Электродын төрөл, гүйцэтгэл, хэрэглээ
Электродын төрөл
Нүүрстөрөгчийн электродуудыг ашиглалт, үйлдвэрлэлийн процессын дагуу нүүрстөрөгчийн электрод, бал чулуу электрод, өөрөө жигнэх электрод гэж ангилж болно.
Нүүрстөрөгчийн электродыг үнс багатай антрацит, металлургийн кокс, давирхай кокс, нефтийн коксоор хийсэн. Энэ нь тодорхой хувь хэмжээ, бөөмийн хэмжээнээс бүрддэг. Нэмэх үед холбогч асфальт ба давирхайг хольж, хольцыг зохих температурт жигд хутгана. Бэлтгэж, эцэст нь шарагчинд аажмаар шохойждог. Байгалийн бал электрод, хиймэл бал электрод, нүүрстөрөгчийн электрод, тусгай нүүрстөрөгчийн электрод гэж хувааж болно.
Графит электродыг (графитэлектрод) газрын тосны кокс, давирхай коксоор түүхий эд болгон хийж, дараа нь 2273~2773К температуртай графитжуулсан цахилгаан эсэргүүцлийн зууханд хийж, графитжуулалтаар бал электрод хийдэг. Бал чулуун электродыг цааш нь дараах төрөлд хуваана.
Энгийн цахилгаан графит электрод нь гүйдлийн нягт нь 17 А/см2-аас бага графит электродуудыг ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд голчлон ган үйлдвэрлэх, цахиур боловсруулах, фосфорыг шарлах зэрэг энгийн цахилгаан зууханд ашиглагддаг.
Исэлдэлтийн эсрэг бүрсэн графит электродын гадаргуу нь дамжуулагч, өндөр температурт исэлдэлтэнд тэсвэртэй хамгаалалтын давхарга (графит электродын антиоксидант) -аар бүрсэн бөгөөд энэ нь ган хайлуулах явцад электродын зарцуулалтыг (19% ~ 50%) бууруулж, ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. электродын (22% ~ 60%), электродын цахилгаан зарцуулалтыг бууруулдаг.
Өндөр хүчин чадалтай графит электрод нь 18-25 А/см2 гүйдлийн нягттай бал чулуу электродуудыг ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ихэвчлэн ган хайлуулах өндөр хүчин чадалтай цахилгаан нуман зууханд ашиглагддаг.
Хэт өндөр чадалтай графит электродууд нь 25 А/см2-аас их гүйдлийн нягттай бал чулуу электродуудыг ашиглах боломжийг олгодог. Хэт өндөр хүчин чадалтай ган хайлуулах цахилгаан нуман зууханд голчлон ашигладаг.
Антрацит, кокс, битум, давирхайг түүхий эд болгон ашиглаж, тодорхой температурт электродын зуурмаг хийж, дараа нь электродын зуурмагийг цахилгаан зууханд суурилуулсан электродын хайрцагт (зурагт үзүүлсний дагуу) өөрөө хийдэг электрод (өөрийгөө шарах электрод) 1-р зурагт) Цахилгаан зуухны үйлдвэрлэлийн процесст цахилгаан гүйдэл дамжих үед үүссэн Joule дулаан болон зууханд дамжуулах дулааныг өөрөө шингэлж коксждог. Ийм электродыг тасралтгүй ашиглах боломжтой бөгөөд урт хажуугийн ирмэгийг холбосноор үүсч, том диаметртэй галладаг. Өөрөө жигнэх электрод нь энгийн процесс, хямд өртөгтэй тул ферро хайлш үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг.
Зураг 1 Электродын бүрхүүлийн бүдүүвч диаграмм
1-электродын бүрхүүл; 2 хавирганы хэсэг; 3-гурвалжин хэл
Электродын техникийн үндсэн үзүүлэлт
Электродын материал нь дараах физик-химийн шинж чанартай байх ёстой.
Цахилгаан эрчим хүчний алдагдлыг багасгах, богино сүлжээний хүчдэлийн уналтыг багасгах, хайлсан усан сангийн хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд үр дүнтэй хүчдэлийг нэмэгдүүлэхийн тулд дамжуулах чанар нь илүү сайн, эсэргүүцэл нь бага байдаг;
Хайлах цэг өндөр;
Дулааны тэлэлтийн коэффициент нь бага, температур хурдан өөрчлөгдөхөд хэв гажилтанд амархан ордоггүй, температурын өөрчлөлтөөс үүдэлтэй дотоод стресс нь эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд нарийн хагарал үүсгэж чадахгүй;
Өндөр температурт хангалттай механик хүч чадалтай байх;
Холимог хольц бага, хольц нь хайлмалыг бохирдуулдаггүй.
Нүүрстөрөгчийн электрод, бал чулуу электрод ба өөрөө жигнэх электродын үндсэн техникийн шинж чанарыг 1-р хүснэгт, 2, 3-р зурагт үзүүлэв.
Хүснэгт 1 Электродын техникийн үзүүлэлт
Зураг 2 Нүүрстөрөгчийн электрод ба бал чулуу электродын эсэргүүцлийн температурын өөрчлөлт
Зураг 3 Температураас хамаарсан нүүрстөрөгч ба бал чулуу электродын дулаан дамжилтын илтгэлцүүр
Феррохайлшийн үйлдвэрт электродын сонголт
Өөрөө өөрөө боловсруулдаг электродуудыг төмрийн хайлш хайлуулах, ферросиликон, цахиурын хромын хайлш, манганы цахиурын хайлш, өндөр нүүрстөрөгчийн ферроманган, өндөр нүүрстөрөгчийн феррохром, дунд ба бага нүүрстөрөгчийн ферроманган, дунд болон бага нүүрстөрөгчийн феррохром, цахиурын кальцийн хайлш, төмрийн хайлшийг боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг. . Өөрөө жигнэх электродууд нь хайлш, төмрийн туузыг нүүрстөрөгч болгон үйлдвэрлэх, төмрийн хайлш, маш бага нүүрстөрөгчийн агууламжтай цэвэр металл үйлдвэрлэх хандлагатай байдаг. Хэрэв нүүрстөрөгчийн феррохром, үйлдвэрлэлийн цахиур, манганы металл, нүүрстөрөгч эсвэл бал чулууны электродыг ашиглах нь зүйтэй.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极和焙电极。
碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，串手原料，度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墁、人造石墁墁乁繁繁种碳素电极四类。
石墨电极(graphiteelectrode)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度放到温度放到温度縺2273。 石焦和沥青焦为原料阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种。
普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼。的普通功率电炉。
抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电护层(石墨电护层)，漌漗漗弗钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜) 60%),降低电极的电能消耗。
高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2 的石墨电极，主要用于炼炼电电炼开
超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于趂开用于趂异异
自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度一定温度丐劶电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自过程中依靠电流通过时戀连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。
图1 电极壳示意图
1-电极壳；2-筋片；3-三角形舌片
电极的主要技术性能
电极材料应具有下列物理化学特性：
导电性要好，电阻率要小，以减少电能的损失，减少短网压降，提高朵仆中朐朐在功率;
熔点要高;
热膨胀系数要小，当温度急变时，不易变形，不能因温度变化带来的变化带来的内小的内店增加电阻;
高温下要有足够的机械强度;
杂质要低，而且杂质不污染所冶炼的品种。
碳素电极、石墨电极和自焙电极的主要技术性能如表1和图2、图3所示。
表1 电极技术性能
图2 碳素电极和石墨电极电阻率随温度的变化情况
图3 碳素电极和石墨电极热导率随温度的变化情况
铁合金工业中电极的选用
自焙电极广泛用于铁合金冶炼，炼制硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高硅合金、高硅合金、高硅合金铁铁合金冶炼，低碳锰铁、中低碳铬铁、硅钙合金、钨铁等。自焙电极易使生产合金增碳，铁皮带入碳，生产含碳很低的铁合金低的铁合金低的铁合金金和合金和合金和合金焙电极易使生产合金增碳，铁皮带入碳铁、工业硅和金属锰应采用碳素电极或石墨电极。
Шуудангийн цаг: 2019 оны 11-р сарын 18