അർദ്ധചാലക ഭാഗങ്ങൾ - SiC പൂശിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ബേസ്

ലോഹ-ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ നീരാവി ഡിപ്പോസിഷൻ (എംഒസിവിഡി) ഉപകരണങ്ങളിൽ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളെ പിന്തുണയ്ക്കാനും ചൂടാക്കാനും SiC പൂശിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ബേസുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. SiC പൂശിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ താപ സ്ഥിരത, താപ ഏകീകൃതത, മറ്റ് പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ എപ്പിറ്റാക്സിയൽ മെറ്റീരിയൽ വളർച്ചയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് MOCVD ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടകമാണ്.

വേഫർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ചില വേഫർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ എപ്പിടാക്‌സിയൽ പാളികൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണ LED ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സിലിക്കൺ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ GaA-കളുടെ എപ്പിറ്റാക്സിയൽ പാളികൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്; ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ്, ഉയർന്ന കറൻ്റ്, മറ്റ് പവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി SBD, MOSFET മുതലായ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ചാലക SiC അടിവസ്ത്രത്തിലാണ് SiC എപ്പിറ്റാക്സിയൽ പാളി വളർത്തുന്നത്; കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ പോലുള്ള RF ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി എച്ച്ഇഎംടിയും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി സെമി-ഇൻസുലേറ്റഡ് SiC സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലാണ് GaN എപ്പിടാക്‌സിയൽ ലെയർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയ CVD ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനാവാത്തതാണ്.

സിവിഡി ഉപകരണങ്ങളിൽ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് നേരിട്ട് ലോഹത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാനോ എപിറ്റാക്സിയൽ ഡിപ്പോസിഷനുള്ള അടിത്തറയിൽ സ്ഥാപിക്കാനോ കഴിയില്ല, കാരണം അതിൽ വാതക പ്രവാഹം (തിരശ്ചീന, ലംബ), താപനില, മർദ്ദം, ഫിക്സേഷൻ, മലിനീകരണം ചൊരിയൽ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ. അതിനാൽ, ഒരു അടിത്തറ ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഡിസ്‌കിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സിവിഡി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് അടിവസ്ത്രത്തിൽ എപ്പിടാക്‌സിയൽ നിക്ഷേപം നടത്തുന്നു, ഈ അടിസ്ഥാനം SiC പൂശിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ബേസ് ആണ് (ട്രേ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു).

ലോഹ-ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ നീരാവി ഡിപ്പോസിഷൻ (എംഒസിവിഡി) ഉപകരണങ്ങളിൽ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളെ പിന്തുണയ്ക്കാനും ചൂടാക്കാനും SiC പൂശിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ബേസുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. SiC പൂശിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ താപ സ്ഥിരത, താപ ഏകീകൃതത, മറ്റ് പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ എപ്പിറ്റാക്സിയൽ മെറ്റീരിയൽ വളർച്ചയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് MOCVD ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടകമാണ്.

ലോഹ-ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം (എംഒസിവിഡി) നീല എൽഇഡിയിലെ GaN ഫിലിമുകളുടെ എപ്പിറ്റാക്സിയൽ വളർച്ചയ്ക്കുള്ള മുഖ്യധാരാ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന വളർച്ചാ നിരക്ക്, GaN ഫിലിമുകളുടെ ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇതിന് ഉണ്ട്. MOCVD ഉപകരണങ്ങളുടെ റിയാക്ഷൻ ചേമ്പറിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, GaN ഫിലിം എപ്പിറ്റാക്സിയൽ വളർച്ചയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ബെയറിംഗ് ബേസിന് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ഏകീകൃത താപ ചാലകത, നല്ല രാസ സ്ഥിരത, ശക്തമായ താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം മുതലായവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. മുകളിൽ പറഞ്ഞ വ്യവസ്ഥകൾ.

MOCVD ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് എന്ന നിലയിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് അടിത്തറയാണ് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ കാരിയർ, ചൂടാക്കൽ ബോഡി, ഇത് ഫിലിം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഏകീകൃതതയും പരിശുദ്ധിയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതിനാൽ അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എപ്പിറ്റാക്സിയൽ ഷീറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സമയം, ഉപയോഗങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവും തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളുടെ മാറ്റവും കൊണ്ട്, ഉപഭോഗവസ്തുക്കളിൽ പെട്ടത് ധരിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്.

ഗ്രാഫൈറ്റിന് മികച്ച താപ ചാലകതയും സ്ഥിരതയും ഉണ്ടെങ്കിലും, MOCVD ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ ഇതിന് നല്ല നേട്ടമുണ്ട്, എന്നാൽ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, നശിപ്പിക്കുന്ന വാതകങ്ങളുടെയും ലോഹ ഓർഗാനിക്സിൻ്റെയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ കാരണം ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയെ നശിപ്പിക്കും. ഗ്രാഫൈറ്റ് ബേസ് വളരെ കുറയും. അതേസമയം, ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി വീഴുന്നത് ചിപ്പിന് മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കും.

കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവിർഭാവത്തിന് ഉപരിതല പൊടി ഫിക്സേഷൻ നൽകാനും താപ ചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും താപ വിതരണം തുല്യമാക്കാനും കഴിയും, ഇത് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയായി മാറി. MOCVD ഉപകരണത്തിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ബേസ് ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതി, ഗ്രാഫൈറ്റ് ബേസ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ പാലിക്കണം:

(1) ഗ്രാഫൈറ്റ് ബേസ് പൂർണ്ണമായി പൊതിയാൻ കഴിയും, സാന്ദ്രത നല്ലതാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഗ്രാഫൈറ്റ് ബേസ് നശിപ്പിക്കുന്ന വാതകത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടും.

(2) ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിനും താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിനുമുള്ള നിരവധി ചക്രങ്ങൾക്ക് ശേഷം കോട്ടിംഗ് വീഴുന്നത് എളുപ്പമല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് ബേസുമായുള്ള സംയോജന ശക്തി ഉയർന്നതാണ്.

(3) ഉയർന്ന താപനിലയിലും വിനാശകരമായ അന്തരീക്ഷത്തിലും കോട്ടിംഗ് പരാജയം ഒഴിവാക്കാൻ ഇതിന് നല്ല രാസ സ്ഥിരതയുണ്ട്.

നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപ ചാലകത, തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കെമിക്കൽ സ്ഥിരത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ SiC ന് ഉണ്ട്, കൂടാതെ GaN എപ്പിറ്റാക്സിയൽ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, SiC യുടെ താപ വിപുലീകരണ ഗുണകം ഗ്രാഫൈറ്റിൽ നിന്ന് വളരെ കുറച്ച് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന് മുൻഗണന നൽകുന്ന വസ്തുവാണ് SiC.

നിലവിൽ, സാധാരണ SiC പ്രധാനമായും 3C, 4H, 6H തരങ്ങളാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ക്രിസ്റ്റൽ തരങ്ങളുടെ SiC ഉപയോഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 4H-SiC ന് ഉയർന്ന പവർ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും; 6H-SiC ഏറ്റവും സ്ഥിരതയുള്ളതും ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്; GaN-ന് സമാനമായ ഘടന കാരണം, 3C-SiC, GaN എപ്പിടാക്സിയൽ ലെയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും SiC-GaN RF ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം. 3C-SiC സാധാരണയായി β-SiC എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ β-SiC യുടെ ഒരു പ്രധാന ഉപയോഗം ഒരു ഫിലിമും കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുമാണ്, അതിനാൽ β-SiC ആണ് നിലവിൽ കോട്ടിംഗിനുള്ള പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള രീതി

നിലവിൽ, SiC കോട്ടിംഗിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് രീതികളിൽ പ്രധാനമായും ജെൽ-സോൾ രീതി, എംബെഡിംഗ് രീതി, ബ്രഷ് കോട്ടിംഗ് രീതി, പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി, കെമിക്കൽ ഗ്യാസ് റിയാക്ഷൻ രീതി (CVR), കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപ രീതി (CVD) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉൾച്ചേർക്കൽ രീതി:

ഒരുതരം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സോളിഡ് ഫേസ് സിൻ്ററിംഗ് ആണ് ഈ രീതി, ഇത് പ്രധാനമായും എംബഡിംഗ് പൗഡറായി Si പൗഡറിൻ്റെയും C പൊടിയുടെയും മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗ്രാഫൈറ്റ് മാട്രിക്സ് എംബെഡിംഗ് പൗഡറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിൻ്ററിംഗ് നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്. , ഒടുവിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് മാട്രിക്സിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ SiC കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നു. പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്, കോട്ടിംഗും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള സംയോജനം നല്ലതാണ്, എന്നാൽ കനം ദിശയിലുള്ള പൂശിൻ്റെ ഏകത മോശമാണ്, ഇത് കൂടുതൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും മോശം ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധത്തിലേക്ക് നയിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

ബ്രഷ് പൂശുന്ന രീതി:

ഗ്രാഫൈറ്റ് മാട്രിക്സിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദ്രാവക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ബ്രഷ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സൌഖ്യമാക്കുകയും കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ബ്രഷ് കോട്ടിംഗ് രീതി. പ്രക്രിയ ലളിതവും ചെലവ് കുറവുമാണ്, എന്നാൽ ബ്രഷ് കോട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ കോട്ടിംഗ് അടിവസ്ത്രവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ദുർബലമാണ്, കോട്ടിംഗ് ഏകീകൃതത മോശമാണ്, കോട്ടിംഗ് കനം കുറഞ്ഞതും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം കുറവുമാണ്, സഹായിക്കാൻ മറ്റ് രീതികൾ ആവശ്യമാണ്. അത്.

പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി:

പ്രധാനമായും ഉരുകിയതോ അർദ്ധ ഉരുകിയതോ ആയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു പ്ലാസ്മ തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റ് മാട്രിക്സിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുക, തുടർന്ന് ദൃഢമാക്കി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി. ഈ രീതി പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതമാണ്, താരതമ്യേന സാന്ദ്രമായ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗ് പലപ്പോഴും വളരെ ദുർബലവും ദുർബലമായ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നതുമാണ്, അതിനാൽ ഇത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി SiC കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂശിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം.

ജെൽ-സോൾ രീതി:

ജെൽ-സോൾ രീതി പ്രധാനമായും മാട്രിക്സിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ മൂടി ഒരു ഏകീകൃതവും സുതാര്യവുമായ സോൾ ലായനി തയ്യാറാക്കുക, ഒരു ജെല്ലിലേക്ക് ഉണക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് സിൻ്ററിംഗ് ചെയ്യുക. ഈ രീതി പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്, എന്നാൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കോട്ടിംഗിന് കുറഞ്ഞ താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം, എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടൽ തുടങ്ങിയ ചില പോരായ്മകളുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

കെമിക്കൽ ഗ്യാസ് റിയാക്ഷൻ (CVR):

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ SiO നീരാവി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് Si, SiO2 പൊടികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് CVR പ്രധാനമായും SiC കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത്, കൂടാതെ C മെറ്റീരിയൽ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര സംഭവിക്കുന്നു. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ SiC കോട്ടിംഗ് അടിവസ്ത്രവുമായി അടുത്ത് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ പ്രതികരണ താപനില കൂടുതലാണ്, ചെലവ് കൂടുതലാണ്.

കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം (CVD):

നിലവിൽ, അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിൽ SiC കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ CVD ആണ്. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ ഗ്യാസ് ഫേസ് റിയാക്ടൻ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ് പ്രധാന പ്രക്രിയ, ഒടുവിൽ SiC കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കുന്നത് അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിച്ചാണ്. CVD സാങ്കേതികവിദ്യ തയ്യാറാക്കിയ SiC കോട്ടിംഗ് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവുമായി അടുത്ത് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും അബ്ലേറ്റീവ് പ്രതിരോധവും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, എന്നാൽ ഈ രീതിയുടെ നിക്ഷേപ സമയം കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പ്രതിപ്രവർത്തന വാതകത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക വിഷാംശമുണ്ട്. വാതകം.

SiC പൂശിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ വിപണി സാഹചര്യം

വിദേശ നിർമ്മാതാക്കൾ നേരത്തെ തുടങ്ങിയപ്പോൾ, അവർക്ക് വ്യക്തമായ ലീഡും ഉയർന്ന വിപണി വിഹിതവും ഉണ്ടായിരുന്നു. അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ, SiC പൂശിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ മുഖ്യധാരാ വിതരണക്കാർ ഡച്ച് Xycard, ജർമ്മനി SGL കാർബൺ (SGL), ജപ്പാൻ ടോയോ കാർബൺ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് MEMC എന്നിവയും മറ്റ് കമ്പനികളുമാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് മാട്രിക്സിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ SiC കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഏകീകൃത വളർച്ചയുടെ പ്രധാന സാങ്കേതിക വിദ്യ ചൈന തകർത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് മാട്രിക്സ് ഇപ്പോഴും ജർമ്മൻ SGL, ജപ്പാൻ ടോയോ കാർബൺ, മറ്റ് സംരംഭങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിക്കുന്നു, ആഭ്യന്തര സംരംഭങ്ങൾ നൽകുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് മാട്രിക്സ് സേവനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. താപ ചാലകത, ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്, കർക്കശമായ മോഡുലസ്, ലാറ്റിസ് വൈകല്യങ്ങൾ, മറ്റ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമുള്ള ജീവിതം. എംഒസിവിഡി ഉപകരണങ്ങൾക്ക് SiC പൂശിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ബേസിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.

ചൈനയുടെ അർദ്ധചാലക വ്യവസായം അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, MOCVD എപ്പിറ്റാക്സിയൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രാദേശികവൽക്കരണ നിരക്ക് ക്രമാനുഗതമായി വർദ്ധിക്കുന്നതിനൊപ്പം മറ്റ് പ്രോസസ്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിപുലീകരണവും, ഭാവിയിലെ SiC പൂശിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് അടിസ്ഥാന ഉൽപ്പന്ന വിപണി അതിവേഗം വളരുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. വ്യവസായത്തിൻ്റെ പ്രാഥമിക കണക്കുകൾ പ്രകാരം, അടുത്ത ഏതാനും വർഷങ്ങളിൽ ആഭ്യന്തര ഗ്രാഫൈറ്റ് അടിസ്ഥാന വിപണി 500 ദശലക്ഷം യുവാൻ കവിയും.

സംയുക്ത അർദ്ധചാലക വ്യാവസായികവൽക്കരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടകമാണ് SiC പൂശിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ബേസ്, അതിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെയും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും പ്രധാന സാങ്കേതിക വിദ്യയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നു, കൂടാതെ മുഴുവൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ-പ്രക്രിയ-ഉപകരണ വ്യവസായ ശൃംഖലയുടെ പ്രാദേശികവൽക്കരണം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നത് വികസനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വലിയ തന്ത്രപരമായ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്. ചൈനയുടെ അർദ്ധചാലക വ്യവസായം. ആഭ്യന്തര SiC പൂശിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ ഫീൽഡ് കുതിച്ചുയരുകയാണ്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉടൻ തന്നെ അന്താരാഷ്ട്ര വികസിത തലത്തിലെത്താം.