प्रक्रियेतील फायदेशीर अनुभवाचा सारांश दिला पाहिजे, सुरक्षित उत्पादनातील गुंतवणूक मजबूत केली पाहिजे आणि कॅल्शियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडच्या मऊ आणि कठोर ब्रेकच्या जोखीम घटकांचे काळजीपूर्वक विश्लेषण केले पाहिजे. इलेक्ट्रोड सेफ्टी मॅनेजमेंट सिस्टम, तपशीलवार ऑपरेशन प्रक्रिया, ऑपरेटर्सचे व्यावसायिक प्रशिक्षण मजबूत करणे, केस संरक्षणात्मक उपकरणे आवश्यकतेनुसार काटेकोरपणे परिधान करणे, अपघात आपत्कालीन योजना आणि आपत्कालीन प्रशिक्षण योजना तयार करणे आणि कॅल्शियम कार्बाइड भट्टीच्या अपघातांच्या घटना प्रभावीपणे नियंत्रित करण्यासाठी नियमित व्यायाम करणे आणि अपघात कमी करणे. नुकसान