പ്രതികരണ സിൻ്ററിംഗ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുക

റിയാക്ഷൻ-സിൻ്റർഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പോർസലൈന് ആംബിയൻ്റ് താപനിലയിൽ നല്ല കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുണ്ട്, വായു ഓക്‌സിഡേഷനോടുള്ള താപ പ്രതിരോധം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നല്ല താപ പ്രതിരോധം, രേഖീയ വികാസത്തിൻ്റെ ചെറിയ ഗുണകം, ഉയർന്ന താപ ട്രാൻസ്ഫർ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, താപ പ്രതിരോധവും വിനാശകരവും, അഗ്നി പ്രതിരോധവും മറ്റ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സവിശേഷതകൾ. വാഹനങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഓട്ടോമേഷൻ, പാരിസ്ഥിതിക പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഇൻഫർമേഷൻ ഉള്ളടക്കം ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, പവർ എനർജി, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പല വ്യാവസായിക മേഖലകളിലും ചെലവ് കുറഞ്ഞതും മാറ്റാനാകാത്തതുമായ ഘടനാപരമായ സെറാമിക്‌സ് ആയി മാറിയിരിക്കുന്നു.

പ്രഷർലെസ് സിൻ്ററിംഗ് ഒരു വാഗ്ദാനമായ SiC കാൽസിനേഷൻ രീതിയായി അറിയപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി, പ്രസ്-ഫ്രീ സിൻ്ററിംഗിനെ സോളിഡ് ഫേസ് കാൽസിനേഷൻ, ഉയർന്ന പെർഫോമൻസ് ലിക്വിഡ് ഫേസ് കാൽസിനേഷൻ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ബീറ്റാ SiC പൗഡറിൽ ഉചിതമായ B, C (2% ൽ താഴെയുള്ള ഓക്‌സിജൻ ഉള്ളടക്കം) ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, S. Proehazka 2020-ൽ Al2O3, Y2O3 എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം 98% ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു SIC calcined ബോഡിയിലേക്ക് സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നു. അഡിറ്റീവുകൾ. 1850-1950-ന് കീഴിൽ 0.5m-SiC കണക്കാക്കി (അല്പം SiO2 ഉള്ള കണികാ ഉപരിതലം), നിഗമനം, SiC പോർസലൈനിൻ്റെ സാന്ദ്രത അടിസ്ഥാന സൈദ്ധാന്തിക സാന്ദ്രതയുടെ 95% കവിയുന്നു, ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ചെറുതാണ്, ശരാശരി വലുപ്പം വലുതാണ്. 1.5μm ആണ്.

റിയാക്ടീവ് സിൻ്ററിംഗ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് എന്നത് ലിക്വിഡ് ഫേസ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പെർഫോമൻസ് ലിക്വിഡ് ഫേസ് ഉപയോഗിച്ച് പോറസ് സ്ട്രക്ച്ചർ ബില്ലറ്റിനെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും ബില്ലറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വെൻറ് ഹോൾ കുറയ്ക്കുകയും ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തെ ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന മുഴുവൻ പ്രക്രിയയെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്ലൂട്ടോണിയം-സിക് പൊടിയും ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി ഗ്രാഫൈറ്റും ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ കലർത്തി 1650 വരെ ചൂടാക്കി മുടി ഭ്രൂണം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. അതേ സമയം, അത് ദ്രാവക ഘട്ടം Si വഴി ഉരുക്കിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയോ തുളച്ചുകയറുകയോ ചെയ്യുന്നു, സിലിക്കൺ കാർബൈഡുമായി പ്രതിഫലിച്ച് പ്ലൂട്ടോണിയം-sic രൂപപ്പെടുകയും നിലവിലുള്ള പ്ലൂട്ടോണിയം-sic കണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. Si നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനു ശേഷം, വിശദമായ ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രതയും പാക്ക് ചെയ്യാത്ത വലുപ്പവും ഉള്ള പ്രതികരണം സിൻ്റർ ചെയ്ത ശരീരം ലഭിക്കും. മറ്റ് സിൻ്ററിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പ്രതികരണത്തിൻ്റെ പ്രക്രിയയിൽ സിൻ്ററിംഗ് വലുപ്പം പരിവർത്തനം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, സാധനങ്ങളുടെ ശരിയായ വലുപ്പം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ calcined ശരീരത്തിൽ ധാരാളം SiC ഉണ്ട്, പ്രതികരണത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില സവിശേഷതകൾ SiC പോർസലൈൻ സിൻ്റർ ചെയ്തു. മോശമായിരിക്കും. നോൺ-പ്രഷർ calcined SiC സെറാമിക്‌സ്, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് കാൽസിൻഡ് SiC സെറാമിക്‌സ്, റിയാക്ഷൻ സിൻ്റർഡ് SiC സെറാമിക്‌സ് എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട്.

റിയാക്റ്റീവ് സിൻ്ററിംഗ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ: ഉദാഹരണത്തിന്, calcined ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രതയുടെയും വളയുന്ന ശക്തിയുടെയും തലത്തിലുള്ള SiC പോർസലൈൻ, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് സിൻ്ററിംഗും ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് കാൽസിനേഷനും കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ റിയാക്ടീവ് സിൻ്ററിംഗ് SiC താരതമ്യേന കുറവാണ്. അതേ സമയം, കാൽസിനേഷൻ മോഡിഫയറിൻ്റെ മാറ്റത്തിനൊപ്പം SiC പോർസലൈനിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മാറുന്നു. SiC പോർസലൈനിൻ്റെ നോൺ-പ്രഷർ സിൻ്ററിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രസ് സിൻ്ററിംഗ്, റിയാക്ഷൻ സിൻ്ററിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് നല്ല ആൽക്കലൈൻ പ്രതിരോധവും ആസിഡ് പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, എന്നാൽ സിൻ്റർ ചെയ്ത SiC പോർസലെയ്‌ന് HF-നും മറ്റ് ശക്തമായ ആസിഡ് നാശത്തിനും ദുർബലമായ പ്രതിരോധമുണ്ട്. അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് 900-ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, മിക്ക SiC പോർസലൈനുകളുടെയും വളയുന്ന ശക്തി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിൻ്റർഡ് പോർസലൈനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും, കൂടാതെ 1400-ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ റിയാക്ടീവ് സിൻ്റർഡ് SiC പോർസലെയ്‌നിൻ്റെ വളയുന്ന ശക്തി കുത്തനെ കുറയുന്നു. (ഇത് പെട്ടെന്നുണ്ടായതാണ് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ലാമിനേറ്റഡ് ഗ്ലാസ് Si യുടെ വളയുന്ന ശക്തിയിൽ calcined ബോഡിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ കുറയുന്നു, മർദ്ദം calcination കൂടാതെ ചൂടുള്ള സ്ഥിരമായ മർദ്ദം ഉള്ള SiC സെറാമിക്സിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനത്തെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് അഡിറ്റീവുകളുടെ തരങ്ങളാണ്.