സിലിക്കൺ വേഫർ

സിലിക്കൺ വേഫർ

സിട്രോണിക് മുതൽ

Aവേഫർഏകദേശം 1 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള സിലിക്കണിൻ്റെ ഒരു കഷ്ണം, സാങ്കേതികമായി വളരെ ആവശ്യപ്പെടുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾക്ക് നന്ദി, പരന്ന പ്രതലമുണ്ട്. തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗം ഏത് ക്രിസ്റ്റൽ വളർത്തൽ പ്രക്രിയയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, Czochralski പ്രക്രിയയിൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഉരുകുകയും പെൻസിൽ-നേർത്ത വിത്ത് ക്രിസ്റ്റൽ ഉരുകിയ സിലിക്കണിൽ മുക്കിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് വിത്ത് പരൽ കറക്കി പതുക്കെ മുകളിലേക്ക് വലിക്കുന്നു. വളരെ കനത്ത കൊളോസസ്, ഒരു മോണോക്രിസ്റ്റൽ, ഫലം. ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഡോപാൻ്റുകളുടെ ചെറിയ യൂണിറ്റുകൾ ചേർത്ത് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ്റെ വൈദ്യുത സവിശേഷതകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സാധിക്കും. കസ്റ്റമർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി ക്രിസ്റ്റലുകൾ ഡോപ്പ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് പോളിഷ് ചെയ്ത് കഷ്ണങ്ങളാക്കി മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിവിധ അധിക ഉൽപ്പാദന ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഉപഭോക്താവിന് പ്രത്യേക പാക്കേജിംഗിൽ അതിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട വേഫറുകൾ ലഭിക്കുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്താവിനെ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നുവേഫർഉടനെ അതിൻ്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ.

ഇന്ന്, സിലിക്കൺ മോണോക്രിസ്റ്റലുകളുടെ വലിയൊരു ഭാഗം Czochralski പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമായി വളരുന്നു, അതിൽ ഹൈപ്പർപ്യുർ ക്വാർട്സ് ക്രൂസിബിളിൽ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഹൈ-പ്യൂരിറ്റി സിലിക്കൺ ഉരുകുകയും ഡോപൻ്റ് (സാധാരണയായി B, P, As, Sb) ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു നേർത്ത, മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സീഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഉരുകിയ സിലിക്കണിൽ മുക്കി. ഈ നേർത്ത ക്രിസ്റ്റലിൽ നിന്ന് ഒരു വലിയ CZ ക്രിസ്റ്റൽ പിന്നീട് വികസിക്കുന്നു. ഉരുകിയ സിലിക്കൺ താപനിലയുടെയും ഒഴുക്കിൻ്റെയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം, ക്രിസ്റ്റൽ, ക്രൂസിബിൾ റൊട്ടേഷൻ, അതുപോലെ ക്രിസ്റ്റൽ വലിക്കുന്ന വേഗത എന്നിവ വളരെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു.