സിലിക്കൺ കാർബൈഡിനുള്ള സാങ്കേതിക തടസ്സങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?Ⅱ

സുസ്ഥിരമായ പ്രകടനത്തോടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വേഫറുകൾ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിലെ സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1) 2000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സീൽ ചെയ്ത അന്തരീക്ഷത്തിൽ പരലുകൾ വളരേണ്ടതിനാൽ, താപനില നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്;
2) സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന് 200-ലധികം ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനകൾ ഉള്ളതിനാൽ, സിംഗിൾ-ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൻ്റെ ചില ഘടനകൾ മാത്രമേ ആവശ്യമായ അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളായതിനാൽ, സിലിക്കൺ-കാർബൺ അനുപാതം, വളർച്ചാ താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ്, ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ച എന്നിവ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ച പ്രക്രിയ. വേഗതയും വായു പ്രവാഹ സമ്മർദ്ദവും പോലുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ;
3) നീരാവി ഘട്ടം ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതിക്ക് കീഴിൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചയുടെ വ്യാസം വിപുലീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്;
4) സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൻ്റെ കാഠിന്യം വജ്രത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തോട് അടുത്താണ്, മാത്രമല്ല മുറിക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

SiC എപ്പിറ്റാക്സിയൽ വേഫറുകൾ: സാധാരണയായി കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (CVD) രീതിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. വിവിധ ഡോപ്പിംഗ് തരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, അവയെ n-ടൈപ്പ്, p-ടൈപ്പ് എപ്പിറ്റാക്സിയൽ വേഫറുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആഭ്യന്തര ഹാൻ്റിയാൻ ടിയാൻചെങിനും ഡോങ്ഗുവാൻ ടിയാൻയുവിനും ഇതിനകം 4-ഇഞ്ച്/6-ഇഞ്ച് SiC എപ്പിറ്റാക്സിയൽ വേഫറുകൾ നൽകാൻ കഴിയും. SiC epitaxy-യെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഫീൽഡിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, SiC എപ്പിറ്റാക്സിയുടെ ഗുണനിലവാരം SiC ഉപകരണങ്ങളിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മാത്രമല്ല, വ്യവസായത്തിലെ നാല് പ്രമുഖ കമ്പനികളാണ് എപ്പിറ്റാക്സിയൽ ഉപകരണങ്ങൾ കുത്തകയാക്കുന്നത്: Axitron, LPE, TEL, Nuflare.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് എപ്പിറ്റാക്സിയൽവേഫർ എന്നത് ഒരു സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വേഫറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ ചില ആവശ്യകതകളുള്ള ഒരൊറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ ഫിലിം (എപിറ്റാക്സിയൽ ലെയർ) യഥാർത്ഥ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ വളരുന്ന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ക്രിസ്റ്റലിന് സമാനമാണ്. എപിറ്റാക്സിയൽ വളർച്ച പ്രധാനമായും CVD (കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ, ) ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ MBE (മോളിക്യുലാർ ബീം എപിറ്റാക്സി) ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ നേരിട്ട് എപിറ്റാക്സിയൽ ലെയറിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, എപ്പിറ്റാക്സിയൽ ലെയറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തെയും വിളവിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ വോൾട്ടേജ് താങ്ങാനുള്ള പ്രകടനം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, അനുബന്ധ എപ്പിറ്റാക്സിയൽ ലെയറിൻ്റെ കനം കൂടുതൽ കട്ടിയാകുകയും നിയന്ത്രണം കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊതുവേ, വോൾട്ടേജ് ഏകദേശം 600V ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യമായ എപ്പിറ്റാക്സിയൽ പാളിയുടെ കനം ഏകദേശം 6 മൈക്രോൺ ആണ്; വോൾട്ടേജ് 1200-1700V ഇടയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യമായ എപ്പിറ്റാക്സിയൽ പാളി കനം 10-15 മൈക്രോണിൽ എത്തുന്നു. വോൾട്ടേജ് 10,000 വോൾട്ടിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, 100 മൈക്രോണിൽ കൂടുതൽ എപിറ്റാക്സിയൽ പാളി കനം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. എപ്പിറ്റാക്സിയൽ പാളിയുടെ കനം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, കനം, പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ഏകീകൃതതയും വൈകല്യ സാന്ദ്രതയും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

SiC ഉപകരണങ്ങൾ: അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ, 600~1700V SiC SBD, MOSFET എന്നിവ വ്യാവസായികവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടു. മുഖ്യധാരാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 1200V-ന് താഴെയുള്ള വോൾട്ടേജ് ലെവലിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും പ്രാഥമികമായി TO പാക്കേജിംഗ് സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിലനിർണ്ണയത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, അന്താരാഷ്ട്ര വിപണിയിൽ SiC ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അവയുടെ Si എതിരാളികളേക്കാൾ 5-6 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ് വില. എന്നിരുന്നാലും, വിലകൾ വാർഷിക നിരക്കിൽ 10% കുറയുന്നു. അടുത്ത 2-3 വർഷത്തിനുള്ളിൽ അപ്‌സ്ട്രീം മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഉപകരണ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെയും വികാസത്തോടെ, വിപണി വിതരണം വർദ്ധിക്കും, ഇത് കൂടുതൽ വിലക്കുറവിലേക്ക് നയിക്കും. Si ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വില 2-3 മടങ്ങ് എത്തുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ സിസ്റ്റം ചെലവുകളും മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകടനവും നൽകുന്ന നേട്ടങ്ങൾ SiC-യെ ക്രമേണ Si ഉപകരണങ്ങളുടെ വിപണി ഇടം പിടിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത പാക്കേജിംഗ് സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതേസമയം മൂന്നാം തലമുറ അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കൾക്ക് പൂർണ്ണമായും പുതിയ ഡിസൈൻ ആവശ്യമാണ്. വൈഡ്-ബാൻഡ്‌ഗാപ്പ് പവർ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ അധിഷ്‌ഠിത പാക്കേജിംഗ് ഘടനകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഫ്രീക്വൻസി, തെർമൽ മാനേജ്‌മെൻ്റ്, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പുതിയ പ്രശ്‌നങ്ങളും വെല്ലുവിളികളും അവതരിപ്പിക്കും. SiC പവർ ഉപകരണങ്ങൾ പരാന്നഭോജി കപ്പാസിറ്റൻസിനും ഇൻഡക്‌ടൻസിനും കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. Si ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, SiC പവർ ചിപ്പുകൾക്ക് വേഗതയേറിയ സ്വിച്ചിംഗ് വേഗതയുണ്ട്, ഇത് ഓവർഷൂട്ട്, ആന്ദോളനം, വർദ്ധിച്ച സ്വിച്ചിംഗ് നഷ്ടങ്ങൾ, കൂടാതെ ഉപകരണ തകരാറുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. കൂടാതെ, SiC പവർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടുതൽ വിപുലമായ താപ മാനേജ്മെൻ്റ് ടെക്നിക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്.

വൈഡ് ബാൻഡ്‌ഗാപ്പ് അർദ്ധചാലക പവർ പാക്കേജിംഗ് മേഖലയിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ഘടനകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. പരമ്പരാഗത Si അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പവർ മൊഡ്യൂൾ പാക്കേജിംഗ് ഇനി അനുയോജ്യമല്ല. പരമ്പരാഗത Si-അധിഷ്ഠിത പവർ മൊഡ്യൂൾ പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ഉയർന്ന പരാദ പാരാമീറ്ററുകളുടെയും മോശം താപ വിസർജ്ജന കാര്യക്ഷമതയുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, SiC പവർ മൊഡ്യൂൾ പാക്കേജിംഗ് അതിൻ്റെ ഘടനയിൽ വയർലെസ് ഇൻ്റർകണക്ഷനും ഡബിൾ-സൈഡ് കൂളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മികച്ച തെർമൽ ഉള്ള അടിവസ്ത്ര വസ്തുക്കളും സ്വീകരിക്കുന്നു ചാലകത, കൂടാതെ ഡീകൂപ്പിംഗ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ, താപനില/കറൻ്റ് സെൻസറുകൾ, ഡ്രൈവ് സർക്യൂട്ടുകൾ എന്നിവ മൊഡ്യൂൾ ഘടനയിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിച്ചു, കൂടാതെ ഒരു വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു വൈവിധ്യമാർന്ന മൊഡ്യൂൾ പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ. മാത്രമല്ല, SiC ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിന് ഉയർന്ന സാങ്കേതിക തടസ്സങ്ങളുണ്ട്, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും ഉയർന്നതാണ്.

സിവിഡി വഴി ഒരു സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ എപ്പിറ്റാക്സിയൽ പാളികൾ നിക്ഷേപിച്ചാണ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. വൃത്തിയാക്കൽ, ഓക്‌സിഡേഷൻ, ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി, എച്ചിംഗ്, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗ്, അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡിൻ്റെ കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം, പോളിഷിംഗ്, സ്‌പട്ടറിംഗ്, തുടർന്ന് SiC സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ ഉപകരണ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. SiC പവർ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന തരങ്ങളിൽ SiC ഡയോഡുകൾ, SiC ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ, SiC പവർ മൊഡ്യൂളുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മന്ദഗതിയിലുള്ള അപ്‌സ്ട്രീം മെറ്റീരിയൽ ഉൽപ്പാദന വേഗത, കുറഞ്ഞ വിളവ് നിരക്ക് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്ന നിർമ്മാണച്ചെലവുണ്ട്.

കൂടാതെ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിന് ചില സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്:
1) സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയ വികസിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്: SiC ന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, ഇത് പരമ്പരാഗത താപ വ്യാപനം ഫലപ്രദമല്ലാതാക്കുന്നു. അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ ഡോപ്പിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുകയും താപനില, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്, ദൈർഘ്യം, വാതക പ്രവാഹം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; SiC രാസ ലായകങ്ങൾക്ക് നിഷ്ക്രിയമാണ്. ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് പോലുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിക്കണം, മാസ്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ, സൈഡ്‌വാൾ ചരിവിൻ്റെ നിയന്ത്രണം, എച്ചിംഗ് നിരക്ക്, സൈഡ്‌വാൾ പരുക്കൻത മുതലായവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും വേണം;
2) സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വേഫറുകളിൽ മെറ്റൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് 10-5Ω2-ന് താഴെയുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്. ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് സാമഗ്രികളായ Ni, Al എന്നിവയ്ക്ക് 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള മോശം താപ സ്ഥിരതയുണ്ട്, എന്നാൽ അൽ/നിക്ക് മികച്ച താപ സ്ഥിരതയുണ്ട്. /W/Au കോമ്പോസിറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രതിരോധം 10-3Ω2 കൂടുതലാണ്;
3) SiC ന് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വസ്ത്രങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ SiC യുടെ കാഠിന്യം ഡയമണ്ടിന് പിന്നിൽ രണ്ടാമതാണ്, ഇത് മുറിക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്കും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.
മാത്രമല്ല, ട്രെഞ്ച് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പവർ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. വ്യത്യസ്ത ഉപകരണ ഘടനകൾ അനുസരിച്ച്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പവർ ഉപകരണങ്ങളെ പ്രധാനമായും പ്ലാനർ ഉപകരണങ്ങളും ട്രെഞ്ച് ഉപകരണങ്ങളും ആയി തിരിക്കാം. പ്ലാനർ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പവർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നല്ല യൂണിറ്റ് സ്ഥിരതയും ലളിതമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും ഉണ്ട്, എന്നാൽ JFET ഇഫക്റ്റിന് സാധ്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന പരാന്നഭോജി കപ്പാസിറ്റൻസും ഓൺ-സ്റ്റേറ്റ് പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. പ്ലാനർ ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ട്രെഞ്ച് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പവർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ യൂണിറ്റ് സ്ഥിരതയുണ്ട്, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ട്രെഞ്ച് ഘടന ഉപകരണ യൂണിറ്റ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സഹായകമാണ്, കൂടാതെ JFET പ്രഭാവം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, ഇത് ചാനൽ മൊബിലിറ്റിയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്. ചെറിയ ഓൺ-റെസിസ്റ്റൻസ്, ചെറിയ പരാന്നഭോജി കപ്പാസിറ്റൻസ്, കുറഞ്ഞ സ്വിച്ചിംഗ് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിങ്ങനെയുള്ള മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇതിന് കാര്യമായ ചെലവും പ്രകടന ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പവർ ഉപകരണങ്ങളുടെ വികസനത്തിൻ്റെ മുഖ്യധാരാ ദിശയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. Rohm ഔദ്യോഗിക വെബ്‌സൈറ്റ് അനുസരിച്ച്, ROHM Gen3 ഘടന (Gen1 ട്രെഞ്ച് ഘടന) Gen2 (Plannar2) ചിപ്പ് ഏരിയയുടെ 75% മാത്രമാണ്, അതേ ചിപ്പ് വലുപ്പത്തിൽ ROHM Gen3 ഘടനയുടെ ഓൺ-റെസിസ്റ്റൻസ് 50% കുറയുന്നു.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, എപ്പിറ്റാക്‌സി, ഫ്രണ്ട്-എൻഡ്, ആർ ആൻഡ് ഡി ചെലവുകൾ എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ചെലവിൻ്റെ 47%, 23%, 19%, 6%, 5% എന്നിങ്ങനെയാണ്.

അവസാനമായി, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വ്യവസായ ശൃംഖലയിലെ അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക തടസ്സങ്ങൾ തകർക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ സിലിക്കൺ അധിഷ്‌ഠിത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടേതിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പൊതുവെ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ സമന്വയം, ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ച, ഇൻഗോട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇൻഗോട്ട് കട്ടിംഗ്, വേഫർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, മറ്റ് ലിങ്കുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചാ ഘട്ടം മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും കാതലാണ്, ഈ ഘട്ടം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വസ്തുക്കൾ സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൽ വളരാൻ പ്രയാസമാണ്. ഇന്ന് വിപണിയിൽ പ്രചാരത്തിലുള്ള നീരാവി ഘട്ട വളർച്ചാ രീതിക്ക് 2300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള വളർച്ചാ താപനിലയുണ്ട്, വളർച്ചയുടെ താപനിലയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. മുഴുവൻ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയും നിരീക്ഷിക്കുന്നത് മിക്കവാറും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഒരു ചെറിയ പിശക് ഉൽപ്പന്ന സ്ക്രാപ്പിംഗിലേക്ക് നയിക്കും. താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് 1600℃ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഇത് വളരെ കുറവാണ്. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് മന്ദഗതിയിലുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചയും ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റൽ രൂപ ആവശ്യകതകളും പോലുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വേഫർ വളർച്ചയ്ക്ക് ഏകദേശം 7 മുതൽ 10 ദിവസം വരെ എടുക്കും, അതേസമയം സിലിക്കൺ വടി വലിക്കാൻ രണ്ടര ദിവസം മാത്രമേ എടുക്കൂ. മാത്രമല്ല, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വജ്രത്തിന് പിന്നിൽ കാഠിന്യം ഉള്ള ഒരു വസ്തുവാണ്. കട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മിനുക്കുപണികൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വളരെയധികം നഷ്ടപ്പെടും, കൂടാതെ ഔട്ട്പുട്ട് അനുപാതം 60% മാത്രമാണ്.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പ്രവണതയെന്ന് ഞങ്ങൾക്കറിയാം, വലുപ്പം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, വ്യാസം വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമാണ്. പരലുകളുടെ ആവർത്തന വളർച്ച കൈവരിക്കുന്നതിന് വിവിധ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനം ഇതിന് ആവശ്യമാണ്.