പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉയർന്ന ശുദ്ധതയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ഉയർന്ന ശക്തിയുമാണ്ഗ്രാഫൈറ്റ്മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത, മികച്ച വൈദ്യുതചാലകത എന്നിവയുണ്ട്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് താപ ചികിത്സയ്ക്കും ഉയർന്ന മർദ്ദം സംസ്കരണത്തിനും ശേഷം പ്രകൃതിദത്തമോ കൃത്രിമമോ ആയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, നശിപ്പിക്കുന്ന ചുറ്റുപാടുകളിൽ വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇത് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് ഉൾപ്പെടെ വിവിധ തരങ്ങളായി തിരിക്കാംഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ, വാർത്തെടുത്തത്ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾകമ്പനം ചെയ്യുകയും ചെയ്തുഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ.
നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ:
ഗ്രാഫൈറ്റ്ഒരു ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ലാറ്റിസ് ഘടനയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ ചേർന്ന സവിശേഷമായ നോൺ-മെറ്റാലിക് മൂലകമാണ്. ഇത് മൃദുവും പൊട്ടുന്നതുമായ ഒരു വസ്തുവാണ്, അതിൻ്റെ അദ്വിതീയ ഗുണങ്ങൾ കാരണം വിവിധ വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 3600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ പോലും ഗ്രാഫൈറ്റിന് അതിൻ്റെ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ഇപ്പോൾ ഞാൻ പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ പരിചയപ്പെടുത്താം.
ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റ്, അമർത്തിയാൽ ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി ഗ്രാഫൈറ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ചൂളകൾ, മെറ്റൽ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രിസ്റ്റലൈസറുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിനുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മാറ്റാനാകാത്ത മെറ്റീരിയലാണ്. ഈ പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പുറമേ, ഹാർഡ് അലോയ്കൾ (വാക്വം ഫർണസ് ഹീറ്ററുകൾ, സിൻ്ററിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ), ഖനനം (ഡ്രിൽ ബിറ്റ് അച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണം), രാസ വ്യവസായം (ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ) മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റലർജി (ക്രൂസിബിളുകൾ), യന്ത്രങ്ങൾ (മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ).
മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി
ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തത്വം പാസ്കലിൻ്റെ നിയമത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഏകദിശ (അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിദിശ) കംപ്രഷനെ മൾട്ടി-ഡയറക്ഷണൽ (ഓമ്നിഡയറക്ഷണൽ) കംപ്രഷൻ ആയി മാറ്റുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, കാർബൺ കണങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ക്രമരഹിതമായ അവസ്ഥയിലാണ്, വോളിയം സാന്ദ്രത ഐസോട്രോപിക് ഗുണങ്ങളുള്ള താരതമ്യേന ഏകീകൃതമാണ്. കൂടാതെ, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉയരത്തിന് വിധേയമല്ല, അതിനാൽ ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റിന് പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങളോ കുറവോ ഇല്ല.
രൂപീകരണവും സോളിഡീകരണവും നടക്കുന്ന താപനില അനുസരിച്ച്, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യയെ തണുത്ത ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ, ഊഷ്മള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ, ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുണ്ട്, സാധാരണയായി ഏകദിശയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിദിശയിലുള്ള പൂപ്പൽ അമർത്തുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ 5% മുതൽ 15% വരെ കൂടുതലാണ്. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രത 99.8% മുതൽ 99.09% വരെ എത്താം.
മോൾഡഡ് ഗ്രാഫൈറ്റിന് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധം, സാന്ദ്രത, കാഠിന്യം, വൈദ്യുത ചാലകത എന്നിവയിൽ മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്, കൂടാതെ റെസിനോ ലോഹമോ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രകടനങ്ങൾ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
മോൾഡഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് നല്ല വൈദ്യുതചാലകത, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി, സ്വയം ലൂബ്രിക്കേഷൻ, തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം, എളുപ്പമുള്ള പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, ഹാർഡ് അലോയ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഡൈ സിൻ്ററിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക് തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ മുദ്ര മുതലായവ.
മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി
മോൾഡിംഗ് രീതി സാധാരണയായി ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള തണുത്ത-അമർത്തിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നന്നായി ഘടനാപരമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലുമുള്ള ഒരു അച്ചിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പേസ്റ്റ് നിറയ്ക്കുക, തുടർന്ന് മുകളിലോ താഴെയോ നിന്ന് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക എന്നതാണ് തത്വം. ചിലപ്പോൾ, അച്ചിൽ പേസ്റ്റ് രൂപത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ രണ്ട് ദിശകളിൽ നിന്നും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക. അമർത്തിയ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം പിന്നീട് പൊളിച്ച്, തണുപ്പിച്ച്, പരിശോധിച്ച്, അടുക്കി വയ്ക്കുന്നു.
ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്. മോൾഡിംഗ് രീതിക്ക് സാധാരണയായി ഒരു സമയത്ത് ഒരു ഉൽപ്പന്നം മാത്രമേ അമർത്താൻ കഴിയൂ, അതിനാൽ ഇതിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനക്ഷമതയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകളാൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. മാത്രമല്ല, ഒന്നിലധികം അച്ചുകളും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളും ഒരേസമയം അമർത്തിയാൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് കണങ്ങളെ ഒരു ബൈൻഡറുമായി കൂട്ടിച്ചേർത്ത് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഡുചെയ്‌താണ് എക്സ്ട്രൂഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നത്. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഗ്രാഫൈറ്റിന് പരുക്കൻ ധാന്യ വലുപ്പവും കുറഞ്ഞ ശക്തിയുമുണ്ട്, എന്നാൽ ഇതിന് ഉയർന്ന താപ, വൈദ്യുത ചാലകതയുണ്ട്.
നിലവിൽ, മിക്ക കാർബൺ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിയിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂട് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയകളിൽ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളായും താപ ചാലക ഘടകങ്ങളായും അവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയകളിൽ നിലവിലെ കൈമാറ്റം നടത്താൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകളും ഇലക്ട്രോഡുകളായി ഉപയോഗിക്കാം. അതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന വേഗത തുടങ്ങിയ അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ, താപ ചാലക വസ്തുക്കൾ, ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയായി അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി
പ്രസ്സിൻ്റെ പേസ്റ്റ് സിലിണ്ടറിലേക്ക് പേസ്റ്റ് ലോഡ് ചെയ്ത് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി. പ്രസ്സിന് മുന്നിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ റിംഗ് (ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയും വലുപ്പവും മാറ്റാൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷൻ റിംഗിന് മുന്നിൽ ഒരു ചലിക്കുന്ന ബഫിൽ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. പേസ്റ്റ് സിലിണ്ടറിന് പിന്നിൽ പ്രസ്സിൻ്റെ പ്രധാന പ്ലങ്കർ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.
മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ റിംഗിന് മുമ്പ് ഒരു ബഫിൽ വയ്ക്കുക, പേസ്റ്റ് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നതിന് എതിർ ദിശയിൽ നിന്ന് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക. ബഫിൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പേസ്റ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ റിംഗിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ എക്സ്ട്രൂഡഡ് സ്ട്രിപ്പ് മുറിക്കുക, തണുപ്പിച്ച് സ്റ്റാക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കുക. എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി ഒരു അർദ്ധ-തുടർച്ചയുള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ്, അതായത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പേസ്റ്റ് ചേർത്ത ശേഷം, നിരവധി (ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ) ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടർച്ചയായി പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും.
നിലവിൽ, മിക്ക കാർബൺ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിയിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
വൈബ്രേറ്റഡ് ഗ്രാഫൈറ്റിന് ഇടത്തരം ധാന്യ വലുപ്പമുള്ള ഒരു ഏകീകൃത ഘടനയുണ്ട്. കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ ചാരത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, നല്ല ഇലക്ട്രിക്കൽ, തെർമൽ സ്ഥിരത എന്നിവ കാരണം ഇത് വളരെ ജനപ്രിയമാണ്, കൂടാതെ വലിയ തോതിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ആൻറി ഓക്സിഡേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഇത് കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്താം.
ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വ്യവസായത്തിൽ പോളിസിലിക്കൺ, മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ചൂളകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് ഒരു താപനം & ഇൻസുലേഷൻ ഘടകമായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ ഹൂഡുകൾ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഘടകങ്ങൾ, ഉരുകൽ, കാസ്റ്റിംഗ് ക്രൂസിബിളുകൾ, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന n നോഡുകളുടെ നിർമ്മാണം, ഉരുകുന്നതിനും അലോയ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ക്രൂസിബിളുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി
വൈബ്രേറ്റഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ തത്വം പേസ്റ്റ് പോലുള്ള മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുക, തുടർന്ന് അതിന് മുകളിൽ ഒരു ഹെവി മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്. അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ, പൂപ്പൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്തുകൊണ്ട് മെറ്റീരിയൽ ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഗ്രാഫൈറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വൈബ്രേഷൻ വഴി രൂപപ്പെടുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റിന് ഉയർന്ന ഐസോട്രോപി ഉണ്ട്. എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-17-2024