ഗ്രാഫൈറ്റ് ബൈപോളാർ പ്ലേറ്റിൻ്റെ റോളിംഗ് പ്രക്രിയ

ബൈപോളാർ പ്ലേറ്റ്, കളക്ടർ പ്ലേറ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇന്ധന സെല്ലിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളും ഗുണങ്ങളും ഉണ്ട്: ഇന്ധനവും ഓക്സിഡൈസറും വേർതിരിക്കുക, വാതക തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുക; നിലവിലെ, ഉയർന്ന ചാലകത ശേഖരിക്കുകയും നടത്തുകയും ചെയ്യുക; രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതുമായ ഫ്ലോ ചാനലിന് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രതികരണത്തിനായി ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ പ്രതികരണ പാളിയിലേക്ക് വാതകം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഗ്രാഫൈറ്റ് ബൈപോളാർ പ്ലേറ്റുകൾക്കായി നിരവധി റോളിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്.

1, മൾട്ടി-ലെയർ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് രീതി:

മൾട്ടി-ലെയർ തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ: വെനീർ വിൻഡിംഗ് വടിയിൽ നിന്ന് വെനീർ പുറത്തെടുക്കുന്നു, ബൈൻഡർ കോട്ടിംഗ് റോളറിലൂടെ മണ്ണിൻ്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള പശ, വിൻഡിംഗ് റോളും വെനീറും സംയോജിപ്പിച്ച് മൂന്നായി മാറുന്നു. -ആൻഡ്-കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ്, കൂടാതെ റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയിലേക്ക് ഉരുട്ടിയിരിക്കുന്നു. എന്നിട്ട് ചൂടാക്കി ഉണങ്ങാൻ ഹീറ്ററിലേക്ക് ഭക്ഷണം കൊടുക്കുക. കനം നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ, റോൾ ചെയ്യുക, നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തിൽ എത്താൻ കനം ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് വറുത്തതിന് വറുത്ത ഉപകരണത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുക. ബൈൻഡർ കാർബണൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഒടുവിൽ ഒരു പ്രഷർ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ആകൃതിയിൽ അമർത്തുന്നു.

തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, 0.6-2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് അമർത്താം, ഇത് സിംഗിൾ-ലെയർ റോളിംഗ് മെഷീനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ പ്ലേറ്റിൻ്റെ കനം കാരണം പ്ലേറ്റിൻ്റെ ലേയേർഡ് സ്ട്രിപ്പിംഗിൻ്റെ പോരായ്മകളും കൊണ്ടുവരും. ഉപയോഗത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ട്. കാരണം, അമർത്തുമ്പോൾ ഗ്യാസ് ഓവർഫ്ലോ ഇൻ്റർലേയറിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ തുടരുന്നു, ഇത് പാളികൾ തമ്മിലുള്ള അടുത്ത ബന്ധത്തെ തടയുന്നു. അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുക എന്നതാണ് മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള മാർഗം.

സിംഗിൾ-ലെയർ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ്, പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് മിനുസമാർന്നതാണെങ്കിലും വളരെ കട്ടിയുള്ളതല്ല. മോൾഡിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ ഏകീകൃതതയും സാന്ദ്രതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകൾ സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യുകയും മൾട്ടി ലെയർ കോമ്പോസിറ്റ് ബോർഡുകളിലേക്ക് അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓരോ രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിലും ഒരു ബൈൻഡർ ചേർക്കുകയും തുടർന്ന് ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, ബൈൻഡർ കാർബണൈസ് ചെയ്യാനും കഠിനമാക്കാനും ചൂടാക്കുന്നു. മൾട്ടിലെയർ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് രീതി ഒരു മൾട്ടി ലെയർ തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് മെഷീനിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു.

2, ഒറ്റ-പാളി പ്ലേറ്റ് തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് രീതി:

റോളറിൻ്റെ ഘടനയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: (1) വേം ഗ്രാഫൈറ്റിനുള്ള ഹോപ്പർ; (2) വൈബ്രേഷൻ ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം; (3) കൺവെയർ ബെൽറ്റ്; (4) നാല് പ്രഷർ റോളറുകൾ; (5) ഒരു ജോടി ഹീറ്ററുകൾ; (6) ഷീറ്റ് കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള റോളർ; എംബോസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേണിംഗിനുള്ള റോളറുകൾ; (8) ഒപ്പം റോൾ; (9) വെട്ടുന്ന കത്തി; (10) പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന റോൾ.

ഈ റോളിംഗ് രീതിക്ക് ഒരു ബൈൻഡറും ഇല്ലാതെ ഷീറ്റുകളിലേക്ക് ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് അമർത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും റോളർ റോളറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ: ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് തീറ്റ ഉപകരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രഷർ റോളർ റോളിംഗിന് ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ പാളിയുടെ ഒരു നിശ്ചിത കനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ പാളിയിലെ അവശിഷ്ട വാതകം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും വികസിപ്പിക്കാത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് അവസാനമായി വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം ഉയർന്ന താപനില ചൂടാക്കൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ആദ്യം രൂപംകൊണ്ട വിപരീത മെറ്റീരിയൽ കനം വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്ന റോളറിലേക്ക് നൽകുകയും ഏകീകൃത കനവും ഒരു നിശ്ചിത സാന്ദ്രതയുമുള്ള ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് വീണ്ടും അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനം, കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച ശേഷം, പൂർത്തിയായ ബാരൽ ചുരുട്ടുക.

മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് ഗ്രാഫൈറ്റ് ബൈപോളാർ പ്ലേറ്റിൻ്റെ റോളിംഗ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, നിങ്ങളെ സഹായിക്കുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കാർബണേഷ്യസ് പദാർത്ഥങ്ങളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ്, മോൾഡഡ് കാർബൺ മെറ്റീരിയലുകൾ, വികസിപ്പിച്ച (ഫ്ലെക്സിബിൾ) ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരമ്പരാഗത ബൈപോളാർ പ്ലേറ്റുകൾ ഇടതൂർന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച് ഗ്യാസ് ഫ്ലോ ചാനലുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ബൈപോളാർ പ്ലേറ്റിന് സ്ഥിരമായ രാസ ഗുണങ്ങളും MEA യുമായുള്ള ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.