ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे

(1) डाय भूमितीच्या वाढत्या जटिलतेसह आणि उत्पादनाच्या वापराच्या विविधतेमुळे, स्पार्क मशीनची डिस्चार्ज अचूकता अधिक आणि उच्च असणे आवश्यक आहे.ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसोपे मशीनिंग, उच्च EDM काढण्याचा दर आणि कमी ग्रेफाइट नुकसान हे फायदे आहेत. म्हणून, काही गट आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक तांबे इलेक्ट्रोड सोडून देतात आणि वापरतातग्रेफाइट इलेक्ट्रोडत्याऐवजी याव्यतिरिक्त, काही विशेष आकाराचे इलेक्ट्रोड तांब्यापासून बनवता येत नाहीत, परंतु ग्रेफाइट तयार करणे सोपे आहे आणि तांबे इलेक्ट्रोड अधिक जड आहे, जे मोठ्या इलेक्ट्रोडवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य नाही. या घटकांमुळे काही समूह आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापरतात.

(२)ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडप्रक्रिया करणे सोपे आहे, आणि प्रक्रियेचा वेग स्पष्टपणे कॉपर इलेक्ट्रोडपेक्षा वेगवान आहे. उदाहरणार्थ, मिलिंग प्रक्रियेद्वारे ग्रेफाइटच्या प्रक्रियेचा वेग इतर धातूंच्या तुलनेत 2-3 पट अधिक आहे आणि कोणत्याही अतिरिक्त मॅन्युअल प्रक्रियेची आवश्यकता नाही, तर कॉपर इलेक्ट्रोडला मॅन्युअल ग्राइंडिंगची आवश्यकता आहे. त्याचप्रमाणे, जर हाय-स्पीडग्रेफाइट मशीनिंगकेंद्राचा वापर इलेक्ट्रोड तयार करण्यासाठी केला जातो, वेग वेगवान असेल, कार्यक्षमता जास्त असेल आणि धुळीची समस्या निर्माण होणार नाही. या प्रक्रियांमध्ये, उपकरणाचा पोशाख आणि तांबे इलेक्ट्रोडचे नुकसान योग्य कठोरता साधने आणि ग्रेफाइट निवडून कमी केले जाऊ शकते. च्या मिलिंग वेळ तरग्रेफाइट इलेक्ट्रोडकॉपर इलेक्ट्रोडशी तुलना केली जाते, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कॉपर इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत 67% वेगवान आहे. सर्वसाधारणपणे, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची मशीनिंग गती तांबे इलेक्ट्रोडपेक्षा 58% जास्त असते. अशा प्रकारे, प्रक्रियेचा वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि उत्पादन खर्च देखील कमी होतो.

(3) ची रचनाग्रेफाइट इलेक्ट्रोडपारंपारिक कॉपर इलेक्ट्रोडपेक्षा वेगळे आहे. बऱ्याच मोल्ड कारखान्यांमध्ये कॉपर इलेक्ट्रोडच्या रफ मशीनिंग आणि फिनिश मशीनिंगमध्ये सामान्यतः भिन्न साठा असतो, तर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड जवळजवळ समान साठा वापरतो, ज्यामुळे CAD/CAM आणि मशीनिंगचा वेळ कमी होतो. केवळ या कारणास्तव, मोल्ड पोकळीची अचूकता मोठ्या प्रमाणात सुधारण्यासाठी पुरेसे आहे.