അർദ്ധചാലക പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്-Ⅱ

ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾക്കും കൺസൾട്ടേഷനുമായി ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിലേക്ക് സ്വാഗതം.

ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റ്:https://www.vet-china.com/

Poly, SiO2 എന്നിവയുടെ എച്ചിംഗ്:
ഇതിനുശേഷം, അധിക പോളിയും SiO2 ഉം കൊത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ദിശാസൂചനകൊത്തുപണിഉപയോഗിക്കുന്നു. എച്ചിംഗിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണത്തിൽ, ദിശാസൂചകമായ എച്ചിംഗ്, നോൺ-ഡയറക്ഷണൽ എച്ചിംഗ് എന്നിങ്ങനെ ഒരു വർഗ്ഗീകരണമുണ്ട്. ഡയറക്ഷണൽ എച്ചിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്കൊത്തുപണിഒരു നിശ്ചിത ദിശയിൽ, നോൺ-ഡയറക്ഷണൽ എച്ചിംഗ് നോൺ-ഡയറക്ഷണൽ ആണ് (ഞാൻ ആകസ്മികമായി വളരെയധികം പറഞ്ഞു. ചുരുക്കത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ആസിഡുകളിലൂടെയും ബേസുകളിലൂടെയും ഒരു നിശ്ചിത ദിശയിൽ SiO2 നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്). ഈ ഉദാഹരണത്തിൽ, SiO2 നീക്കം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ഡൗൺവേർഡ് ദിശാസൂചന എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഇതുപോലെയാകുന്നു.

അവസാനം, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്യുക. ഈ സമയത്ത്, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന രീതി മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ലൈറ്റ് റേഡിയേഷനിലൂടെയുള്ള സജീവമാക്കലല്ല, മറിച്ച് മറ്റ് രീതികളിലൂടെയാണ്, കാരണം ഈ സമയത്ത് ഒരു പ്രത്യേക വലുപ്പം നിർവചിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ എല്ലാ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകളും നീക്കംചെയ്യുക. അവസാനമായി, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ മാറുന്നു.

ഈ രീതിയിൽ, Poly SiO2 ൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനം നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം ഞങ്ങൾ കൈവരിച്ചു.

ഉറവിടത്തിൻ്റെയും ചോർച്ചയുടെയും രൂപീകരണം:
അവസാനമായി, ഉറവിടവും ചോർച്ചയും എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുന്നുവെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം. കഴിഞ്ഞ ലക്കത്തിൽ അതിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിച്ചത് എല്ലാവരും ഇപ്പോഴും ഓർക്കുന്നു. ഉറവിടവും ചോർച്ചയും ഒരേ തരത്തിലുള്ള മൂലകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അയോൺ-ഇംപ്ലാൻ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, N ടൈപ്പ് ഇംപ്ലാൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട സോഴ്സ്/ഡ്രെയിൻ ഏരിയ തുറക്കാൻ നമുക്ക് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. ഞങ്ങൾ NMOS ഒരു ഉദാഹരണമായി മാത്രം എടുക്കുന്നതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ മുകളിലുള്ള ചിത്രത്തിലെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും തുറക്കപ്പെടും.

ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഭാഗം ഇംപ്ലാൻ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ (ലൈറ്റ് തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു), ആവശ്യമുള്ള NMOS-ൽ മാത്രമേ N-തരം മൂലകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയുള്ളൂ. പോളിയുടെ കീഴിലുള്ള അടിവസ്ത്രം പോളിയും SiO2 ഉം തടഞ്ഞതിനാൽ, അത് സ്ഥാപിക്കപ്പെടില്ല, അതിനാൽ ഇത് ഇതുപോലെ മാറുന്നു.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു ലളിതമായ MOS മോഡൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. സിദ്ധാന്തത്തിൽ, ഉറവിടം, ഡ്രെയിൻ, പോളി, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് എന്നിവയിലേക്ക് വോൾട്ടേജ് ചേർത്താൽ, ഈ MOS പ്രവർത്തിക്കും, പക്ഷേ നമുക്ക് ഒരു അന്വേഷണം എടുത്ത് ഉറവിടത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് വോൾട്ടേജ് ചേർത്ത് വറ്റിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഈ സമയത്ത്, MOS വയറിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അതായത്, ഈ MOS-ൽ, നിരവധി MOS-കളെ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വയറുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക. വയറിംഗ് പ്രക്രിയ നോക്കാം.

വിഐഎ ഉണ്ടാക്കുന്നു:
ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മുഴുവൻ MOS-ഉം SiO2 ലെയർ ഉപയോഗിച്ച് മൂടുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി:

തീർച്ചയായും, ഈ SiO2 നിർമ്മിക്കുന്നത് CVD ആണ്, കാരണം ഇത് വളരെ വേഗതയുള്ളതും സമയം ലാഭിക്കുന്നതുമാണ്. ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഇടുന്നതും തുറന്നുകാട്ടുന്നതുമായ പ്രക്രിയയാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്. അവസാനിച്ചതിന് ശേഷം, ഇത് ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു.

താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിലെ ചാരനിറത്തിലുള്ള ഭാഗത്ത് കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, SiO2-ൽ ഒരു ദ്വാരം കൊത്താൻ എച്ചിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക. ഈ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആഴം നേരിട്ട് Si ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നു.

അവസാനമായി, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് നീക്കംചെയ്ത് ഇനിപ്പറയുന്ന രൂപം നേടുക.

ഈ സമയത്ത്, ഈ ദ്വാരത്തിൽ കണ്ടക്ടർ നിറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ചെയ്യേണ്ടത്. എന്താണ് ഈ കണ്ടക്ടർ? ഓരോ കമ്പനിയും വ്യത്യസ്തമാണ്, അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും ടങ്സ്റ്റൺ അലോയ്കളാണ്, അപ്പോൾ ഈ ദ്വാരം എങ്ങനെ പൂരിപ്പിക്കാം? PVD (ഫിസിക്കൽ നീരാവി ഡിപ്പോസിഷൻ) രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, തത്വം ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിന് സമാനമാണ്.

ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഇലക്ട്രോണുകളോ അയോണുകളോ ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ ബോംബെറിയാൻ ഉപയോഗിക്കുക, തകർന്ന ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ആറ്റങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ താഴെ വീഴും, അങ്ങനെ താഴെയുള്ള പൂശുന്നു. നമ്മൾ സാധാരണയായി വാർത്തകളിൽ കാണുന്ന ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഇവിടെ ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ദ്വാരം നിറച്ച ശേഷം, ഇത് ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു.

തീർച്ചയായും, ഞങ്ങൾ ഇത് പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആഴത്തിന് തുല്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, അതിനാൽ കുറച്ച് അധികമുണ്ടാകും, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ CMP (കെമിക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്) സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് വളരെ തോന്നുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരം, പക്ഷേ ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ പൊടിക്കുന്നു, അധിക ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നു. ഫലം ഇതുപോലെയാണ്.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഞങ്ങൾ വഴിയുടെ ഒരു പാളിയുടെ ഉത്പാദനം പൂർത്തിയാക്കി. തീർച്ചയായും, വഴിയുടെ ഉത്പാദനം പ്രധാനമായും പിന്നിലുള്ള ലോഹ പാളിയുടെ വയറിംഗിനാണ്.

മെറ്റൽ പാളി ഉത്പാദനം:
മേൽപ്പറഞ്ഞ വ്യവസ്ഥകളിൽ, ലോഹത്തിൻ്റെ മറ്റൊരു പാളി താഴ്ത്താൻ ഞങ്ങൾ PVD ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ലോഹം പ്രധാനമായും ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് ആണ്.

പിന്നെ എക്സ്പോഷർ, എച്ചിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, നമുക്ക് ആവശ്യമുള്ളത് ലഭിക്കും. തുടർന്ന് ഞങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നത് വരെ അടുക്കുന്നത് തുടരുക.

ഞങ്ങൾ ലേഔട്ട് വരയ്ക്കുമ്പോൾ, ലോഹത്തിൻ്റെ എത്ര പാളികളും ഉപയോഗിച്ച പ്രക്രിയ വഴിയും ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും, അതായത് എത്ര പാളികൾ അടുക്കി വയ്ക്കാം എന്നാണ്.
അവസാനമായി, നമുക്ക് ഈ ഘടന ലഭിക്കും. മുകളിലെ പാഡ് ഈ ചിപ്പിൻ്റെ പിൻ ആണ്, പാക്കേജിംഗിന് ശേഷം, അത് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയുന്ന പിൻ ആയി മാറുന്നു (തീർച്ചയായും, ഞാൻ ഇത് ക്രമരഹിതമായി വരച്ചു, പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യമില്ല, ഉദാഹരണത്തിന്).

ഇത് ഒരു ചിപ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള പൊതു പ്രക്രിയയാണ്. ഈ ലക്കത്തിൽ, അർദ്ധചാലക ഫൗണ്ടറിയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട എക്സ്പോഷർ, എച്ചിംഗ്, അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ, ഫർണസ് ട്യൂബുകൾ, CVD, PVD, CMP മുതലായവയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കി.