Хятадын кальцийн карбидын үйлдвэрлэл 80 гаруй жилийн хөгжлийн үр дүнд химийн үндсэн түүхий эдийн чухал салбар болжээ. Сүүлийн жилүүдэд дотоодын эдийн засгийн хурдацтай хөгжил, доод урсгалын кальцийн карбидын эрэлт хэрэгцээ өсөн нэмэгдэж байгаатай холбогдуулан дотоодын кальцийн карбидын үйлдвэрлэлийн хүчин чадал хурдацтай өргөжиж байна. 2012 онд Хятадад кальцийн карбид үйлдвэрлэдэг 311 аж ахуйн нэгж үйл ажиллагаа явуулж, үйлдвэрлэлийн хэмжээ 18 сая тоннд хүрчээ. Кальцийн карбидын зуухны төхөөрөмжид электрод нь дулаан дамжуулах, дамжуулах үүрэг гүйцэтгэдэг чухал тоног төхөөрөмжийн нэг юм. Кальцийн карбидыг үйлдвэрлэхдээ цахилгаан гүйдлийг электродоор дамжуулан зууханд оруулан нум үүсгэх ба эсэргүүцлийн дулаан ба нумын дулааныг кальцийн карбидыг хайлуулахад эрчим хүч (2000 ° C хүртэл температур) гаргахад ашигладаг. Электродын хэвийн ажиллагаа нь электродын зуурмагийн чанар, электродын бүрхүүлийн чанар, гагнуурын чанар, даралтыг гаргах хугацаа, электродын ажлын урт зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна. Электродыг ашиглах явцад операторын үйл ажиллагааны түвшин харьцангуй хатуу байдаг. Электродыг болгоомжгүй ажиллуулах нь электродын зөөлөн, хатуу хугарал үүсгэх, цахилгаан эрчим хүчийг дамжуулах, хувиргахад нөлөөлж, зуухны нөхцөл байдал муудах, тэр ч байтугай машин механизм, цахилгаан тоног төхөөрөмжийг гэмтээх аюултай. Операторын амьдралын аюулгүй байдал. Тухайлбал, 2006 оны арваннэгдүгээр сарын 7-нд Ниншя хотын кальцийн карбидын үйлдвэрт электрод зөөлөн хугарч, ослын газарт байсан 12 ажилчин түлэгдсэний 1 нь нас барж, 9 нь хүнд шархадсан байна. 2009 онд Шинжаан дахь кальцийн карбидын үйлдвэрт электрод хүчтэй хагарч, ослын газарт ажиллаж байсан таван ажилчин хүнд түлэгджээ.
Кальцийн карбидын зуухны электродын зөөлөн ба хатуу хугарлын шалтгааныг шинжлэх
1.Кальцийн карбидын зуухны электродын зөөлөн хугарлын шалтгааны шинжилгээ
Электродыг задлах хурд нь хэрэглээний хурдаас бага байна. Шатаагvй электродыг буулгасны дараа электродыг зөөлөн эвдэх болно. Зуухны операторыг цаг тухайд нь нүүлгэн шилжүүлэхгүй байх нь түлэгдэлт үүсгэж болзошгүй. Электродын зөөлөн эвдрэлийн тодорхой шалтгаанууд нь:
1.1 Электродын зуурмагийн чанар муу, хэт их дэгдэмхий бодис.
1.2 Электродын бүрхүүлийн төмөр хуудас хэт нимгэн эсвэл хэт зузаан байна. Гадны их хүч, хагаралтыг тэсвэрлэхийн тулд хэт нимгэн, электродын баррель нугалж, гоожиж, доош дарахад зөөлөн хугардаг; хэт зузаан төмөр бүрхүүл ба электродын гол нь хоорондоо ойртохгүй байх ба гол нь Зөөлөн хугарал үүсгэж болзошгүй.
1.3 Электродын төмрийн бүрхүүл нь муу үйлдвэрлэгдсэн эсвэл гагнуурын чанар муу байгаа нь хагарал үүсгэж, улмаар гоожиж, зөөлөн хугардаг.
1.4 Электродыг дарж, хэт ойр ойрхон тавих, интервал хэт богино, эсвэл электрод хэт урт байх нь зөөлөн тасалдал үүсгэдэг.
1.5 Хэрэв электродын зуурмагийг цаг тухайд нь нэмэхгүй бол электродын зуурмагийн байрлал хэт өндөр эсвэл хэт бага байх нь электродыг эвдэхэд хүргэдэг.
1.6 Электродын зуурмаг нь хэт том, зуурмаг нэмэхэд анхаарал болгоомжгүй, хавирга дээр тулгуурлаж, дээгүүр байх нь зөөлөн хугарал үүсгэдэг.
1.7 Электродыг сайн шингээдэггүй. Электродыг буулгаж, доошлуулсны дараа гүйдлийг зөв хянах боломжгүй тул гүйдэл хэт их, электродын хайрцаг шатаж, электрод зөөлөн хугардаг.
1.8 Электродыг буулгах хурд нь агнуурын хурдаас хурдан байх үед, хэлбэржүүлэгч дэх наах сегментүүд ил гарсан эсвэл дамжуулагч элементүүд ил гарах гэж байгаа үед электродын хайрцаг нь гүйдлийг бүхэлд нь дааж, их хэмжээний дулаан үүсгэдэг. Электродын гэрийг 1200 ° C-аас дээш халаахад суналтын бат бэх буурч, электродын жинг тэсвэрлэх чадваргүй бол зөөлөн эвдрэл гарах болно.
2.Кальцийн карбидын зуухны электродын хатуу хугарлын шалтгааны шинжилгээ
Электрод эвдэрсэн үед хайлсан кальцийн карбид цацагдсан тохиолдолд оператор хамгаалалтын арга хэмжээ авахгүй бөгөөд цаг тухайд нь нүүлгэн шилжүүлэхгүй байх нь түлэгдэлт үүсгэдэг. Электродын хатуу хугарлын тодорхой шалтгаанууд нь:
2.1 Электродын зуурмаг нь ихэвчлэн зохих ёсоор хадгалагдаагүй, үнсний агууламж хэт өндөр, илүү их бохирдол шингэсэн, электродын зуурмаг нь хэт бага дэгдэмхий бодис агуулсан, дутуу нийлэгжсэн эсвэл наалдац муутай, электродыг хатуу хугарахад хүргэдэг.
2.2 Электродын зуурмагийн харьцаа өөр, холбогч бодисын харьцаа бага, холих жигд бус, электродын хүч чадал муу, холбогч нь тохиромжгүй. Электродын зуурмагийг хайлсны дараа бөөмсийн зузаан нь ялгарах ба энэ нь электродын бат бөх чанарыг бууруулж, электродыг эвдэхэд хүргэдэг.
2.3 Цахилгааны тасалдал ихтэй, цахилгааны эх үүсвэр тасарч, нээгдэх тохиолдол их байдаг. Цахилгаан тасарсан тохиолдолд шаардлагатай арга хэмжээ аваагүйгээс электрод хагарах, задрах зэрэг болно.
2.4 Электродын бүрхүүлд маш их тоос унадаг, ялангуяа удаан хугацаагаар зогссоны дараа электродын төмрийн бүрхүүлд үнсний зузаан давхарга хуримтлагдана. Хэрэв цахилгаан дамжуулсны дараа үүнийг цэвэрлэхгүй бол энэ нь электродыг задлах, задлах ба энэ нь электродын хатуу хугарал үүсгэдэг.
2.5 Цахилгаан тасрах хугацаа урт, электродын ажиллах хэсэг нь цэнэгт булагдаагүй, хүчтэй исэлддэггүй тул электродыг хүчтэй хугарахад хүргэдэг.
2.6 Электродууд нь хурдан хөргөх, хурдан халах тул дотоод стрессийн ялгаа их байдаг; жишээлбэл, засвар үйлчилгээний явцад материалын дотор болон гадна талд суурилуулсан электродын температурын зөрүү; контакт элементийн дотор болон гадна талын температурын зөрүү их байна; цахилгаан дамжуулах үед жигд бус халаалт нь Хатуу хагарал үүсгэдэг.
2.7 Электродын ажлын урт хэт урт, татах хүч нь хэт их байгаа нь электрод өөрөө ачаалал болдог. Хэрэв мэс засал нь анхаарал болгоомжгүй бол энэ нь бас хүнд завсарлага үүсгэж болзошгүй.
2.8 Электрод тогтоогч хоолойноос өгч буй агаарын хэмжээ хэт бага буюу зогссон, хөргөх усны хэмжээ хэтэрхий бага байгаа нь электродын зуурмаг хэт их хайлж, ус шиг болж, нүүрстөрөгчийн тоосонцор тунадасжиж, электродын агшилтын хүч, мөн электродыг хатуу хугарахад хүргэдэг.
2.9 Электродын гүйдлийн нягт нь их бөгөөд энэ нь электродыг хатуу хугалахад хүргэдэг.
Зөөлөн ба хатуу электродын эвдрэлээс зайлсхийх арга хэмжээ
1.Кальцийн карбидын зуухыг зөөлөн хагарахаас сэргийлэх арга хэмжээ
1.1 Кальцийн карбидын үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангахын тулд электродын ажлын уртыг зөв хянах.
1.2 Бууруулах хурд нь электродын агломерын хурдтай тохирч байх ёстой.
1.3 Электродын урт, зөөлөн ба хатуу горимыг тогтмол шалгаж байх; Та мөн электродыг авч дууг сонсохын тулд ган баар ашиглаж болно. Хэрэв та маш хэврэг дууг сонсвол энэ нь боловсорч гүйцсэн электрод болох нь нотлогддог. Хэрэв энэ нь маш хэврэг дуу биш бол электрод хэтэрхий зөөлөн байна. Үүнээс гадна мэдрэмж нь бас өөр юм. Хэрэв ган баар нь хүчитгэх үед уян хатан чанарыг мэдрэхгүй бол энэ нь электрод зөөлөн бөгөөд ачааллыг аажмаар өсгөх шаардлагатайг нотолж байна.
1.4 Электродын боловсорч гүйцсэн байдлыг тогтмол шалгаж байх (та туршлагаараа электродын нөхцөл байдлыг дүгнэж болно. Жишээ нь: сайн электрод нь бараан улаан бага зэрэг төмөр арьстай; электрод нь цагаан, дотор нь цууралттай, төмрийн арьс харагдахгүй, Энэ нь хэт хуурай, электрод нь хар утаа, хар, Цагаан цэг, электродын чанар зөөлөн байдаг).
1.5 Электродын бүрхүүлийн гагнуурын чанарыг тогтмол шалгаж, гагнуур бүрт нэг хэсэг, шалгалтын нэг хэсэг.
1.6 Электродын зуурмагийн чанарыг тогтмол шалгаж байх.
1.7 Ачаалах, ачаалах үед ачааллыг хэт хурдан нэмэгдүүлэх боломжгүй. Электродын төлөвшилтийн дагуу ачааллыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
1.8 Электродын контакт элементийн хавчих хүч тохирох эсэхийг тогтмол шалгана.
1.9 Электродын зуурмагийн баганын өндрийг тогтмол хэмжиж, хэт өндөр биш байх ёстой.
1.10 Өндөр температурт үйл ажиллагаа явуулж буй ажилтнууд өндөр температур, ус цацахад тэсвэртэй хувийн хамгаалалтын хэрэгсэл өмсөх ёстой.
2.Кальцийн карбидын зуухны электродыг хатуу хугарахаас сэргийлэх арга хэмжээ
2.1 Электродын ажлын уртыг хатуу барих. Электродыг хоёр өдөр тутамд хэмжиж, нарийвчлалтай байх ёстой. Ерөнхийдөө электродын ажлын урт нь 1800-2000мм байх баталгаатай. Хэт урт, хэт богино байхыг зөвшөөрдөггүй.
2.2 Хэрэв электрод хэт урт байвал даралтыг суллах хугацааг сунгаж, энэ үе шатанд электродын харьцааг бууруулж болно.
2.3 Электродын зуурмагийн чанарыг хатуу шалгана. Үнсний агууламж тогтоосон хэмжээнээс хэтэрч болохгүй.
2.4 Электрод руу орох агаарын хэмжээ, халаагчийн арааны байрлалыг сайтар шалгана.
2.5 Цахилгаан тасарсаны дараа электродыг аль болох халуун байлгах хэрэгтэй. Электродыг исэлдүүлэхгүйн тулд электродыг материалаар булах хэрэгтэй. Цахилгаан дамжуулсны дараа ачааллыг хэт хурдан өсгөх боломжгүй. Хэрэв цахилгаан тасрах хугацаа удаан байвал Y хэлбэрийн цахилгаан урьдчилан халаах электрод руу солино.
2.6 Хэрэв хатуу электрод хэд хэдэн удаа дараалан хугарвал электродын зуурмагийн чанар нь технологийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай.
2.7 Зуурмагийг суурилуулсны дараа электродын баррель нь тоос шороо орохоос сэргийлж таглаатай байх ёстой.
2.8 Өндөр температурт үйл ажиллагаа явуулж буй ажилтнууд өндөр температур, ус цацахад тэсвэртэй хувийн хамгаалалтын хэрэгсэл өмсөх ёстой.
Дүгнэж хэлэхэд
Кальцийн карбидын үйлдвэрлэл нь үйлдвэрлэлийн арвин туршлагатай байх шаардлагатай. Кальцийн карбидын зуух бүр тодорхой хугацаанд өөрийн гэсэн шинж чанартай байдаг. Аж ахуйн нэгж нь үйлдвэрлэлийн үйл явц дахь ашигтай туршлагыг нэгтгэн дүгнэж, аюулгүй үйлдвэрлэлийн хөрөнгө оруулалтыг бэхжүүлж, кальцийн карбидын зуухны электродын зөөлөн ба хатуу хугарлын эрсдэлт хүчин зүйлсийг сайтар шинжлэх хэрэгтэй. Электродын аюулгүй байдлын удирдлагын систем, ашиглалтын нарийвчилсан журам, операторуудын мэргэжлийн сургалтыг бэхжүүлэх, хамгаалалтын хэрэгслийг шаардлагын дагуу хатуу зүүх, ослын ослын төлөвлөгөө, яаралтай сургалтын төлөвлөгөө гаргах, кальцийн карбидын зуухны ослыг үр дүнтэй хянах, ослыг бууруулах зорилгоор тогтмол дасгал хийх. алдагдал.
Шуудангийн цаг: 2019 оны 12-р сарын 24