എന്തുകൊണ്ടാണ് ഒരു വേഫർ ബോക്സിൽ 25 വേഫറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത്?

ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ലോകത്ത്,വേഫറുകൾസിലിക്കൺ വേഫറുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. മൈക്രോപ്രൊസസ്സറുകൾ, മെമ്മറി, സെൻസറുകൾ മുതലായ വിവിധ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം അവയാണ്, കൂടാതെ ഓരോ വേഫറും എണ്ണമറ്റ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ സാധ്യതകൾ വഹിക്കുന്നു. എന്തുകൊണ്ടാണ് നമ്മൾ പലപ്പോഴും ഒരു പെട്ടിയിൽ 25 വേഫറുകൾ കാണുന്നത്? ഇതിന് പിന്നിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ ശാസ്ത്രീയമായ പരിഗണനകളും വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ സാമ്പത്തികശാസ്ത്രവുമുണ്ട്.

 

ഒരു പെട്ടിയിൽ 25 വേഫറുകൾ ഉള്ളതിൻ്റെ കാരണം വെളിപ്പെടുത്തുന്നു

ആദ്യം, വേഫറിൻ്റെ വലുപ്പം മനസ്സിലാക്കുക. സ്റ്റാൻഡേർഡ് വേഫർ വലുപ്പങ്ങൾ സാധാരണയായി 12 ഇഞ്ചും 15 ഇഞ്ചുമാണ്, ഇത് വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളോടും പ്രക്രിയകളോടും പൊരുത്തപ്പെടുന്നതാണ്.12 ഇഞ്ച് വേഫറുകൾനിലവിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഇനമാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ചിപ്പുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല നിർമ്മാണ ചെലവിലും കാര്യക്ഷമതയിലും താരതമ്യേന സന്തുലിതമാണ്.

"25 കഷണങ്ങൾ" എന്ന സംഖ്യ ആകസ്മികമല്ല. ഇത് കട്ടിംഗ് രീതിയും വേഫറിൻ്റെ പാക്കേജിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഓരോ വേഫറും ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഒന്നിലധികം സ്വതന്ത്ര ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അത് മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, എ12 ഇഞ്ച് വേഫർനൂറുകണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ ആയിരക്കണക്കിന് ചിപ്പുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെയും ഗതാഗതത്തിൻ്റെയും എളുപ്പത്തിനായി, ഈ ചിപ്പുകൾ സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ പാക്കേജുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ 25 കഷണങ്ങൾ ഒരു സാധാരണ അളവിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, കാരണം അത് വളരെ വലുതോ വലുതോ അല്ല, ഗതാഗത സമയത്ത് മതിയായ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

കൂടാതെ, 25 കഷണങ്ങളുടെ അളവ് ഉൽപ്പാദന ലൈനിൻ്റെ ഓട്ടോമേഷനും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും സഹായിക്കുന്നു. ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനം ഒരു കഷണത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. അതേ സമയം, സംഭരണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനുമായി, 25 കഷണങ്ങളുള്ള വേഫർ ബോക്സ് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, തകരാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 100 അല്ലെങ്കിൽ 200 കഷണങ്ങൾ പോലെയുള്ള കൂടുതൽ പാക്കേജുകൾ സ്വീകരിച്ചേക്കാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക കൺസ്യൂമർ-ഗ്രേഡ്, മിഡ്-റേഞ്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും, 25-പീസ് വേഫർ ബോക്സ് ഇപ്പോഴും ഒരു സാധാരണ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷനാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, വേഫറുകളുടെ ഒരു പെട്ടിയിൽ സാധാരണയായി 25 കഷണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ചെലവ് നിയന്ത്രണം, ലോജിസ്റ്റിക് സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ അർദ്ധചാലക വ്യവസായം കണ്ടെത്തിയ ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനം കൊണ്ട്, ഈ സംഖ്യ ക്രമീകരിക്കപ്പെടാം, എന്നാൽ അതിൻ്റെ പിന്നിലെ അടിസ്ഥാന യുക്തി - ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യലും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തലും - മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു.

12-ഇഞ്ച് വേഫർ ഫാബുകൾ FOUP, FOSB എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, 8-ഇഞ്ചും താഴെയും (8-ഇഞ്ച് ഉൾപ്പെടെ) കാസറ്റ്, SMIF POD, വേഫർ ബോട്ട് ബോക്സ്, അതായത് 12-ഇഞ്ച് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വേഫർ കാരിയർഇതിനെ മൊത്തത്തിൽ FOUP എന്നും 8 ഇഞ്ച് എന്നും വിളിക്കുന്നുവേഫർ കാരിയർഇതിനെ മൊത്തത്തിൽ കാസറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഒരു ശൂന്യമായ FOUP ന് ഏകദേശം 4.2 കിലോഗ്രാം ഭാരമുണ്ട്, കൂടാതെ 25 വേഫറുകൾ നിറച്ച FOUP ന് ഏകദേശം 7.3 കിലോഗ്രാം ഭാരമുണ്ട്.
QYResearch റിസർച്ച് ടീമിൻ്റെ ഗവേഷണവും സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകളും അനുസരിച്ച്, ആഗോള വേഫർ ബോക്സ് മാർക്കറ്റ് വിൽപ്പന 2022 ൽ 4.8 ബില്യൺ യുവാനിലെത്തി, 2029 ൽ ഇത് 7.7 ബില്യൺ യുവാനിലെത്തുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, സംയുക്ത വാർഷിക വളർച്ചാ നിരക്ക് (CAGR) 7.9%. ഉൽപ്പന്ന തരത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, അർദ്ധചാലക FOUP ആണ് മൊത്തം വിപണിയിലെ ഏറ്റവും വലിയ പങ്ക്, ഏകദേശം 73%. ഉൽപ്പന്ന പ്രയോഗത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഏറ്റവും വലിയ ആപ്ലിക്കേഷൻ 12 ഇഞ്ച് വേഫറുകളും തുടർന്ന് 8 ഇഞ്ച് വേഫറുകളുമാണ്.

വാസ്തവത്തിൽ, വേഫർ നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റുകളിൽ വേഫർ കൈമാറ്റത്തിനുള്ള FOUP പോലുള്ള നിരവധി തരം വേഫർ കാരിയറുകൾ ഉണ്ട്; സിലിക്കൺ വേഫർ നിർമ്മാണത്തിനും വേഫർ നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റുകൾക്കുമിടയിൽ ഗതാഗതത്തിനായി FOSB; കാസറ്റ് കാരിയറുകൾ ഇൻ്റർ-പ്രോസസ് ട്രാൻസ്പോർട്ടേഷനും പ്രോസസ്സുകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം.

 

കാസറ്റ് തുറക്കുക

ഓപ്പൺ കാസറ്റ് പ്രധാനമായും ഇൻ്റർ-പ്രോസസ് ട്രാൻസ്പോർട്ടേഷനിലും വേഫർ നിർമ്മാണത്തിലെ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. FOSB, FOUP, മറ്റ് കാരിയറുകൾ എന്നിവ പോലെ, ഇത് സാധാരണയായി താപനില-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉള്ളതും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഡ്യൂറബിൾ, ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, ലോ ഔട്ട്-ഗ്യാസിംഗ്, കുറഞ്ഞ മഴയുള്ളതും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാവുന്നതുമായ വസ്തുക്കളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വ്യത്യസ്ത വേഫർ വലുപ്പങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് നോഡുകൾ, വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാണ്. പൊതു സാമഗ്രികൾ PFA, PTFE, PP, PEEK, PES, PC, PBT, PEI, COP മുതലായവയാണ്. ഉൽപ്പന്നം സാധാരണയായി 25 കഷണങ്ങളുടെ ശേഷിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ഓപ്പൺ കാസറ്റ് അനുബന്ധമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്വേഫർ കാസറ്റ്വേഫർ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വേഫർ സംഭരണത്തിനും പ്രക്രിയകൾക്കിടയിലുള്ള ഗതാഗതത്തിനുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

ഓപ്പൺ കാസറ്റ് കസ്റ്റമൈസ്ഡ് വേഫർ പോഡ് (OHT) ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആക്സസ്, വേഫർ നിർമ്മാണത്തിലും ചിപ്പ് നിർമ്മാണത്തിലും ഉള്ള പ്രക്രിയകൾക്കിടയിൽ കൂടുതൽ സീൽ ചെയ്ത സംഭരണം എന്നിവയിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

തീർച്ചയായും, OPEN CASSETTE നേരിട്ട് CASSETTE ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റാം. ഉൽപ്പന്ന വേഫർ ഷിപ്പിംഗ് ബോക്സുകൾക്ക് താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ അത്തരമൊരു ഘടനയുണ്ട്. വേഫർ നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റുകളിൽ നിന്ന് ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റുകളിലേക്കുള്ള വേഫർ ഗതാഗതത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയും. കാസറ്റും അതിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അടിസ്ഥാനപരമായി വേഫർ ഫാക്ടറികളിലെയും ചിപ്പ് ഫാക്ടറികളിലെയും വിവിധ പ്രക്രിയകൾക്കിടയിൽ പ്രക്ഷേപണം, സംഭരണം, ഇൻ്റർ-ഫാക്‌ടറി ഗതാഗതം എന്നിവയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

 

ഫ്രണ്ട് ഓപ്പണിംഗ് വേഫർ ഷിപ്പിംഗ് ബോക്സ് FOSB

ഫ്രണ്ട് ഓപ്പണിംഗ് വേഫർ ഷിപ്പിംഗ് ബോക്സ് FOSB പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് വേഫർ നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റുകൾക്കും ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റുകൾക്കുമിടയിൽ 12 ഇഞ്ച് വേഫറുകൾ കൊണ്ടുപോകുന്നതിനാണ്. വേഫറുകളുടെ വലിയ വലിപ്പവും ശുചിത്വത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും കാരണം; വേഫർ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് ഘർഷണം വഴി ഉണ്ടാകുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക പൊസിഷനിംഗ് കഷണങ്ങളും ഷോക്ക് പ്രൂഫ് ഡിസൈനും ഉപയോഗിക്കുന്നു; അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ വാതക പദാർത്ഥങ്ങൾ കൊണ്ടാണ്, ഇത് വാതക മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുന്ന വേഫറുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കും. മറ്റ് ട്രാൻസ്പോർട്ട് വേഫർ ബോക്സുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, FOSB-ക്ക് മികച്ച എയർ-ടൈറ്റ്നസ് ഉണ്ട്. കൂടാതെ, ബാക്ക്-എൻഡ് പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ ഫാക്ടറിയിൽ, വിവിധ പ്രക്രിയകൾക്കിടയിൽ വേഫറുകളുടെ സംഭരണത്തിനും കൈമാറ്റത്തിനും FOSB ഉപയോഗിക്കാം.

FOSB സാധാരണയായി 25 കഷണങ്ങളായാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഓട്ടോമാറ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് സിസ്റ്റം (എഎംഎച്ച്എസ്) വഴി ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റോറേജും വീണ്ടെടുക്കലും കൂടാതെ, ഇത് സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

മുൻഭാഗം തുറക്കുന്ന ഏകീകൃത പോഡ്

ഫ്രണ്ട് ഓപ്പണിംഗ് യൂണിഫൈഡ് പോഡ് (FOUP) പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഫാബ് ഫാക്ടറിയിലെ വേഫറുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനും സംഭരണത്തിനുമാണ്. 12 ഇഞ്ച് വേഫർ ഫാക്ടറിയിലെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കാരിയർ കണ്ടെയ്‌നറാണിത്. ഓരോ ഉൽപ്പാദന യന്ത്രങ്ങൾക്കുമിടയിൽ പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുമ്പോൾ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ പൊടിപടലങ്ങളാൽ മലിനമാകാതിരിക്കാൻ ഓരോ 25 വേഫറുകളും അതിലൂടെ സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രവർത്തനം, അതുവഴി വിളവിനെ ബാധിക്കും. ഓരോ FOUP നും വിവിധ കണക്റ്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകളും പിന്നുകളും ദ്വാരങ്ങളും ഉണ്ട്, അതിനാൽ FOUP ലോഡിംഗ് പോർട്ടിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുകയും AMHS പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കുറഞ്ഞ ഔട്ട്-ഗ്യാസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ജൈവ സംയുക്തങ്ങളുടെ പ്രകാശനം വളരെ കുറയ്ക്കുകയും വേഫർ മലിനീകരണം തടയുകയും ചെയ്യും; അതേ സമയം, മികച്ച സീലിംഗും പണപ്പെരുപ്പ പ്രവർത്തനവും വേഫറിന് കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം അന്തരീക്ഷം പ്രദാനം ചെയ്യും. കൂടാതെ, പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളെയും പ്രക്രിയകളെയും വേർതിരിച്ചറിയുന്നതിനും FOUP ചുവപ്പ്, ഓറഞ്ച്, കറുപ്പ്, സുതാര്യം എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും; സാധാരണയായി, ഫാബ് ഫാക്ടറിയുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനും മെഷീൻ വ്യത്യാസങ്ങളും അനുസരിച്ച് ഉപഭോക്താക്കൾ FOUP ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കുന്നു.

കൂടാതെ, സ്ലോട്ട് FOUP, 297mm FOUP, മുതലായ ചിപ്പ് ബാക്ക്-എൻഡ് പാക്കേജിംഗിലെ TSV, FAN OUT പോലെയുള്ള വ്യത്യസ്‌ത പ്രക്രിയകൾക്കനുസരിച്ച് പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി POUP ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കാം. FOUP റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാം, അതിൻ്റെ ആയുസ്സ് 2-4 വർഷത്തിനിടയിൽ. FOUP നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മലിനമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്ന ക്ലീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.

 

കോൺടാക്റ്റ്ലെസ്സ് ഹോറിസോണ്ടൽ വേഫർ ഷിപ്പർമാർ

കോൺടാക്റ്റ്‌ലെസ്സ് ഹോറിസോണ്ടൽ വേഫർ ഷിപ്പർമാർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പൂർത്തിയായ വേഫറുകളുടെ ഗതാഗതത്തിനാണ്, ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത്. സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും വേഫറുകൾ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എൻ്റഗ്രിസിൻ്റെ ട്രാൻസ്പോർട്ട് ബോക്സ് ഒരു സപ്പോർട്ട് റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അശുദ്ധി മലിനീകരണം, തേയ്മാനം, കൂട്ടിയിടി, പോറലുകൾ, ഡീഗ്യാസിംഗ് മുതലായവ തടയാൻ നല്ല സീലിംഗ് ഉണ്ട്. ഉൽപ്പന്നം പ്രധാനമായും നേർത്ത 3D, ലെൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ബമ്പ്ഡ് വേഫറുകളും അതിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകളിൽ 3D, 2.5D, MEMS, LED, പവർ അർദ്ധചാലകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൽ 26 പിന്തുണ വളയങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, വേഫർ കപ്പാസിറ്റി 25 (വ്യത്യസ്ത കനം ഉള്ളത്), കൂടാതെ വേഫർ വലുപ്പങ്ങളിൽ 150mm, 200mm, 300mm എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.